标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 噪声检测
• 产量检测
• 粉碎效果检测
• 能耗检测
• 设备的稳定性和耐用性检测

检测方法：

• 噪声检测：通过使用标准的声级计在规定的距离和环境下对设备运行时的噪声进行测量。
• 产量检测：在规定条件下，测量单位时间内磨粉机所产出的粉料重量。
• 粉碎效果检测：通过筛分试验来确定粉料的细度和均匀性，并评估其符合性。
• 能耗检测：使用功率计测量磨粉机在运行时的能量消耗，并计算每单位粉料的能耗比。
• 设备的稳定性和耐用性检测：长时间连续运行设备后检测其性能变化，有无异常磨损或故障发生。

涉及产品：

该标准主要涉及小型辊式磨粉机设备，通常应用于粮食加工、化工及其他需细粉加工的行业。这些产品一般用于小型加工厂及实验室环境中。

JB/T 5681-2000 小型辊式磨粉机 试验方法的基本信息

标准名：小型辊式磨粉机 试验方法

标准号：JB/T 5681-2000

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：2000-11-28

实施日期：2001-06-01

标准状态：现行

JB/T 5681-2000 小型辊式磨粉机 试验方法的简介

JB/T5681-2000本标准是对JB/T5681-1991《小型辊式磨粉机试验方法》的修订。修订后的标准明确了可靠性考核计算办法；个性了部分试验条件和要求；简化并完善了部分试验记录表格。本标准规定了小型辊式磨粉机的性能试验和生产试验的试验条件、测试项目及试验方法。本标准适用于小型辊式磨粉即小型辊式磨粉筛理组合机(包括单机自动上料磨粉机)。本标准于1984年以N是342-84首次发布，于1991年9月第一次修订为JB/T5681-91，本次是第二次修订。JB/T5681-2000小型辊式磨粉机试验方法JB/T5681-2000

JB/T 5681-2000 小型辊式磨粉机 试验方法的部分内容

ICS-65.060.99

中华人民共和国机械行业标准

JB/T5681-2000

小型辊式磨粉机

试验方法

Testmethod forsmall-sized rollermill2000-11-28发布

国家机械工业局

2001-06-01实施

JB/T5681-20B0

本标准是对JB/T5681一1991《小型辊式磨粉机试验方法》的修订。本标准对JB/T5681一1991的主要修改内容如下：除了部分条文；

一明确了可靠性指标的考核计算办法；一修改了部分试验条件和要求；-简化并完善了部分试验记录表格。本标准自实施之日起代替JB/T56811991。本标准的附录A为标准的附录。

本标准的附录B为提示的附录。

本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：山东省农业机械科学研究所。本标准参加起草单位：河南南阳光辉机械厂、山东虎山粮油机械股份有限公司。本标准主要起草人：周庆农、马乃兰、孙众沛、李善文、牛宝振。本标准于1984年以NJ342—一84首次发布，1991年第-次修订为JB/T5681-91，本次是第二次修订。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

小型辊式磨粉机

试验方法

Testmethodforsmall-sizedrollermillJB/T5681-2000

代替3B/T5681-1991

本标准规定了小型辊式磨粉机的性能试验和生产试验的试验条件、测试项目及试验方法。本标准适用于小型辊式磨粉机，即小型辑式磨粉筛理组合机（包括单机自动上料磨粉机，以下简称磨粉机）的性能试验和生产试验。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1351—1999

GB/T5492-1985

GB/T5497—1985

GB/T 5504—1985

GB/T5505—1985

GB/T5506—1985

GB/T5507—1985

GB/T5509—1985

JB/T5680——2000

JB/T8838.2-—2000

JB/T50149—2000

3性能试验

3.1试验目的

粮食、油料检验色泽、气味、口味鉴定法粮食、油料检验水分测定法

粮食、油料检验小麦粉加工精度检验法粮食、油料检验灰分测定法

粮食、油料检验

面筋测定法

粮食、油料检验粉类粗细度测定法粮食、油料检验粉类磁性金属物测定法小型辑式磨粉机技术条件

小型面粉加工成套设备试验方法小型辊式磨粉机产品可靠性评定方法对磨粉机的技术性能进行测定，考核其是否达到设计或改进要求。3.2试验条件及要求

3.2.1试验场地和样机安装应能满足性能试验各项指标测定的要求。3.2.2样机的操作、性能指标的测定及小麦面粉样品的检验工作均应配备周定的熟练人员。3.2.3使用的仪表、仪表[见附录A（标准的附录）使用前均应经过校验、检定，取得合格证书并在有效期内。

3.2.4试验电压为380V，偏差应在±5%范围内。3.2.5试验中电动机的平均负荷应在额定功率的90%~110%范围内。3.2.6试验前调查样机基本情况，将样机各项基本参数填人表1。国家机械工业属2000-11-28批准2001-06-01实施

JB/T5681-2000

3.2.7试验前应检验试验用小麦的品质，将结果填人表2，3.2.8试验用小麦应为符合GB1351规定的三等或三等以上同一品种的小麦。试验前应将小麦清理于净，并进行合理的水分调节处理。3.2.9每次试验加工小麦量，按样机合格品台时加T.小麦量的70%计算。每台样机按三次试验准备试验用小麦。

3.2.10测试手段应有样机进入试验工况与电耗、时间测定同步开始及面粉加工出预定量同步停止的测试设备或相应措施。

3.3试验测定项目及方法

3.3.1空载试验

3.3.1.1样机空转15min，观察运转是否正常。3.3.1.2空运转完成后，测定磨粉机快辊转速、粉筛转子转速、电压、电流及空载功率、空载功率测两次，每次3min。将结果填人表3。3.3.2负载试验

3.3.2.1负载试验进行一次，每次应在满载条件下进行。第一次试验数据仅为样机操作者参考、第二、三次试验数据为样机性能数据。其中轴承最大温升和磨下物最高温度取最大值，吨粉耗电、磨辑厘米时产虽和噪声取平均值。

3.3.2.2根据试验用小麦品质计算理论出粉率，负载试验时的实际出粉率应与理论出粉率相符，实际出粉率应不比理论出粉率低1%。净麦理论出粉率参照附录B（提示的附录）进行计算。3.3.2.3噪声的测定。在每次试验过程中的前期、中期和后期各测量一次（按JB/T8838.2-2000中3.3.5的规定进行。将测定结果填人表4。3.3.2.4磨下物温度的测量。.用自动测量装置或手持测量装置，在磨膛内两磨辊下面测研磨后物料的温度。每加T一遍至少测一次，取其最高温度为磨下物最高温度。将测量结果填入表5。3.3.2.5轴承温升的测定。每次试验终了，立即用半导体点温计在磨粉机轴承座的外壳中部测其表面温度，取最高轴承温度计算轴承最大温升。将测定结果填人表5。轴承最大温升（℃）=最高轴承温度（℃）-试验时室内温度（℃）..，·(1)

3.3.2.6成品粉取样及检查。每次试验结束后，将所加T.面粉搅拌均匀，多点取样1.5kg。把两次试验所取样品混合拌勾，平分成两个样品。一个样品用作面粉质量的检验，另一个作为平行样品封存备查。

3.3.2.7成品粉粉质的检验。所检项目要符合JB/T56802000中表1的规定，按GB/T5492、GB/T5504~5507及GB/T5509规定的检验方法进行检验。将结果填人表6。3.3.3负载试验结束后，再做-一次3min机组空载试验、所测得的空载功率与负载试验前的测值比较，负载试验后的空载功率在负载试验前空载功率的95%~105%之间为正常。3.3.4将负载试验所测数据及试验结果填入表5。3.4几项指标的计算

3.4.1纯T作小时生产能力，按式（2）计算：JB/T5681-2000

式中：E

纯工作小时生产能力，kg粉/h；Q—所加T.成品粉的量，kg；

T磨粉机.T.作时间，h。

3.4.2磨辑厘米时产量按式（3）计算E.或E

一磨辊厘米时产量，kg粉/(cm·h)式中：E一

L,磨辊接触长度，cm。

3.4.3吨粉耗电按式（4）计算：o

G,-1000Gm

式中：G一吨粉耗电，即磨粉机研磨一吨粉所消耗的电盘，kW·h/t：G..磨粉机试验过程中所消耗的电量，kW·h。3.4.4负载程度按式（5）计算：K

式中：K电动机负载程度；

P电动机额定功率，kW；

n——电动机效率，%。

n×100%

3.5性能试验结束后，应核实测试数据，计算及分析试验结果，作出结论，编写性能试验报告。4生产试验

4.1试验目的

考核样机在实际使用条件下的经济性、使用可靠性、性能稳定性、不同品质物料的适宜性、主要零部件和易损件的耐用性、使用维护的方便性及安全性。4.2试验条件和要求

4.2.1试验条件应符合3.2.1、3.2.2和3.2.3的规定。4.2.2试验用小麦应进行适当的水分调节处理。4.2.3试验样机不得少于两台，分点试验。样机技术状况应符合有关文件规定。4.2.4每台试验时间150个纯T.作小时，总平均磨辑厘米时产量应不小于5.0kg粉/(cm·h)，主要零部件需要更换时，试验时间重新计算。4.2.5试验必须指定专人负责，按标准要求和使用说明书的规定配备测试和操作人员。每班T作记录必须按规定填入表7、表8及表9。4.2.6样机基本参数的测定、空载试验以及试验过程中的各种记录，均按本标准性能试验的有关规定进行。

4.2.7试验中对样机至少做开始、中间和终了三次性能试验，其规定项目和方法按3.3.2负载试验的有关规定进行。试验用小麦应符合3.2.9的规定。JB/T5681--2000

4.2.8试验期间，查定不得少于三个班次，每班连续T作时间不得少于6h，记录每个班次的T作时间、故障次数和时间、耗电、加工面粉量等。将结果填人表10。4.2.9试验期间观察或测定样机T.作状况，记录运转平稳程度、漏粉、漏麸、漏油等情况。将结果填人表9。

4.2.10对主要易损件，在试验前后应分别在同一部位进行测量。在试验进程中更换零部件时，应做磨损测量，统计所更换件的使用时间及加工面粉量，并对变形或损坏件进行分析。将所测数据和原因分析填人表11。

4.3试验测定项目和计算方法

4.3.1平均班次磨辑厘米时产按式（6）计算：Eb

式中：Em—班次磨辑厘米时产量，kg粉/(cm·h);O.班次面粉产量，kg;

L,磨辊接触长度，cm；

T-班次T.作时间，h。

4.3.2吨粉耗电按式（7）计算：SG

式中：G.吨粉耗电，kW·h/t:

G试验期间加.T.面粉总耗电量，kW·h。4.3.3产品可靠性指标

产品可靠性指标、平均首次失效前时间MTTFF、平均失效间隔时间MTBF及可靠度R按JB/T50149规定的办法进行考核计算。

4.3.4一次拉丝每厘米磨辑生产面粉的能力在磨辊厘米时产量平均不低于5.0kg粉／（cm·h)的条件下，计算每厘米磨辊所加T.面粉的蛋即为次拉丝每厘米磨辑生产面粉的能力。4.4试验结果处理

生产试验结束后，应核实测试数据，计算测试结果，分析试验情况，作出结论，编写生产试验报告。5试验总结报告

试验结束后，应将“性能试验报告”和“生产试验报告”整理汇总，综合分析，提出试验总结报告。试验总结报告应包括如下内容：a）试验目的、要求、时间、地点、参加单位、参加人员及试验条件等：b）样机的型号、规格、编号、出厂日期及结构特点：c）试验条件分析：

d）试验结果分析：

e）生产试验中用户意见与建议；f)结论：

g）附件。

产品型号及名称：

样机编号：

配用电动机（型号、功率）

整机外形尺寸（长×宽×高）mm整机重景量kg

调查人员：

磨辊长度

磨辊直径

快辑转速r/min

快慢辊速比

磨粉机轴承

转速thmin

筛细规格

筛理面积m

受检厂

检测机型

送检目的

抽样日期

检验环境

检验日期

检验员：

JB/T5681-2000

表1样机基本参数表

制造单位：

出厂日期：

校核：

表2小麦检验记录表

检验项目

容量%

干粒质g

灰分%

·不完善粒

矿物质

水分%

色泽、气味

理论出粉率%

校核：

检验结果

产品型号及名称：

配套电动机（型号及功率）

试验地点：

电压V

电流A

快辑转速

筛体转速

喂料辑转速

测试时间

电度表读数

kw+h或r

耗电量

机组空载功率

测定人：

产品型号及名称：

样机编号：

试验地点：

背景噪声

工作噪声

E(最大）

测点位置示意图

测量：

JB/T5681-2000

表3空载试验记录表

制造单位：

样机编号：

试验日期：

负载试验前

校核：

表4噪声测盘记录表

制造单位：

配套电动机：

试验日期：

校核：

密粉机

负载试验后

第2、3次平均

产品型号及名称：

样机编号：

试验地点：

试验用小麦品级：

入磨净麦水分%

人磨净麦景kg

理论出粉率%

成品面粉蛋kg

麸皮量kg

实际出粉率%

负载试验电乐V

试验时间

电度表读数

kw·h或r

耗电量kw·h

平均输人功率kw

负载程度%

吨粉耗电kW·h/t

生产能力

轴承温度

检测：

台时产鼠kg粉/h

厘米时产蛋

kg粉/ (cm·h)

试验时室溢

磨下物最高温度

轴承最大温升

JB/T5681-2000

表5负载试验记录表

制造单位：

配套电动机型号及功率：

试验时间：

天气：

校核：

测试结果

受检厂

检测机型

送检月的

抽样日期

检验环境

检验日期

检验员：

产品型号及名称：

样机编号：

试验地点：

工作时间

测定人：

JB/T5681-2000

表6面粉检验记录表

检验项月

加1精度

灰分（以干物计）

粗细度

面筋质（以湿量计）

磁性金属物

气味、门味

校核：

表7生产试验记录表

制造单位：

出厂日期：

试验日期：

电度表

样机操作：

kw·h/t

检验结果

生产能力

小麦品质

kg粉/

kg粉/h

(cm·h）

产品型号及名称：

样机编号：

试验地点：

故障排除人：

产品型号及名称：

样机编号：

试验地点：

检查项目

运转情况

密封情况

JB/T5681-2000

生产试验故障情况记录表

制造单位：

出厂H期：

试验日期：

故障时间

振动情况

异常声响

结构评定

检查人：

统计记录：

故障位置

表9样机运转情况检查表

制造单位：

出厂日期：

试验日期：

检查结果

校核：

排除措施

故障源因

原因分析