标准中涉及的相关检测项目

检测项目包括：

• 材料检测：检查所使用材料的物理化学性能，以确保符合标准要求。
• 尺寸和公差检测：测量膨胀机组件的尺寸和公差，确保其符合设计规格。
• 外观质量检测：检测表面缺陷、加工质量、涂层和镀层的完整度及一致性等。
• 动平衡检测：对旋转部件进行动平衡测试，以保证设备运行稳定。
• 性能检测：对膨胀机的效率、压力损失及输出功率等进行评估。
• 振动和声学特性检测：评估运行时的振动水平和噪音水平。
• 泄漏检测：检查各密封部件的密封性能，保证无泄漏。

检测方法包括：

• 使用专用测量工具和仪器进行机械尺寸和公差的测量。
• 目视检验结合探伤仪器进行表面质量和内部缺陷的评定。
• 通过分析仪器检测材料的化学成分和物理性能。
• 动平衡机用于评估旋转零件的平衡性。
• 实验台和环境模拟方法评估设备的性能参数。
• 使用振动分析仪和声功率测量装置进行振动和声学特性的评测。
• 涡轮机密封性能用泄漏检测仪及压力差法进行检查。

涉及产品包括：

该标准主要涉及低压透平膨胀机，包括但不限于工业应用中用于热力循环、制冷循环和气体输送等场合的设备。在制造和使用中需要严格按照标准规定的各项技术要求及检测方法执行，以保证产品的质量和运行性能。

具体的细节和标准条款应参考官方发布的标准文本，以获得准确和完整的信息。

JB/T 5904.2-1999 低压透平膨胀机 制造技术要求的基本信息

标准名：低压透平膨胀机 制造技术要求

标准号：JB/T 5904.2-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-07-12

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 5904.2-1999 低压透平膨胀机 制造技术要求的简介

JB/T5904.2-1999JB/T5904.2-1999低压透平膨胀机制造技术要求JB/T5904.2-1999

JB/T 5904.2-1999 低压透平膨胀机 制造技术要求的部分内容

ICS 71.100.20

中华人民共和国机械行业标准

JB/T5904.2-1999

低压透平膨胀机

制造技术要求

Manufacturing specifications for low pressure turboexpanders1999-07-12发布

国家机械工业局

2000-01-01实施

JB/T5904.2—1999

本标准是对JB/Z343一89《低压透平膨胀机制造技术要求》进行的修订，主要技术内容改变如下：

表1、表2中的材料牌号按现行标准进行修改；规定了表1中喷嘴环及轴承箱材料ZG12Cr18Nill、ZG25CrMo4的化学成分，密封器体的推荐材料栏中增加了LD,：-5.4中“润滑油腔涂上S54-1白聚氨酯耐油漆”修改为“作防锈防腐处理”：一对附录A中的图表进行了修改。本标准自实施之日起代替JB/Z343—89。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：杭州制氧机集团有限公司。本标准主要起草人：蔡国成、师建忠。本标准于1989年1月首次发布。

中华人民共和国机械行业标准

低压透平膨胀机制造技术要求

Manufacturing specifications for low pressure turboexpanders1范围

本标准规定了低压透平膨胀机的材料、制造技术要求和装配要求等。JB/T5904.2—1999

代替JB/Z343—89

本标准适用于空气及天然气分离与液化过程中膨胀作功获得冷量、进气压力不大于1.6MPa（绝压）的向心式透平膨胀机（以下简称膨胀机）。本标准不适用于轴承采用气体润滑的膨胀机。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB713—1997

GB/T 699—1988

GB/T 1031—1995

GB/T 1095—1979

GB/T 1096—1979

GB/T 1173-1995

GB/T 1174—1992

GB/T 1176--1987

GB/T 1184—1996

GB/T 1220—1992

GB/T 1801—1979

GB/T 1804—1992

GB/T2100—1980

GB/T 3077—1988

GB/T 3190—1996

GB/T 4423—1992

GB/T 5612—1985

GB/T 6414—1986

GB/T 9438-1988

GB/T 100951988

GB/T 11334—1989

锅炉用钢板

优质碳素结构钢技术条件

表面粗糙度参数及其数值

平键键和键槽的剖面尺寸

普通平键型式尺寸

铸造铝合金

铸造轴承合金

铸造铜合金技术条件

形状和位置公差未注公差值

不锈钢棒

公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合一般公差线性尺寸的未注公差

不锈耐酸钢铸件技术条件

合金结构钢技术条件

变形铝及铝合金化学成分

铜及铜合金拉制楼

铸铁牌号表示方法

铸件尺寸公差

铝合金铸件技术条件

渐开线圆柱齿轮精度

圆维公差

国家机械工业局1999-07-12批准2000-01-01实施

GB/T138081992

GB/T 13819—1992

GB/T 157531995

JB/T2934—1993

JB/T7946.3—1999

3材料要求

JB/T 5904.2—1999

钢及铜合金挤制棒

铜合金铸件

圆弧圆柱齿轮精度

机械用碳材料及制品

铸造铝合金金相铸造铝合金针孔膨胀机主要零件推荐采用的材料牌号如表1，采用特殊材料应符合经按规定程序批准的图样及技术文件的要求。

零件名称

愛嘴环

轴承箱

减速箱

风机蜗壳

轴封体

密封片

铸造铝合金

铝合金板

铸造钢合金

铸造铝合金

合金结构钢

不锈钠耐酸钢

铸造铜合金

灰铸株

灰铸铁

锅炉钢板

优质碳素钢

铸造轴承合金

铸造铜合金

推荐材料

牌号或代号

ZL101:ZL102;ZL104

LF2;LF21

ZCuZn16Si4

ZL.201;ZL402

40Cr; 40CrNi; 12CrNi3

ZG12Cr18Ni1t

0Cr18Ni9:2Cr13

ZCuSn10Pb1; ZCuZn35A12Mn2FelHT200;HT250

ZG25CrMo4

HT200HT250

ZChSnSb11-6

ZCuZn35AI2Mn2Fel:ZCuSn10Pb1

GB/T 1173± GB/T 9438

GB/T 3190

GB/T1176

GB/T 3190

GB/T 1173

GB/T 3077

化学成分：

C≤0.15; Si1.0;

Mn≤2.0;P≤0.045;

Cr: 16.2~18.5; Ni: 10.0~12.0;S≤0.030;Mo≤0.75

GB/T 1220; GB/T 2100

GB/T 4423; GB/T 13808

GB/T1176

GB/T1176

化学成分：

C: 0.220.29; Si; 0.3~0.5;

Mn: 0.50.8; Cr: 0.8~1.2

Mo; 0.20.3; P≤0.035;

S≤0.035

GB/T5612

GB/T699

GB/T 1174

GB/T 4423; GB/T 13808

GB/T1176

零件名称

密封器体

密封器衬

享行轴齿轮

行星齿轮

不锈耐酸钢

优质碳素钢

铸造铜合金

轴承合金

铸造轴承合金

合金结构钢

优质碳素钢

合金结构

JB/T5904.2-1999

表1（完）

推荐材料

牌号或代号

OCr18Ni9;1Cr13

ZCuZn35A12Mn2Fel

5铅基合金

ZChSn11-8

M252H设澳电化石墨

20CrMnTi: 40Cr; 40CrNi

25Cr2MoVA; 35CrMoA

主要零件的热处理与表面处理应符合表2的规定。3.2

零件名称

喷嘴环

轴承箱

减速箱

风机蜗壳

材料牌号

ZL101、ZL102、ZL104

12CrNi3

40CrNi

ZG12Cr18Ni11

ZG25CrMo4、HT200

HT200、HT250

人工时效

GB/T1220

GB/T 699

GB/T1176

GB/T3190

化学成分：

Sn4.5%5.5%：其余为Pb

GB/T 1174

JB/T2934

GB/T 3077

GB/T 699

GB/T 3077

处理要求

火并人工时效，处理后力学性能按设计图样要求；流道表面作阳极氧化处理；硬度大于300HV，深度大于0.04mm时效处理，砂型铸造，处理后力学性能按设计图样要求；流道表面作阳极氧化处理，硬度大于350HV，深度大于0.04mm锋火并时效，砂型待查，处理后力学性能按设计图样要求：流道表面作阳极氧化处理，硬度大于220HV，深度大于0.04mm整体测质，24-32HRC

轴承轴颈及止推面作渗碳处理，深度1~1.5mm，硬度58-62HRC整体调质，24~32HRC；

轴承轴颈及止推面作浮火处理，硬度48-52HRC辫火处理，150~190HB

施道表面作氨化处理

时效处理

时效处理

消除应力处理

零件名称

渐开线

平行轴齿轮

渐开线

行基齿轮

西弧齿轮

4制造技术要求

4.1平衡

材料牌号

45、40Cr、40CrNi

25Cr2MoVA

35CrMoA

40Cr、40CrNi、20CrMnT

JB/T5904.2-1999

表2（完）

按设计图样规定

调质处理，25-30HRC

齿面作氧化处理

调质处理，270-300HB

调质处理，240~270HB

处理要求

膨胀机的转子、减速箱的齿轮轴应傲动平衡校正。转速高于3100r/min的转子动平衡精度不低于附录A（标准的附录）中G1级的规定，转速低于或等于3t00r/min的转子动平衡精度不低于附录A中G2.5级的规定。

4.2运转间隙

旋转零件和静止零件之间的运转间隙按图样的要求制造。4.3叶轮

4.3.1叶轮应固定牢靠，防止在按指定方向旋转时产生周向和轴向移动。4.3.2叶轮应以设计转速120%做超速试验，达到规定转速1min后，不得有裂纹等缺陷，相对线性变形率应不大于0.025%。

4.3.3对于精密铸造叶轮，叶片厚度公差为叶片厚度的±10%，相邻两叶片的角度公差为±10°；铸件加工后对其背面进行宏观低倍检验，其针孔不低于JB/T7946.3中3级，铸件不允许有裂纹、疏松、冷隔、气孔等缺陷。

4.4.1主轴及齿轮应保留中心孔。4.4.2主轴及齿轮轴应经无损探伤，具体要求按图样及技术文件的规定，4.5轴承

4.5.1滑动轴承的温度和温升应满足图样及技术文件的规定。系统中应装有能清除润滑油中颗粒尺寸大于5μm机械杂物的过滤器。

4.5.2滑动轴承的轴衬和轴衬体必须贴合。4.5.3装配好的径向轴承用涂色法检验与样轴触点均勾，止推轴承两止推面用涂色法检验，在整个阅周上接触均匀。

4.6齿轮

齿轮应经无损探伤检验，具体要求按图样及技术文件规定。4.7静压元件的强度及密封性检查。4.7.1锅壳和风机蜗壳应进行水压试验，试验压力为设计压力的1.5倍，目不低于0.2MPa（表压）4

JB/T5904.2-1999

保压时间不得少于15min，在试压过程中不得有漏水、冒汗现象。然后进行气压试验，试验压力为设计压力的1.1借，保压时间不得少于10min，在试压过程中不得有渗漏现象。4.7.2对于水平剖分的蜗壳，剖分面平面度与接触面应达到图样规定的技术要求，允许剖面涂低温密封胶。

4.7.3轴承箱、减速箱内腔不得漏油。4.8主要零件的主要部位表面粗糙度数值R不大于表3的规定。表3

零件名称

工作轮

风机轮

喷嘴环

4.9公差与配合

零件部位

与主轴配合的孔

与孔垂直的两端面

叶片流道

键槽两侧面

与主轴配合的孔

叶片流道

键椎两侧面

周定叶片流道

固定叶片面

可调叶片流道

可调叶片端面

与工作轮、风机轮、联轴器配合的轴颈与滑动轴承配合的轴颈

轴向止推面

键槽两侧面

安装中间体的定位面

安装内扩压器的定位孔

安装喷嘴环盖板的贴合面

渐开线齿形表面

圆强齿形表面

与轴配合的无

链两面

4.9.1主要零件结合部位的公差与配合应符合表4的规定。表面粗精度数值R

(GB/T1031)

零件结合部位

工作轮与主抽颈及风机轮与主轴颈配合喷嘴环叶片喉部宽度

喷嘴环叶片高度

主轴颈、齿轮轴颈

滑动轴承定位外

需和定位孔的配合

齿轮与齿轮轴

轴精与键

轴毅植与键

整体轴承

分轴承

JB/T5904.2—1999

公差与配合

H6/h5或H6/g5

维度1：10

Js9/h9

D10/h9

零件未注公差的机加工面尺寸公差按GB/T1804规定，选用中等级，4.9.2:

标准号

GB/T1801

接触面积大于70%

GB/T1801

GB/T 1095

GB/T1096

GB/T 1095

GB/T 1096

4.9.3铸件尺寸偏差（除工作轮、风机轮外）应符合GB/T6414规定。铜铸件的尺寸偏差应符合GB/T13819的规定。

主要零件的表面形状和位置公差应符合表5的规定。4.10

零件名称

滑动轴承

轴承箱、减速箱

部位及公差名称

安装内扩压器或密射器的各定位孔轴线对安装中间体定位轴孔轴线的同轴度：

安装中间体定位孔直径小于350mm安装中间体定位孔直径大于或等于350mm轴承定位端面对轴承孔轴线的垂直度轴承止推面对轴承孔轴线的垂直度部分轴承定位外圆对轴承孔轴线的同轴度整体轴承定位外阅对轴承扎轴线的尚轴度各气封，油封懈盖定位孔对轴承定位孔轴线的同轴度各气封、油封端盖定位端面对轴承定位孔轴线的垂直度安装中间体或蜗壳的定位阻柱面对轴承定位孔轴线的同轴度安装中间体的定位端面对定位函柱面轴线的垂直度安装风机端盖的定位圆柱面对轴承定位孔轴线的同轴度轴承轴向定位面对抽承定位孔轴线的乘直度安装风机端盖的定位端面对定位固柱面轴线的垂直度公差等级及标准号

5级.GB/T1184

6级.GB/T1184

5级，GB/T1184

4级，GB/T1184

5级，GB/T1184

4级，GB/T1184

5级，GB/T1184

6级，GB/T1184

5级，GB/T1184

6级，GBT1184

6级，GB/T1184

6级，GB/T1184

7级，GB/T 1184

零件名称

轴承箱、减速箱

1作轮

风机轮

喷嘴环

主轴、齿轮轴

JB/T5904.2—1999

表5（完）

部位及公差名称

减速箱两轴孔轴线中心距偏差

浙开线齿轮：

平行轴齿轮

行星齿轮

圆弧齿轮

减速箱两轴孔轴线平行度误差

渐开线些轮：

华行轴齿轮

行星齿轮

圆弧齿轮

安装中间体、喷嘴环盖板、内扩压器各定位孔端面对安装中间体定位轴线的垂直度

叶轮进口外圆及叶片轮廊外形母线对轴孔轴线的圆跳动及闭式叶轮密封片外对轴充轴线的圆跳动叶轮两端面对轴孔轴线的垂直度两键相对轴孔轴线的对称度

叶片沿圆周均布、相邻两叶片间的角度偏差：可调的喂嘴环

固定的喷嘴环

叶片安装角角度偏差：

可调的喷端环

固定的喷嘴环

喷嘴环盖板定位外或内孔对两侧面的垂直度：可测的喷嘴环

固定的喷嘴环

喷嘴环盖板两侧面的平行度：

可调的喷嘴环

固定的喷喘环

各轴颈对滑动轴承颈轴线的同轴度止推轴承端面对轴线的垂直度

键槽对轴线的对称度

径向轴承轴颈的圆柱度

径向轴承轴颈的固度

齿轮精度

渐开线齿轮：

平行轴齿轮

行星齿轮

弧齿轮

注：渐开线齿轮的齿厚极限偏差根据转速和传逆功率产品设计规定。公差等级及标准号

6级，GB/T10095

5级，GB/T10095

6级，GB/T15753

6级，GB/T10095

5级，GB/T10095

6级，GB/T15753

6级.GB/T 1184

7级，GB/T1184

5级，GB/T 1184

9级，GB/T1184

8级，GB/T11334

7级，GB/T11334

8级，GB/T11334

7级，GB/T11334

6级，GB/T 1184

5级，GB/T1184

5级.GB/T1184

4级，GB/T1184

4级，GB/T1184

9级.GB/T1184

7级，GB/T1184

6级，GB/T10095

5微，GB/T10095

6级，GB/T15753