标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 5938-1991 工程机械 球墨铸铁件通用技术条件》主要涉及工程机械领域中球墨铸铁件的技术要求和检测规范。以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 化学成分分析：主要检测球墨铸铁中的碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量。
• 机械性能测试：测试包括拉伸强度、屈服强度、延伸率和硬度等。
• 显微组织分析：观察石墨的形态和基体的组织结构。这包括石墨球化率的评估。
• 尺寸检查：确保铸件符合设计图纸的尺寸要求。
• 表面质量检查：包括检查表面缺陷，如气孔、裂纹和夹砂等。

• 化学成分分析通常采用光谱分析仪或化学滴定法。
• 机械性能测试一般使用标准的拉伸试验机进行测试。
• 显微组织分析通常利用金相显微镜进行观察和评估。
• 尺寸检查可以通过游标卡尺、千分尺等精密测量工具进行。
• 表面质量检查主要依靠目测或非破坏性检测方法，如着色探伤和超声波检测。

该标准适用于各种工程机械用的球墨铸铁件，包括但不限于：

• 底盘部件
• 传动系统零件
• 结构支撑件
• 动力系统配件

总结来说，标准《JB/T 5938-1991》为球墨铸铁件在工程机械应用中的广泛适用性提供了一个详细的技术基准。

JB/T 5938-1991 工程机械 球墨铸铁件通用技术条件的基本信息

标准名：工程机械 球墨铸铁件通用技术条件

标准号：JB/T 5938-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-12-12

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

JB/T 5938-1991 工程机械 球墨铸铁件通用技术条件的简介

本标准规定了工程机械产品中球墨铸件件的技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于普通和低合金球墨铸铁件。JB/T5938-1991工程机械球墨铸铁件通用技术条件JB/T5938-1991

JB/T 5938-1991 工程机械 球墨铸铁件通用技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T5938—91

工程机械

球墨铸铁件通用技术条件

1991-12-12.发布

中华人民共和国机械电子工业部发布

1992-07-01实施

主题内容与适用范围

引用标准

技术要求

试验方法

检验规则

标志、包装、运、贮存

附录A球铁件机械加工余量（补充件）附录B不铸孔尺寸范图（参考件）附录C

球铁件重肽公差(补充件）

球铁件的起模斜度（参考件）

......

中华人民共和国机械行业标准

工程机械

球墨铸铁件通用技术条件

主题内容与适用范围

JB/T5938-91

本标准规定了工程机械产品中球铸铁件的技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输、存等。

本标准适用于普通和低合金球墨铸铁件(以下简称球铁件）。2

引用标准

GB1348

GB9441

GB2828

技术要求

3.1牌号

球墨铸铁件

球墨铸铁金相检验

金属拉伸试验方法

金属夏比(U型缺口）冲击试验方法金属洛氏硬度试验方法

金属布氏硬度试验法

表面粗糙度比较样块

铸造表面

逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查）球铁件的牌号应符合GB1348的规定。3.2机械性能

3.2.1球铁件的机械性能应符合表1～表4的规定。表1

抗拉强度。、

QT400-18

QT400-15

QT450-10

QT500-7

QT600-3

QT700-2

QT800-2

QT900-2

避服强度。，

机械电子工业部1991-12-12批准单铸试件的机械性能

延伸率%

布氏硬度

130~180

130~180

160~210

170~230

190~270

225~305

245~335

280~360

主要金相组织

铁素体

铁素体

铁素体

铁素体+珠光体

铁素体+珠光体

珠光体或回火组织

贝氏体或回火马氏体

1992-07-01实施

QT400-18

QT400-18L

J3/T5938—91

表2单铸试块V型缺口试样的冲击值最小冲击值。

室温23士5℃

三个试择平均值

个别值

注：孚母\L\表示相应牌号在低温时应具表2所列的神击值。表3

QT400-18A

QT400-15A

QT500-7A

QT600-3A

QT700-2A

>30~60

>60--200

>60~200

>30~50

>60~200

>30~60

>60200

>30~60

>60~200

抗拉强度。

低-20±2℃

二个试样平均值

附铸试块的机械性能

屈服强度ca2

延伸率

布氏硬度

130~180

130~180

170~240

180~270

220~320

个别值

主要金相组织

铁素体

铁素体

铁素体+珠光体

铁素体+珠光体

铁素体十珠光体

注牌导后面的字母A系表示该牌号在附铸试块上融定的机械性能，以区别表1的单铸试块副定的性能。表4附铸试块V型缺口试样的冲击值壁

QT400-18A

QT400-18A

>30~60

>60~200

>30~60

>30~200

室温23±5℃

三个试样平均值

最小冲击值。

个别值

3.2.2球铁件的机械性能以抗拉强度和延伸率两个指标为验收依据，J/em

低温-20±2℃

三个试样平均值

个别值

3.2.3须做届服强度、冲击韧性和硬度试验时，应在图样上或在有关的技术文件中注明。其数值应符合本标准的规定。

3.3化学成分、金相组织及热处理球铁体的化学成分、金相组织及热处理工艺不作为验收数据，如有特殊要求时，应在图样上或技术文件中注明。但必须使球铁件达到球铁牌号规定的机械性能指标。金相组织应符合GB6441的规定。3.4几何形状与尺寸

球铁件的几何形状与尺寸应符合图样或订货协议中规定的要求。3.5尺寸公差

JB/T5938—91

本标准规定的尺寸公差，是指球铁件在正常生产情况下应达到的公差。3.5.1

球铁件的尺寸公差数值应符合表5的规定公差等级按表6的规定选取。表5

球铁件基本尺寸

球铁件尺寸公差数值

注：①球铁件基本尺寸系指图样上给定的尺寸，应包括机械加工余量和起模斜度。②球铁件基本尺寸小于等于16mm的CT13至CT15级均选用CT12的公差值，表6

球铁件的尺寸公差等级

砂型手工造型

砂型机器造型和壳型

金属型

低压造型

熔模造

干、湿型砂

自硬砂

注，对于小批和单件生产，球铁件基本尺寸不大于16mm时，其公差等级提高2级；大于16~25mm时，其公差等级提高1级。

球铁件的公差等级应在图样或有关技术文件中注明。若未注明。一律按最低公差等级。同一球铁件上的某一局部范围内，允许选用不同的公差等级，但应在图样或有关技术文件中注3.5.4

明共公差值。

3.5.5公差带位罩

JB/T5938-91

3.5.5.1球铁件的公差带应对称分布，即公差的-半取正值，另一半取负值（见图1）；有特殊要求时，也可采用非对称设置，但应在图样上或有关技术文件中注明。3.5.5.2球铁件有斜度的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图2)。球铁件基本尺寸

球铁件尺寸公差带

最小极限尺寸

最大极限尺寸

3.5.6内、外两角公差

球铁件内、外圆角公差，用表5公差值作为上限、其下限为零。3.5.7壁厚公差

球铁件壁厚尺寸公差，可比该球铁件选定的公差等级降低-级。3.5.8错型值

球铁件的错型值（如图3)必须位于表5规定的公差值内。当需进一步限制错型值时，则应在图样上注明，其值应从表7中选取。

公差等级

错型值

3.6加工余

JB/T5933--91

3.6.1球铁件的机械加工余盘应符合附录A（补充件的规定。3.6.2球铁件的加工面的最小尺寸极限偏差，应保证有不小于1/3的加工余量。3.6.3不铸孔的尺寸范围可参照附录B(参考件》的规定。3.7几何形状公差

3.7.1球铁件的弯曲、超曲变形量按被检查面的最大尺寸测定。在非加工面上应不大于表8的规定，在加工面上的凹下处应保证有不小于1mm的加工余量。3.7.2球铁件表面的凹凸量，在加工面上凹下部分应保证有不小于1/3的加工余量，凸起部分应不超过3mm；在非加工面上，凹下或凸起数值若超过相应的尺寸公差或壁厚尺寸公差值时，允许修补。3.7.3铸件的偏心量.在如工面上应保证有不小于1/3的加工余量。在非加工面上应不超过表5的规定。

被测而最大尺寸

弯曲、翘曲变形量

3.8重运公差

≤250

>250~500

>500~800

>800~1200

>12004000

球铁件重量公差应符合附录C(补充件)的规定。重量公差不作为验收依据：如有特殊婴求时，应在图样上或有关技术文件中注明。3.9起模斜度

球铁件的起模斜度值应符合陷录D(参考件）的规定。3.10表面质量

3.10.1球铁件的铸造表面粗髓度，当图样上未注明时，一般R.值为50μm。3.10.2

球铁件表面残留实连应符合表9的规定。表9

毛刺、型砂、芯砂、芯骨、粘砂瓷宫口、出气孔等凹凸缺陷

残留薇

不允许存在

非加工表面上凹凸册不大于1.5mm。如工表而上允许凸出致不大于5mm，回入量应保证有1/3加工余量修磨后允许凸出量不大于1.5mm

3.10.3在不影响球铁件使用寿命与性能的情况下，球铁件非加工表面上允许存在的缺陷应符合表10的规定。

3.10.4在不影响球铁件使用性能与机械性能的情况下，球铁件加工后表面上不修补允许存在缺陷应符合表11的规定。

3.10.5重要的加工表面、非如工表面上的同一壁的同一截面两侧的对称位置上，不允许同时出现缺陷。

3.11缺陷修补

3.11.1球铁件非加工面或经加工后之表面存在的铸造缺陷，但不超过表12的规定，且修补后，不影响球铁件的使用寿命和使用性能时，则允许修补；但对规定不允许存在缺陷的球铁件，则不得修补。缺陷

JB/T5938—91

A(高压容器的液体流通面及耐冲击、耐压、耐磨零件等重要件及重要部位)

≤420

缺陷深度

不大于1/7所

在腾厚

凸出不大于

1.5mm；残存孔润

深不大于1/7所

在壁厚

缺陷个数

在50mm圆内

不多于3个

在100mm圆

内不多于1个

缺陷深度不大于1/7所在壁厚；在$50mm圆内不多于3个

B(一般机械零件)

缺陷深度

缺陷个数

不大于1/7所

在壁厚

凸出不大于

1.5mm，残存孔润

深不大于1/7所

在壁厚

在50mm圆内

不多于3个

在$100mm圆

内不多于2个

在100mm圆

内不多于1个

缺陷深度不大于1/3所在壁厚；在50mm圆内不多于6个

经修整后，壁厚应在尺寸公差范围内不允许存在

注：①同一球铁件上，有两种不同重要部位，其存在缺陷总数叠加考核，②同一球铁件上，出现不同种类缺陷，分别计算。表11

球铁件

表面类别

轮齿表丽

干净。

齿沟底

缺陷大小

<齿沟底

砂眼、气孔等缺陷状况

缺陷深度

不大于1/7

所在壁厚

不大于1/5

不大于

1/10齿圈厚

缺陷个数

不允许存在

在50mm圆内

不多于3个

同齿面上不

多于1个

同一齿沟上不

多于1个

缺陷间距

有缺陷的齿数不

大于1/13总齿数；

不允许连续出现在3

个齿面或2个齿沟

应用场合举例

液(气)压件、重要

螺孔密封面等

非配合表面

一般配合表面

焊补前，必须将缺陷处清铲呈良好金属为止，并将距缺陷边沿30mm范围内及缺陷表面清理3.11.3非重要部位的缺陷，允许用环氧树脂修补。3.11.4焊补后，其修补处应修磨至符合球铁件表面质量要求。3.11.5焊补后，对原要求时效处理的球铁件，必须进行时效处理；有气密性要求的球铁件，必须进行渗漏试验；有硬度要求的球铁件，焊补处硬度与母材硬度差应在20HB范围内。6

球铁件

非箱体件

箱件件

轮毂嫩面

轮类烯件

JB/T5938-91

表12允许修补的缺陷

缺陷状况

气孔、砂眼

缺陷总面积占所在表

面面积的百分数%

孔跟在周向长度不大

于1/5轮毂周长，孔眼

不大于1/3

所在壁原

不大于1/15

在径向宽度不大于1/3轮毂宽度

轮毅壁厚

孔限≤10

4试验方法

4.1试块和试样制备

4.1.1单铸试块

不大于1/2

辐板厚

整件上缺

陷处数

裂效长度与所在面措

裂纹方向长度之比

≤1/3

≤1/4

不大于1/2

所在整厚

不允许存在

4.1.1.1单铸试块应以浇注该批铸件的铁水浇注，并在每包铁水的后期浇注。试块的形状可从图4、图5或图6中选择。图4、图5的尺寸如表13、表14所示。1.1.1.2

起旗斜度：

图4U型单铸试块

图5Y型单铸试块

整件上裂

纹数个

1.1.3试块的冷却条件与所代表的铸件大致相仿，试样由图4或图5面面线的部位或图6的圆加7

工而成：

尺寸代号

JB/T5938—91

图6敲落试块

表13U型单铸试块尺寸

各类U型单试块的尺寸mm

根据试样总长确定

注：①U型单铸试块中较小的A类试块尺寸系暂定尺寸。②试块的吃秒量对A、B、B类最小为40mm，对C和D类最小为80mm，③y所列数值供参考

表14Y型单铸试块的尺寸

尺寸代号

各类Y型试块的尺寸

根据试样总长确定

注：①试块的吃砂量对A，B类最小为40mm，对C和D类最小为80mm。②y所列数值供参考

试块的开箱温度不应超过500℃，如需热处理时，试块应与铸件同炉热处理。4.1.1.4

4.1.1.5如果在铸型内进行球化孕育处理时，试块应在有共同浇冒口系统的铸型内浇注。8

4.1.2附铸试块

JB/T5938-91

4.1.2.1附铸试块的形状如图7所示，其尺寸见表15.4.1.2.2附铸试块应在热处理后从铸件上切取下来。续件

图7附铸试块

炼件壁厚

>30~60

>60~200

附铸试块尺寸

注，如用较小尺寸的附铸试块时按下式规定5=0.75a+=a/2。4.1.3试样

4.1.3.1拉伸试样的形状及尺寸如图8所示。R20

L-—试样原始标距长度.L=5d.mm！试样原始直径，mm

d=1.4±0.09

L。=70

图8拉伸试样

L—试样平行段长度，l>L。由供需双方商定，mmmm

40或60

70或105

L,--总长，推荐总长180mm，在特殊情况下可以造当减小，但不得小于120mm。注：夹持试样端部的方法及总长度L可由供需双方商定。如果因技术原因，需要采用其他直径的试样应符合下式，L.=5.65Vs。或 L。=5d

式中，L.试样原始标距长度，mmS。试样原始断面积，mm；

d试样原始直径，mm。

4.1.3.2冲击试样的形状及尺寸如图9所示。L(供参考)

其余6.3