标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 压气机叶片的几何尺寸检查，包括叶片的长度、厚度、宽度等关键尺寸。
• 燕尾根槽公差，包括槽的宽度、高度和角度公差。
• 材料检测，确保使用的材料符合相应规范和要求。
• 表面质量检查，以检测叶片表面的光洁度和有无缺陷。
• 疲劳强度测试，检验叶片在特定条件下的耐疲劳性能。
• 检测处理后的叶片是否符合表面处理要求，如镀层质量等。

检测方法：

• 使用卡尺、千分尺等量具进行几何尺寸测量。
• 采用三坐标测量机进行复杂形状及高精度尺寸的检测。
• 材料检测通常采用化学分析和机械性能测试。
• 涡流检测、超声波检测和磁粉检测等无损检测方法用于表面质量检查。
• 疲劳试验可通过专门的疲劳测试设备进行。
• 表面处理的检测可使用显微镜观察或进行膜厚仪测量。

涉及的产品：

• 燃气轮机的压气机叶片
• 其他需求相关几何公差的机械部件

通过这些检测项目和方法，可以确保叶片的制造质量符合标准要求，从而保证燃气轮机的安全性和稳定性。

JB/T 6689-1993 燃气轮机 压气机叶片燕尾根槽公差及技术要求的基本信息

标准名：燃气轮机 压气机叶片燕尾根槽公差及技术要求

标准号：JB/T 6689-1993

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1993-06-01

实施日期：1994-01-01

标准状态：现行

JB/T 6689-1993 燃气轮机 压气机叶片燕尾根槽公差及技术要求的简介

本标准规定了燃气轮机压气机叶片燕尾型叶根、叶根槽尺寸标注，公差及技术要求。本标准适用于燃气轮机压气机叶片燕尾型叶根及燕尾型叶根槽。JB/T6689-1993燃气轮机压气机叶片燕尾根槽公差及技术要求JB/T6689-1993

JB/T 6689-1993 燃气轮机 压气机叶片燕尾根槽公差及技术要求的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

燃气轮机压气机

叶片燕尾根、槽、公差及技术要求1主题内容与适用范围

JB/T6689—1993

本标准规定了燃气轮机压气机叶片蒸尾型叶根、叶根槽尺寸标注，公差及技术要求。本标准适用于燃气轮机压气机叶片燕尾型叶根及蒸尾型叶根槽。2引用标准

GB2900.47电工名词术语

燃气轮机

3术语、符号

3.1术语

3.1.1叶根槽

在轮盘（或转子体）、气缸（或持环）上固定叶片的具有一定尺寸和形状的槽。3.1.2蒸尾型叶根(叶根槽）

横截面的几何图形近似为梯形的叶根(叶根槽)。3.1.3侧面

叶根（叶根槽）横截面梯形的两腰所构成的平面、侧面是承力面。3.1.4顶面

叶根（叶根槽）横截面梯形的上底所构成的面，顶面可能是假想的曲面或平面。3.1.5底面

叶根(叶根槽)横裁面梯形的下底所构成的平面。3.1.6顶角

两侧面夹角。

3.1.7底角

底面与侧面夹角。

3.1.8叶根(叶根槽）对称面

叶根(叶根槽)项角的角平分面。3.1.9叶根(叶根槽)宽度平面

设计上给定用于确定叶根（叶根槽）宽度的平面，该平面平行于底面垂直于叶根（叶根槽）对称面。3.1.10底面高

底面与叶根(叶根精)宽度平面之间的距离。3.1.11项面高

在与叶根（叶根槽）对称面和宽度平面相垂直的平面上，顶面与叶根（叶根槽）对称面的交点至叶根（叶根槽）宽度平面的距离。3.1.12，叶根高

在与叶根（叶根槽）对称面和宽度平面相垂直的平面上，顶面与叶根（叶根槽）对称面的交点至底面的距离。

机械工业部1993—06—01批准

1994—01—01实施

3.1.13叶根（叶根槽）宽

JB/T6689-1993

在叶根（叶根槽宽度平面上两侧面间的距离。3.1.14底面宽

叶根(叶根横)横截面梯形的下底长度。3.1.15底角处倒角

倒角平面与底面的夹角。

3.1.16底角处倒角高度

倒角在垂直底面方向的高。

3.1.17底角处转接圆弧

叶根槽底面与侧面转接圆弧。

3.1.18叶根（叶根槽)颈部宽

顶面和两侧面之间转接平面的宽度。3.2符号

符号按表1规定。

叶根(叶根槽)对称面

叶根(叶根槽)宽度平面

底面高

叶根高

叶根(叶根槽)宽

底面宽

底角处倒角

底角处例角高度

底角处转接圈弧

叶根(叶根槽)颈部宽

3.3部分术语图形见图1~4。

叶根檀

进气边

前蝴面

煎蜡面

JB/T6689—1993

图1叶片

图2轮盘

图3燕尾型叶根

后增面

吐根精

后螺面

叶根对称面

叶根宽度平面

基准选定

JB/T6689—1993

图4燕尾型叶根槽

吐极对称面

叶根檀宽度平面

叶根（叶根槽）以底面作为第一基准，叶根（叶根槽）对称面作为第二基准（图5、图6)。图5叶根

图6叶根槽

5尺寸、形位公差标注及技术要求JB/T6689-1993

5.1尺寸和形位公差标注

5.1.1侧面与底面为倒角转接的叶根尺寸和形位公差标注按图7规定。5.1.2侧面与底面为圆弧平滑转接的叶根槽尺寸和形位公差标注按图8规定。Nd

5.1.3叶根宽和叶根槽宽尺寸应注出公差值，叶根（叶根槽）底面高尺寸为理论计算尺寸。5.1.4允许不标注侧面的平面度要求。5.1.5叶根（叶根槽）两侧面与叶根（叶根槽）宽度平面相交的两母线的平行度，叶根以F表示，叶根槽以Fc表示。

JB/T 6689-1993

5.1.6颈部宽对第二基准面的对称度；叶根以Q表示，叶根槽以Qc表示。5.2技术要求

5.2.1叶根槽宽和叶根宽的间隙为0～0.2mm时，需检查顶角和两侧的底角；叶根槽宽和叶根宽的间隙大于0.2mm时，只需检查顶角和一侧的底角。5.2.2叶根（叶根槽）各面转接部分不得有尖角，必须用圆弧过渡。6尺寸公差

6.1尺寸的极限偏差按表2规定

叶根(叶根槽)宽

颈部宽

极限偏差

±10°

极限偏差

但底角公差设计者可根据叶根与叶根榈的装配结构形式自定。注：1）项角的公差应保证，

6.2叶根公差分为1类和2类；1类用于叶根槽宽与叶根宽的尚家干或等于0.2mm，2类用于叶根槽宽与叶根宽的间隙值大于0.2mm。平行度、对称度

平行度，对称度按表3规定。

平行度

对称度

叶粮横

表面粗锰度

叶根、叶根槽的表面粗糙度全部为3、表面粗糙度应在设计图样上规定。66

JB/T 66891993

附录A

标注示例

(参考件)

A1以叶根底面和对称面作基准的叶根标注示例见图A1。R0.5各校

注；1）为理论计算尺寸

A2以叶根槽底面和对称面作基准的叶根槽标注示例见图A2。87.9±0.03

注：1）为理论计算尺寸

附加说明：

本标准由南京燃气轮机研究所提出。本标准由南京燃气轮机研究所归口。本标准由南京汽轮电机厂负责起草。本标准主要起草人古碧玲、庄洪山。A2