标准中涉及的相关检测项目

检测项目包括:

• 粒度分布
• 粘度
• 化学成分
• 净含量
• pH值
• 杂质含量

检测方法包括:

• 粒度分布可以通过筛分法或者激光粒度分析仪进行检测。
• 粘度通常通过粘度计进行测量。
• 化学成分分析通常使用光谱分析法或化学分析法。
• 净含量可以使用天平进行称重。
• pH值通常采用pH计测量。
• 杂质含量通过显微镜观察或其他化学分析法来检测。

涉及产品包括:

• 人造金刚石研磨膏
• 立方氮化硼研磨膏

这些检测项目和方法确保了超硬磨料制品的质量与性能，适用于各种精密加工和抛光应用。

JB/T 8002-1999 超硬磨料制品 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的基本信息

标准名：超硬磨料制品 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏

标准号：JB/T 8002-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-05-20

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 8002-1999 超硬磨料制品 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的简介

JB/T8002-1999本标准是对JB/T8002-95《人造金刚石或立方氮化硼研磨膏》的修订，原国标参照前苏联标准ГОСТ25593-83《金刚石研磨膏技术条件》等国外标准制定的。修订时仅按有关规定作了编辑性修改，主要技术内容未改变。本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的产品代号，用途，标记，技术要求，检验规则和标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于研磨、抛光金属和非金属材料的人造金刚石或立方氮化硼研磨膏。本标准于1989年3月31日以GB11273-89首次发布，于1996年4月调整为JB/T8002-95。JB/T8002-1999超硬磨料制品人造金刚石或立方氮化硼研磨膏JB/T8002-1999

JB/T 8002-1999 超硬磨料制品 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的部分内容

JB/T 8002—1999

本标推是对JB/T8002—95（原GB11273—89)《人造金刚石或立方氮化硼研磨膏》的修订。原标推的技术内容是参照前苏联标准TOCT25593一83《金刚石研磨膏技术条件》等国外标准制定的。

本标准与JB/T8002一95的技术内容一致，仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB/T8002—95。本标准的附录A为标准的附录。

本标准的附录B为提示的附录。

本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：第六砂轮厂。本标准主要起草人：刘建邦。

本标准于1989年3月31日首次发布。254

1范围

中华人民共和国机械行业标准

超硬磨料制品

人造金刚石或立方氮化硼研磨膏JB/T 8002-1999

代替JB/T8002-95

本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的产品代号、用途、标记、技术要求、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于研磨、抛光金属和非金凰材料的人造金刚石或立方氮化硼研磨膏。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中弓用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）JB/T 7990—1998

品种代号及用途

超硬磨料人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉品种代号及用途见表1。

标记及示例

油溶性

水溶性

主要用于重负荷机械研磨抛光硬质合金、合金钢、高碳钢等高硬材料制件主要用于金相、岩相试样的精研等一含量

品种代号

示例：水溶性、磨料M-SD、粒度8/12、磨料百分含量为8的人造金刚石研磨膏标记如下：WM-SD 8/12X8

国家机械工业局1999-05-20批准2000 - 01 - 01. 实地

5技术要求

5.1所用磨料应符合JB/T7990的规定。粒度和颜色应符合表2的规定。

JB/T8002-1999

M10/20

M12/22

M20/30

M22/36

M36/54

研磨膏的色谱见附录A（标准的附录）；磨料百分含量见附录B（提示的附录）。5.4

磨料在研磨膏中应均勾分布，不得结团。5.5研磨膏中不得有粗于磨料的杂质。5.6外观质量要求

5.6.1装管应充实，不得有气泡和油斑等。5.6.2

研磨膏颜色应均勾一致。

商标粘贴端正、牢固、标志清晰。规格及称量误差应符合表3的规定表3

6检验规则

6.1研磨膏出厂前应按标准规定的各项要求进行检验，并附有合格证。6.2检验方法

6.2.1设备：1500～2000倍生物显微镜（带目镜测微尺）。256

称量误差

致瑰红

6.2.2检验

6.2.2.1外观质量目力检查。

JB/T 8002—1999

6.2.2.2粒度、杂质、分散度的检验：从管中挤出少量研磨膏于载玻片上，用保安刀片刮勾，盖上玻片，放在显微镜下，按JB/T7990-1998中表2规定的放大倍数进行粒度、杂质及分散均匀性检验。6.2.3验收规则

一砍混料的每种粒度为一批。

每批样品按GB/T2828的规定随机一正常抽样，检验合格质量水平按表4规定表4

标志、包装、运输及贮存

检验水平

7.1每管（瓶)研磨膏的外标鉴上应有下列标志：a）制造厂名或厂标；

b）产品代号；

c）磨料；

d）粒度；

e）含量；

f）制造日期，

g）检验印章。

所有标志必须字迹清晰，美观、牢固。7.2研磨膏应装在盒内，严防挤压。7.3需发运的产品，应包装牢固，符合有关运输规定。7.4研磨膏应贮存在避光处；保存期限自制造之日起不得超过一年。质量合格水平（AQL）

A1研磨膏的颜色标志色谱见表A1色

JB/T 8002—1999

附录A

（标准的附录）

研磨膏颜色标志色谱

玫瑰红

B1研磨膏磨料含量换算见表B1。粒度

0.5～1.5

JB/T8002—1999

附录B

（提示的附录）

研磨手磨料含工换算对照表

12～22

JB/T 8002--1999

表B1（完）