标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 8702-1998 屋顶式风冷空调(热泵)机组》主要涉及以下几个方面的检测项目：

• 制冷性能检测
• 制热性能检测
• 能效比（EER/COP）测试
• 噪声测试
• 气密性测试
• 电气安全测试
• 外观质量检查

各个检测项目根据其特性采用不同的检测方法，一般包括：

• 制冷和制热性能检测： 这些通常通过环境试验室模拟标准环境条件进行测试，以测量设备在制冷和制热模式下的能力。
• 能效比测试： 通过测量单位能量消耗下的制冷或制热量，计算设备的能效比。
• 噪声测试： 利用声级计测量设备在运行时产生的噪声水平。
• 气密性测试： 使用氦气或其他测试气体检查设备密封性能。
• 电气安全测试： 包括绝缘电阻测试和耐压测试，确保电气组件安全工作。
• 外观质量检查： 通过肉眼检查和尺寸测量，评估设备的外观和构造质量。

这项标准适用于所有屋顶式风冷空调（热泵）机组。这些设备通常用于商业建筑以及大型住宅建筑的中央空调系统，用于控制室内环境的温湿度。

JB/T 8702-1998 屋顶式风冷空调(热泵)机组的基本信息

标准名：屋顶式风冷空调(热泵)机组

标准号：JB/T 8702-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-03-19

实施日期：1998-07-01

标准状态：现行

JB/T 8702-1998 屋顶式风冷空调(热泵)机组的简介

JB/T8702-1998JB/T8702-1998屋顶式风冷空调(热泵)机组JB/T8702-1998

JB/T 8702-1998 屋顶式风冷空调(热泵)机组的部分内容

JB/T 8702- 1998

本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：常州市特种空调器厂。本标准起草人：王克义。

1范围

中华人民共和国机械行业标准

屋顶式风冷空调（热泵）机组

Rooftop air-source condition (heat pump) unitsJB/T 8702—1998

本标准规定了由电动机驱动的整体屋顶式风冷空调（热泵）机组（以下简称机组）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于制冷量为28~420kW、热泵制热量为33~460kW的集中送风的机组。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB755-87旋转电机基本技术条件GB1226—86—般压力表

GB4706.1--92家用和类似用途电器的安全通用要求GB7373—87工业用二氟氟甲烷(F22)GB10079--88全封闭活塞式制冷压缩机GB/T 13274--91

GB/T 13275—91

-般用途轴流通风机技术条件

-般用途离心通风机技术条件

GB/T 13306--91

1标牌

GB/T 13384--92

机电产品包装通用技术条件

JB/T 3548—-91

JB/T 4119-—91

JB4330 --86

制冷用R12、R22、R502热力膨胀阀制冷用电磁阀

制冷与空调设备噪声声功率级的测定工程法JB/T 6411—92

JB 6917—1998

JB/T 6918—93

暖通、空调用轴流通风机

制冷装置用压力容器

制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜JB/T 7230--94#

热泵用四通电磁换向阀

JB/T7245—94制冷装置用截止阀JB/T7659.5—95

5氟利昂制冷装置用翅片换热器

JB/T7961-95制冷用压力、压差控制器3型式与基本参数

3.1型式

按机组功能分类：

a）单冷式机组（型号中不表示）；b）制冷及热泵制热机组[包括热泵制热和电加热装置同时使用的机组及热泵制热和电加热装置切中华人民共和国机械工业部1998-03-19批准1998-07-01实施

换使用的机组（型号中用R表示)；JB/T8702-1998

c）制冷及电加热制热兼用机组（型号中用D表示）。3.2型号

3.2.1机组型号表示方法规定如下：WK

3.2.2型号示例

-附加代号，由制造厂定

名义制冷量，用阿拉伯数字表示，kw型式代号，按3.1

屋顶式空调机组基本代号

制冷量116kW单冷屋顶式空调机组：WK116；制冷量116kW制冷及热泵制热屋顶式空调机组：WKR116；制冷量116kW制冷及电加热制热兼用屋顶式空调机组：WKD116。3.3基本参数

3.3.1机组名义工况应符合表1的规定。表1名义工况温度条件

制冷运行

制热运行

名义工况

名义工况

室内侧空气状态

干球温度

湿球温度

室外侧空气状态

干球温度

1）适用于湿球温度对冷凝器热交换产生影响的机组（利用凝结水等的潜热作为热源形式的机组）。湿球温度

3.3.2机组名义工况时的单相交流电源的额定电压为220V，三相交流电源的额定电压为380V，额定频率均为50Hz。

3.3.3机组名义工况时的制冷性能系数COP应符合表2的规定，兼有热泵制热的机组，不应低于表2规定值的95%。

表2名义工况时的制冷性能系数

名义制冷量

≥28～120

>120～320

机组最小机外静压应符合表3的规定，机组回风进口处的静压不得是正压。表3机组最小机外静压

名义工况制冷量

>30～60

≥60～100

≥100～160

>160~240

>240～320

1）机组在克服自身阻力后在出风口处的静压值994

最小机外静压1

4技术要求

4.1般规定

JB/T 8702—-1998

机组应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件（或按用户和制造厂的协议）制造。

4.2机组配套设备

4.2.1由一台或多台容积式压缩机组成的压缩机电动机组并配有必需的润滑系统。4.2.2冷凝器（热泵制热时为蒸发器）：翅片式冷凝器。4.2.3蒸发器（热泵制热时为冷凝器）：翅片式蒸发器。4.2.4其他配套设备为：

a）调节机组制冷量所需要的控制设备；b）满足安全法规所需的安全保护设备；c）机组的电器控制设备和有关仪表。4.3机组主要配套件

4.3.1机组的主要配套件应符合相应标准的规定。4.3.2制冷压缩机应符合以下标准或其他相应标准的规定：a）全封闭制冷压缩机应符合GB10079的规定；b）半封闭制冷压缩机应符合GB10875的规定。4.3.3机组配套的电动机应符合GB755的规定。4.3.4机组配套的压力容器应符合JB6917的规定。4.3.5机组配套的冷凝器应符合JB/T7659.5的规定。4.3.6机组配套的蒸发器应符合JB/T7659.5的规定。4.3.7机组配套的离心通风机应符合GB/T13275的规定。4.3.8机组配套的轴流通风机应符合GB/T13274或JB/T6411的规定。4.3.9机组配套的管路附件和安全保护元器件应符合以下标准的规定：a）制冷用截止阀应符合JB/T7245的规定或其他相应标准的规定；b）制冷用电磁阀应符合JB/T4119的规定或其他相应标准的规定；c）热泵用四通电磁换向阀应符合JB/T7230的规定或其他相应标准的规定，d）制冷用压力、压差控制器应符合JB/T7961的规定或其他相应标准的规定；e）热力膨胀阀应符合JB/T3548的规定或其他相应标准的规定；f）制冷用压力表应符合GB1226的规定或其他相应标准的规定；g）制冷用视镜应符合JB/T6918的规定或其他相应标准的规定；h）制冷系统用安全释压装置应符合有关规定。4.3.10机组配套的控制仪表柜及选用的开关设备应符合相关标准的规定。4.3.11机组用制冷剂应符合GB7373中一级品的规定，保护臭氧层的新型制冷剂应符合相关标准的规定。

4.3.12机组用电加热器应符合GB4706.1的有关规定。4.3.13机组中所用隔热材料应无毒、无异味，并应具有自熄和不变质的性能，粘贴或固定应牢固。4.3.14机组中的壳体、机架以及全部连接管件的材料均应符合有关材料标准的规定。黑色金属制件表面应进行防腐蚀处理。

4.3.15零件的涂层应附着力强、结构牢固，不应有气泡、流痕、龟裂、皱纹、杂色及其他缺陷。4.3.16机组内各管路、部件应保证有足够的刚度和必要的支撑点，确保在运行中不发生摩擦，撞击。4.4气密性和真空试验

4.4.1气密性试验

JB/T8702—1998

气密性试验时，应用干燥空气或氮气，其试验压力和时间按制造厂的规定，但必须符合相应标准的规定。制冷系统的各部位应无制冷剂和油的泄漏。4.4.2真空试验

真空试验时，制冷系统抽真空应抽至绝对压力130Pa以下，且24h压力回升不应超过0.69kPa。4.5机组名义工况性能

机组在制冷和热泵制热名义工况下进行时，其最大偏差应不超过以下规定：a）制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的95%；b）制冷和热泵制热消耗总电功率不应大于机组名义消耗电功率的110%（热泵制热消耗总电功率不包括辅助电加热消耗功率）；c）带有辅助电加热的热泵制热机组的辅助电加热功率消耗不应大于名义消耗电功率的105%；d）电热制热机组电功率消耗不应大于名义消耗电功率的105%，e）名义工况的制冷性能系数COP不应小于表2规定值的95%。4.6机组的设计和使用条件

机组应在表4和表5规定的温度条件下正常工作。表4机组设计和使用的温度条件

名义工况

制冷运行

制热运行

最大负荷工况

低温工况

凝露工况

名义工况

最大负荷工况

融霜工况

电热额定制热工况

室内侧空气状态

干球温度

当空调机制冷运行时，室外环境温度应不超过43℃。湿球温度

当空调机制热(热录)运行时，室外环境温度应不低于一5C。2

表5融霜时的温度条件

室内侧空气状态

热泵制热

室外侧空气状态

4.6.1最大负荷工况

室外侧空气状态

干球温度

湿球温度

机组按表4最大负荷工况运行时，电动机、电器元件、连线及其他部件应正常工作。热泵制热最大负荷试验时，电加热设备允许停止工作。996

4.6.2低温工况

JB/T 8702—1998

机组按表4低温工况运行时，电动机及其他部件应正常工作，其外壳不应结露或消水。4.6.3凝露工况

机组凝露工况运行时应符合以下要求：a）机组外壳不应凝露；

b）凝结水不应从机组内随风吹出。4.6.4融霜工况

机组按表4和表5融霜时的温度条件(装有自动融霜机构的热泵机组运行时，应符合以下要求：a）安全保护元器件不应动作而停止运行；b）融霜应自动运行；

c）融霜时的融化水及制热运行时室外侧换热器的凝结水应能正常排放或处理；d）在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的20%。两台以上独立制冷循环的机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的20%。4.6.5电热额定制热工况

机组制冷系统不运行，电加热装置运行。4.6.6变工况特性试验

机组变工况温度条件如表6所示。表6变工况性能温度范围

热泵制热

4.7噪声和振动

室内侧空气状态

干球温度

湿球温度

室外侧空气状态

干球温度

湿球温度

4.7.1机组应进行噪声的测量。当机组噪声值超过有关环保法规的噪声限值时，应对机组进行降噪或隔声处理，其噪声按处理后的测试值评估。4.7.2机组应进行振动测量，

4.7.3机组的噪声值和振动值应符合制造厂规定，并在产品样本中提供。4.8电器安全规定

4.8.1电气变化性能

机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时，改变额定电压时安全保护装置不应动作而停止运行。在带有辅助电加热的热泵制热机组中其防过热保护器不接通亦应正常运行。4.8.2温度限制

机组按表4制冷和热泵制热名义工况运行时，电动机绕组温度应不超过表7的规定。对电源电线等的接点和分支接点、指示器等的旋钮、按钮、人体可能接触及放置被试验产品的木架表面温度应不超过表8的规定。其他部位不应有异常温升。4.8.3绝缘电阻

机组带电部位和可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不低于2MQ。4.8.4耐电压

在4.8.3试验后，机组带电部位和非带电部位间加上试验电压时应能承受所施加的试验电压。997

测定部位

JB/T 8702—1998

表？电动机线圈的充许温升

绝缘等级

表8外壳表面的允许温度

测定部位

电源线等的接点和分支接点

指示器等的旋钮及按钮

金属、陶瓷、玻璃制品

其他制品

人体可能接触的外表面

放置被试验产品的木架表面

4.8.5启动性能

做启动试验时，启动电流值应小于制冷和热泵制热名义工况时规定启动电流值的115%，且电动机的启动与电动机转子停止位置无关。4.8.6 耐湿性能

机组进行耐湿试验后，绝缘电阻应大于或等于1MQ，且应符合4.8.4的耐电压试验规定。4.8.7淋水绝缘性能

机组在使用状态下进行淋水试验后，绝缘电阻值应大于或等于1MQ，且应符合4.8.4的耐电压试验规定。

4.8.8接地

机组应有可靠接地。

4.9能量调节

制冷量大于35kW的机组应具有能量调节功能，其调节装置应灵敏、可靠。4.10清洁度

机组内与制冷剂和冷冻油接触的表面应洁净、干燥，污物重量按与制冷剂接触的表面积计算，应不超过300mg/m2。机组外表面应清洁，涂层表面应光滑，管路附件安装应规范，且外形尺寸应符合设计规定。

4.11保用期

用户在遵守产品运输、保管、安装、使用维护规定的条件下，从制造厂发货之日起18个月内产品因制造质量不良而产生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。5试验方法

5.1测量仪表精度

试验用仪器、仪表的型式及精度应符合表9的要求。998

温度测量仪表

流量测量仪表

制冷剂压力测量仪表

空气压力测量仪表

电量测量

质量测量仪表

转速仪表

JB/T8702—1998

表9仪器、仪表的型式及精度

水银玻璃温度计

电阻温度计

热电偶

记录式，指示式，积算式

压力表，变送器

气压表，气压变送器

指示式

积算式

转速表，闪频仪

1大气压力测量用气压测量仪表，其准确度为土0.1%。2时间测量仪表的准确度为±0. 2%。3以精度定义的测量仪表，其测量值应在仪表量程的 1/2以上。5.2机组安装和试验规定

5.2.1温度条件

空气温度

制玲剂温度

风管静压

机组的空气干、湿球温度偏差按表4的规定。被试验机组应在额定频率、额定电压的规定下运行，其偏差值不应大于额定值的士2%。5.2.2环境条件

被试验机组应按制造商规定的方法进行安装。周围环境应无影响试验机组性能的因素。5.3试验要求

5.3.1主要构成部件和主要配套件：根据技术要求检查机组配套设备应符合4.2的规定。-主要配套件的验收与检验应符合4.3的规定。风系统、制冷系统、电气系统、安全控制元件动作试验，各元器件应动作正常、被调节的参数应稳定在规定的范围内。

5.3.2机组气密性、真空试验

气密性试验：机组制冷剂在设计压力下按照JB6917气密性方法进行检验，应符合4.4.1的规定，真空试验：机组制冷剂侧进行气密性试验合格后，按照JB6917真空试验方法进行检验，应符合4.4.2的规定。

5.3.3机组名义工况性能试验

5.3.3.1制冷量和消耗总功率试验将机组卸载机构等能量调节置于最大制冷量位置，制冷名义工况按表1和表4规定进行试验。消耗总功率应为机组输人总电功率，包括压缩机电动机、油加热器、冷凝风机电动机、送风机电动机、操作控制电路等所耗电功率。测定值应符合4.5a）和4.5b）的规定，同时测量运转电流和求出功率因数。5.3.3.2热泵制热量和消耗总功率试验将机组的卸载机构等能量调节置于最大制热量位置，热泵制热名义工况按表1的规定进行试验。消耗总功率应为机组输人总电功率，包括压缩机电动机、油加热器、冷凝风机电动机、送风机电动机、操作控制电路等所耗电功率。但制热量和消耗总功率不包括辅助电加热的制热量和消耗功率。测定值应符999

JB/T 8702-1998

合4.5a)和4.5b)的规定，同时测量运转电流和求出功率因数。5.3.3.3常用辅助电加热机组电加热消耗的电功率试验带有辅助电加热的机组按5.3.3.2进行热泵制热量试验时，当热泵制热量稳定后给辅助电加热通电，并测定消耗电功率，测定值应符合4.5c)的规定。5.3.3.4电热额定制热消耗总功率试验机组制冷系统不运行，将电热装置置于最大耗电状态，测定其输人功率，测定值应符合4.5d）的规定。

5.3.3.5制冷性能系数

由5.3.3.1测得的制冷量Q.(W)和消耗总电功率N。(W)按式(1)计算：Qw/kw

计算结果应符合表2和4.5e的规定。5.3.4机组设计和使用范围试验

5.3.4.1最大负荷工况试验

将机组的能量调节机构置于最大制冷量或热泵最大制热量的位置，在额定电压和额定频率以及按表4最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行2h，应符合4.6.1的规定。继续运行2h后断开电源使压缩机停机2min，在额定电压变化士10%条件下重新接通电源启动压缩机，机组应能正常启动和工作。

5.3.4.2低温工况试验

将机组调节到最易结冰霜状态，在额定电压和额定频率以及在表4规定的低温工况下继续运行4h，空调机如有自动限停装置应自动开停，应符合4.6.2规定。试验中风量不应低于额定值的75%。试验中和试验完成后的融霜期内，所有的冰和融化水都应由接水盘收集并排除。5.3.4.3凝露工况试验

凝露工况下，按下述要求进行试验，并符合4.6.3的规定。a）在达到凝露工况后，空调机应继续运行4h；b）试验中不应有凝结水从机组外壳滴落或从风机中流出。5.3.4.4凝结水处理试验（可与凝露工况试验同时进行）在凝露工况运行，当凝结水量达到平衡后继续运行4h，试验中不应有凝结水从空调机外壳滴落或从风机中流出。

5.3.4.5融霜工况试验

将热泵型空调机组调节到室外侧换热器表面最易结霜和结冰的状态，在表5融箱工况条件下连续进行热泵制热运行，初次融霜周期结束后继续运行3h，应符合4.6.4的规定。5.3.4.6电加热装置消耗功率试验电热型空调机，在表4所规定的电加热装置名义制热工况下，使空调机各部分温度达到稳定值后测定电加热装置消耗功率。

5.3.5变工况特性试验

机组试验按表6某一条件改变时，其他条件按名义工况相应条件下进行。该试验应包括表4中相应的工况温度条件点。测量空调机的制冷量、制热量、输入功率等，并将试验结果绘成曲线图，每条曲线应不少于4个测量点的值。

5.3.6噪声、振动试验

5.3.6.1噪声测量

a）机组安装时，在空气吸入通道和排出通道周围，不应有阻碍空气流通的物体，在5.3.3.1试验的1000

同时进行测量；

JB/T 8702--1998

b）噪声测量按JB4330矩形六面体测量表面的方法，测定位置按JB4330-—86附录B图B2和表B1中1.2、3、4点进行测量；

c）按照JB4330表面平均声压级的方法计算声压级。其试验结果应符合4.7.3的规定。5.3.6.2振动测量

机组按如下方法测量振动。其试验结果应符合4.7.3的规定。a）测量仪器：

一——仪器要求：频率响应范围应为10～500 Hz,在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的10%～20%的范围内。测量误差应小于土10%。-—一仪器的校准：测量仪器应按有关标准定期校准。b）机组的安装要求：机组安装应符合生产厂要求，安装后机组运行时应不产生附如振动或与其他任何器物发生共振。机组运行时安装基础的振动值应小于被测机组最大振动值的10%。c）机组在测定时的运行状态：机组应在名义工况运行状态下进行测定，此时有关电动机的转速、电压应在额定值。

d）测点配置：测点数一般为一点，在机架下部分别按轴向、垂直轴问、水平轴向同1点配置。e）测量要求：测量时测量仪器的传感器与被测点的接触应良好，并应保证具有可靠的连接。机组的振动值是以各测点测得的最大数据为准。f）试验报告：试验报告内容应包括机组型号、测定工况、制造厂名、产品编号以及最大振动值的测点位置。

5.3.7电器安全试验

5.3.7.1电压变化试验：机组分别在表4规定的制冷、制热（热泵）名义工况下，使电源电压在额定电压士10%的范围内运行1h应符合4.8.1规定。5.3.7.2温度试验要求如下：

a）机组按5.3.3.1或5.3.3.2做制冷量或制热（热泵）试验时，利用电阻法测定电动机绕组温度，应符合表7的规定；

b）机组做上述试验时，采用热电偶测量表8所示测定点的温度，应符合表8的规定，c）机组带辅助电加热时，使压缩机不运转，将配有温度自动调节器或自动复位式的温度开关短路，在电加热器上施以额定电压和额定频率，从常温下开始连续运行至各部位的温度达到稳定后，用热电偶等测定表8中所示测定点温度，应符合表8的规定。若机组配备的防过热保护装置动作时，则测定此时及此后的最高温度，并应符合表8的规定。5.3.7.3绝缘电阻试验

机组在5.3.7.2温度试验前后，用500V绝缘电阻计测定机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻应符合4.8.3的规定。5.3.7.4耐电压试验

机组在5.3.7.3试验后，在机组带电部位与非带电金属部位间施加频率为50H2的基本正弦波电压持续1min，应符合4.8.4的规定。该试验电压在单相额定电压220V时为1500V；在三相380V额定电压时为1800V，在对地电压小于30V时为500V。在大量试验同一产品并无间题时，直流30V以下控制电路中，可免该项试验。5.3.7.5启动试验

a）启动电流试验：机组在继5.3.7.2试验后立即进行5.3.7.3和5.3.7.4试验，在电动机转子停止状态时，施加额定频率的某-电压值，该值是电流达到与在5.3.3.1试验时测得的电动机电流值相近时测得的电压值，用式（2)计算出启动电流值，并应符合4.8.5的规定。1001

式中：Ia—启动电流，A；

额定电压下的堵转电流，A；

JB/T 8702-1998

Iα= In=I

在额定电压与在5.3.3.1试验时测得的电动机电流值相近的堵转电流，A；一额定电压，V；

Vr'—-与电流I'相对应阻抗电压，V。（2）

注：对两台以上电动机同时启动时机组启动电流是同时通电时启动电流或各启动电流之和。对分别启动电动机的机组启动电流，是指在表4名义工况试验下直到最后一台电动机启动后的最大电流。b）启动电压试验：机组在表4名义工况下运转后，使电动机停止运行，达到制造厂规定的停止间歇时间后，再以额定频率下的90%额定电压启动，应符合4.8.5的规定。c）热泵型机组按表4规定制热名义工况运转进行5.3.7.5a）和5.3.7.5b)的测定。5.3.7.6耐湿试验

机组在5.3.4.2低温试验后及5.3.4.5融霜试验后立即进行绝缘电阻试验和耐电压试验，应分别符合4.8.3和4.8.4的规定。

5.3.7.7淋水绝缘试验

在常规使用状态下，对机组用图1的淋水器以3mm/min的降水量，从约45°倾斜方向呈喷淋状向机组淋水1h后，进行5.3.7.3绝缘电阻试验和5.3.7.4耐电压试验，应分别符合4.8.3和4.8.4的规定。

试验时淋水压力大小以图1的喷水口向上时，喷流的水高度应达到1000mm土100mm。淋水时喷水口距机组应在1.3m左右。

与边缴相交的仅有4个孔

+1x101个

（展开时的孔距）

图１喷水口尺寸

5.3.8外观及外形尺寸

a）外观：机组外观检验采用目测测量，应符合4.10规定；b）外形尺寸：机组外形尺寸采用直尺测量，应符合4.10规定。5.3.9试验报告

5.3.9.1根据5.3.1~~5.3.7各项试验内容记录测试参数和结果，并根据相应标准的规定进行计算。5.3.9.2记录试验操作人员的姓名。6检验规则

6.1检验项目

机组出厂检验，抽样检验和型式检验项目，技术要求和试验方法按表10的规定。1002

配套设备

主要配套件

气密性和真空试验

绝缘电阻

耐电压

制冷量、消耗电功率

制热量、消耗电功率

辅助电加热消耗电功率

电热制热消耗电功率

机外静压

安全控制装置

外观及外形尺寸

制冷性能系数 COP

最大负荷试验

低温试验

凝露试验

融精试验

凝结水试验

变工况试验

噪声和振动试验

电压变化试验

温度试验

启动试验

耐湿试验

淋水绝缘性能试验

出厂检验

注：△表示应做试验一表示不做试验。6.2出厂检验

JB/T8702-1998

表10检验项目

抽样检验

型式检验

每台机组均应做出厂检验，检验项目和试验方法按表10的规定。6.3抽样检验

技术要求

3.3.3和4.5

6.3.1机组应从出厂检验合格产品中抽样，检验项目和试验方法按表10的规定。6.3.2

抽样检验的机组名义工况按表11的规定。表11抽样检验名义工况温度条件项

制热(热泵）

室内侧空气状态

干球温度

湿球温度

试验方法

室外侧空气状态

干球温度

湿球温度