标准中涉及的相关检测项目

标准《HG 2265-1992 卧式硫化罐》规定了卧式硫化罐的技术要求和检验规则。以下是其中提到的相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 外观和结构检查
• 尺寸检查
• 密封性试验
• 压力试验
• 安全阀校验
• 温度均匀性测试

• 外观和结构检查：通过目视检查和测量工具确认涂层、焊接、密封件等是否符合标准要求。
• 尺寸检查：使用测量工具（如卷尺、游标卡尺）进行关键尺寸的测量，检查是否符合设计图纸和标准要求。
• 密封性试验：通过加压水试验或气密性试验来检测硫化罐在压力下的密封性能。
• 压力试验：通过以一定倍数的工作压力对硫化罐进行压力测试，以确保其在工作环境下的安全性。
• 安全阀校验：使用压力源和校验仪表对硫化罐安全阀的开启压力进行校验，确保其在过压情况下能够正常开启。
• 温度均匀性测试：通过在硫化罐腔体内多点布置温度传感器，测量在加热后各点的温度分布，以确认温度的均匀性。

本标准主要涉及用于硫化各种制品的卧式硫化罐，这些制品通常包括橡胶制品、塑料制品等需要通过硫化工艺进行加热定型的产品。

HG 2265-1992 卧式硫化罐的基本信息

标准名：卧式硫化罐

标准号：HG 2265-1992

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1992-01-08

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

HG 2265-1992 卧式硫化罐的简介

HG2265-1992卧式硫化罐HG2265-1992

HG 2265-1992 卧式硫化罐的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG2265—92

卧式硫化罐

1992-01-08发布

1992-07-01实施

中华人民共和国化学工业部：发布中华人民共和国化工行业标准

无化罐

卧式硫

主题内容与适用范围

HG2265-92

本标准规定了卧式硫化罐（以下简称硫化罐）的基本参数、技术要求、安全要求、试验方法和检验规则等

本标准适用于以蒸汽或热空气为加热介质，硫化橡胶制品的硫化罐。2引用标准

GB150钢制压力容器

JB8产品标牌

JB2536压力容器油漆、包装、运输3基本参数

硫化罐的基本参数应符合表1规定。表1

罐体内径

4技术要求

1.5;3.0;11.0;22.0

1.5;3.0:5.0;11.0;22.0

1.5;3.0;5.0; 11.0

3.0;5.0;7.0

4.0;6.0;8.0;10.0

4.0;6.0;10.0

6.0;8.0;10.0

4.1硫化罐应符合本标准要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造，工作压力

0.45;0.8:1.2

4.2，硫化罐罐盖的启闭和锁紧应通过机械装置完成，并具有自动或手动控制装置，4.3硫化罐应具有手动调节和自动控制殖化过程中罐内工作压力和温度的装置，中华人民共和国化学工业部1992-01-08批准1

1992-07-01实施

HG2265--92

4.4硫化罐必须具有测量、显示罐内压力和温度的装置，4.5自动控制硫化罐，在一个完整的硫化周期内，应能按给定硫化工艺，自动调节罐内压力和温度.

4.6间接加热式硫化罐的内腔工作区上，下部温差不应超过4C，前后两端温差不应超过8C，直接加热式的内腔工作区温差不应超过10℃.4.7硫化罐应具有排出冷凝水装置。4.8硫化罐的电动机应为封闭式电动机。4.9硫化罐封头和简体材料的选用，应符合GB150的规定，4.10在硫化过程中产生较强的腐蚀介质时，硫化罐应选用相应的耐腐蚀的金属材料制造（或采用防腐措施)，

4.11硫化罐主要受压零部件的设计、加工、焊接、组装、无损探伤检查等，均应按GB150有关规定进行。

4.12硫化罐在第一次故障前的累积工作时间不少于400h.硫化罐在正常操作条件下，其安全工作时间应符合表2的规定。4.13

5安全要求

安全工作时间不少于

5.1当硫化罐的使用超过安全工作时间后，应按《压力容器安全监察规程》的有关规定进行检验，以确定能否继续使用，

5.2。硫化罐应具有当罐内无压力时，才能开启罐盖的安全装置。5.3硫化罐应设有安全阀

5.4硫化罐应设有在硫化过程中防止罐盖松锁的装置。5.5硫化罐在工作时的噪声声压级不得大于80dB（A）.5.6

硫化罐应具有便于吊装的结构。6试验方法

6.1空运转试验

6.1.1硫化罐组装完毕并经焊缝质量检验合格后，必须按以下项目进行试验和检查：。按4.2条的要求检查罐盖的启闭锁紧情况：手动控制试验的工作循环次数，不少于5次；自动控制试验的工作循环次数，不少于10次；动作应灵活、准确、可靠；b.按5.4条的要求检查安全装置的可靠性，6.1.2间接加热式的硫化罐，对汽体循环装置进行不少于1h的空运转试验，检查其轴承温升不得大于20℃.

6.2水压试验

HG2265-92

6.2.1每台硫化罐在空运转试验合格后，必须进行水压试验、试验压力、时间租方法应符合GB150的有关规定，焊缝不得渗漏。6.2.2硫化罐的管路系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，保压20min不得渗漏。

6.3负荷运转试验

5.3.1负荷运转试验必须在空运转及水压试验合格后方能进行，6.3.2连续负荷运转时间不少于2h，检查下列项目：按4.2~4.5条的要求，检查各控制装置的准确性和可靠性；在工作压力和工作温度下，将测温计置放于硫化罐适当的位置上（不置硫化物）·测量罐内b.

的温差：

按5.1条和5.2条的要求，检查安全装置的可靠性；用声级计测量硫化罐工作时的噪声声压级；d.

检测汽体循环装置的电动机功率应不大于额定功率值。e.

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1每台产品出厂前必须进行出厂检验，7.1.2出厂检验应对6.1条和6.2条进行检查，并应符合其规定，7.1.3每台产品须经制造单位质量检验部门检验合格后方能出厂，出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据。

7.2型式检验

7.2.1型式检验应对标准中的各项要求进行检查，并应符合其规定，丸有下列情况之一时，需进行型式检验：7.2.2

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b.

产品在结构、工艺、材料上有较大改变时；lc。产品长期停产（相隔3年以上），恢复生产时：正常生产时，每年至少抽检1台，d.

当抽试检验不合格时，应再抽检两台，若仍有1台不合格时，则应查明原因，对该批产品逐台进行检验，

8标志、包装、运输、贮存

8.1每台产品应在明显位置固定产品标牌，标牌的形式、尺寸和技术要求应符合JB8的规定，标牌内容应符合GB150的规定，

8.2产品出厂前，应将所有的外露管口及开门装置、汽体循环装置等包扎封闭，存放在干燥迹风处，避免受潮。露天存放时，应有防雨措施。8.3产品的涂漆、包装、运输应符合JB2536的规定、9其他

在用户遵守运输、整存、安装和使用等有关要求，并于产品到站后六个月内开箱验收的条件下，制造厂应承担从产品到站之日起18个月的保用期。3

附加说明：

HG2265-92

本标准由中华人民共和国化学工业部中国化工装备总公司提出。本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡机分委员会归口，本标准由广东省湛江机械厂负责起草，本标准主要起草人古建明。

本标准自实施之日起，原中华人民共和国化学工业部部颁标准HG5-1562-84《卧式硫化罐》作废。

中华人民共和国

化工行业标准

卧式硫化

HG2265—92

编辑化工行业标准编辑部

(化工部标准化研究所)

邮政编码：100013

印刷化工部标准化研究所

版权专有不得翻印

开本880×12301/16

印张字数7000

1993年6月第一版

1993年6月第一次印刷

印数1—500