标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 颜色及外观：确保底漆的颜色和外观符合指定要求。
• 粘度：测量底漆的流动性，以确定其使用性能。
• 固体含量：测试底漆中非挥发成分的比例。
• 干燥时间：评估底漆的干燥速度。
• 附着力：测试底漆的附着强度，以确保其在使用中的稳定性。
• 耐水性：测试底漆在水中的抗性，评估其在潮湿环境下的耐用性。

检测方法：

• 颜色及外观的检测通常使用目测法或色度仪进行评估。
• 粘度测定采用流出杯法或旋转粘度计进行测试。
• 固体含量的测试一般通过加热至恒重的方法确定。
• 干燥时间以触干法或通过定时观测干燥过程完成。
• 附着力测试多采用划格法或拉开法进行。
• 耐水性检测通过将涂层在水中浸泡一定时间后观察其变化完成。

涉及产品：

该标准主要适用于各类硝基铅笔底漆，是专为铅笔行业设计的特定涂料产品。这类产品广泛应用于铅笔制造中，用于形成笔杆表面的基础涂层。

HG/T 2246-1991 各色硝基铅笔底漆的基本信息

标准名：各色硝基铅笔底漆

标准号：HG/T 2246-1991

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1991-11-12

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

HG/T 2246-1991 各色硝基铅笔底漆的简介

HG/T2246-1991各色硝基铅笔底漆HG/T2246-1991

HG/T 2246-1991 各色硝基铅笔底漆的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

HG/T 2246—91

各色硝基铅笔底漆

1991-11-12发布

中华人民共和国化学工业部

1992-07-01实施

W中华人民共和国化工行业标准

各色硝基铅笔底漆

主题内容与适用范围

HG/T 2246—91

本标准规定了各色硝基铅笔底漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮运等。本标准适用于木质铅笔笔杆填平打底涂料引用标准

GB1727

GB1735

GB1764

GB3186

GB5208

GB6741

GB6751

漆膜一般制备法

漆膜耐热性测定法

漆膜厚度测定法

涂料产品的取样

涂料闪点测定法快速平衡法

均匀漆膜制备法（旋转涂漆器法）色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB6753.2

GB9271

GB9273

GB9278

GB9761

涂料表面干燥试验小玻璃球法

涂料流出时间的测定ISO流量杯法色漆和清漆标准试板

漆膜无印痕试验

涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆色漆的目视比色

GB/T13452·1色漆和清漆总铅含量的测定火焰原子吸收光谱法

3技术要求

产品应符合下表技术要求。

漆膜颜色及外观

流出时间(6号杯)，s

干燥时间，min

无印痕（500g）

不挥发物含量，%

耐热性（452℃，30min）

闪点，℃

总铅含量，%

不小于

不大于

不小于

不低于

不大于

中华人民共和国化学工业部1991-11-12批准指

符合标准样板及其色差范围

漆膜无裂痕

1992-07-01实施

W.bzsoso：com4试验方法

4.1试验的一般条件

4.1.1取样按GB3186规定进行。

HG/T2246—91

4.1.2涂料试样状态调节试验的温湿度按GB9278规定进行。4.1.3色漆和清漆标准试板按GB9271规定制备。4.1.4漆膜一般制备按GB1727的规定进行，仲裁时按GB6741规定进行。4.1.5漆膜厚度测定按GB1764规定进行。4.2漆膜颜色及外观

按GB9761规定进行评定。

4.3流出时间

按GB6753.4规定，用X-1硝基漆稀释剂与试样1：1(m/m）对稀后测试。4.4干燥时间

4.4.1表千按GB6753.2规定进行测定。4.4.2无印痕按GB9273规定进行测定。4.5耐热性

按GB1735规定进行试验。

4.6不挥发物含量

按GB6751规定进行测定。

4.7闪点

按GB5208规定进行测定。

4.8总铅含量

按GB/T13452.1规定进行测定。

5检验规则

5.1本标准中所列的全部技术要求项目为型式检验项目。其中漆膜颜色及外观、流出时间、干燥时间、不挥发物含量、耐热性为出厂检验项目。在正常生产情况下，半年进行一次型式检验。5.2产品由生产厂的检验部门按本标准的规定进行检验。生产厂应保证所有出厂产品都应符合本标准的技术要求。产品应有合格证，必要时另附使用说明及注意事项。5.3接收部门有权按本标准的规定对产品进行检验。如发现质量不符合本标准技术指标规定时，供需双方共同按GB3186重新取样进行复检，如仍不符合本标准技术指标规定时，产品为不合格，接收部门有权退货。

5.4产品按GB3186进行取样，样品应分成两份，份密封贮存一年备查，另一份作检验用样品。5.5产品出厂时应对产品包装、数量及标志检查核对。如发现包装有损漏，数量有出入，标志不符合规定等现象时，应及时进行处理。5.6供需双方在产品质量上发生争议时，由产品质量监督检验机构执行仲裁检验。6包装标志

按GB9750规定进行。

7包装、购存和运输

7.1产品应贮存于清洁、干燥、密封的容器中，装量不大于容积的95%。产品在存放时，应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。2

W.HG/T2246—91

7.2产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合有关规定。7.3产品在符合7.1和7.2条的贮存条件下，自生产之日起有效贮存期为一年。7.4超过贮存期，可按本标准进行检验，如结果符合要求仍可使用。3安全、卫生规定

该漆含有硝化棉及酯、酮、醇类等有机溶剂，属易燃液体，并具有一定毒害性。施工现场应注意通风、采取防火、防静电、预防中毒等措施并遵守涂装作业安全规程和有关规定。3

WW.bzsoso.cOmHG/T2246—91

附录A

施工参考

(参考件）

A1被涂物表面需事先进行处理，以增加涂膜附着力和耐久性。应按铅笔漆施工工艺施工，稀释剂可用X-1硝基漆稀释剂。A2

遇阴雨天湿度大，发现漆膜发白时，除加少量F-1硝基漆防潮剂外，也可适当提高室内温度和排风A3

解决。

A4配套品种：Q20-1硝基铅笔清漆；Q20-3硝基铅笔清漆；Q20-35各色硝基铅笔漆。附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由哈尔滨油漆厂起草。

本标准主要起草人张秉礼、杨明玉。4

W.