标准中涉及的相关检测项目

相关检测项目：

外观质量检测： 检测产品的表面是否有瑕疵、变形或其他外观缺陷。

尺寸测量： 包括球的周长、直径和重量的测量。

内压测试： 检测产品的内压稳定性及耐久性。

材质检测： 评估橡胶和其他复合材料的质量和成分。

耐磨性测试： 测试产品在使用过程中的磨损情况。

弹性测试： 检查球体在标准条件下的反弹高度及表现。

检测方法：

视觉检查法： 使用目测和放大设备检测外观质量。

标准测量工具： 使用卡尺和称量设备进行尺寸和重量测量。

气压测量仪： 用于检测球体的内压。

材料分析仪器： 如红外光谱仪，用于材质检测。

磨损测试机： 模拟摩擦环境下的耐磨性检测。

弹跳测试设备： 通过控制环境条件，测量标准高度内的反弹性表现。

涉及产品：

本标准主要适用于篮球、排球和足球，这些产品使用橡胶作为主要材料，并且通过标准的测试方法来保证产品质量和性能。

每种球类设备都有其特定的性能要求，是根据行业标准和使用需求设计的。了解这些检测项目和方法，可以有效保证产品达到预期的质量和功能要求。

HG/T 2290-1992 橡胶 蓝球,排球,足球的基本信息

标准名：橡胶 蓝球,排球,足球

标准号：HG/T 2290-1992

标准类别：化工行业标准(HG)

发布日期：1992-06-01

实施日期：1993-10-01

标准状态：现行

HG/T 2290-1992 橡胶 蓝球,排球,足球的简介

HG/T2290-1992橡胶蓝球,排球,足球HG/T2290-1992

HG/T 2290-1992 橡胶 蓝球,排球,足球的部分内容

中华人民共和国化工行业标准

橡胶篮球、排球、足球

1主题内容与适用范围

HG 2290-92

本标推规定了橡胶蓝球、排球、足球（以下简称胶球）的分类与规格、技术要求、试验方法、检验规则等。

本标准适用于以橡胶贴面并夹带补强层的橡胶蓝球、排球、足球。2引用标准

GB528硫化橡胶拉伸性能的测定

GB 5312

橡胶邵尔A型硬度试验方法

GB3512橡胶热空气老化试验方法GB6388运输包装收发货标志

GB6543瓦楞纸箱

3产品分类与规格

3.1分类

3.1.1产品按品种分为篮球（B)、排球（V）、足球（F）。3.1.2产品按不同的规格尺寸分为7号、6号、5号、4号、3号等。3.1.3产品按骨架结构分为绕线球和贴布球。3.2规格

胶球的规格应符合表1的规定。

圆周长

优等品！

圆周差

一等品优等品

等品优等品

749~762749780

724~737720~740

680~700

5649672649-672

610~640

560~600

15|686~711|675~711]

4625-645615-650

535560

圆周长

-等品丨合格品

560~641

1560-650750-780750~780

510~567510-580720~740720-740465~535680-700680~700

245~280|245~300650~670/650-670230~270/610~640/610~640

200~245580600560~600

397~454397~468680~710675-710340~397340~405620~650615~650280~345540~560535~560

注：特殊规格及胶球的款式、颜色等根据用户需要而定。中华人民共和国化学工业部1992-06-01批准250

圆周差

一等品合格品

合格品

567~650567-665

560~580560~615

480-500|480-535

250~280250~300

1230~250230~270

200~230200~245

1395-4531396-468

350~3801350~405

280~310|280~345

1993-10-01实施

3.3产品标记

3.3.1标记方法

HG 2290—92

产品按下式顺序标记：产品名称、材料、规格、型号、标准号3.3.2标记示例

根据3.1条7号橡胶篮球标记为：B

技术要求

HG2290

胶球的成品性能应符合表2的要求。表2

气压下降率,%

回弹高度，cm

冲击次数，次

冲击后圆周长，mm

冲击后圆周差，mm

冲击后球体质量差，g

优等品

120~140

10 000

一等品

120~160

注：耐压力冲击性能仅要求成年橡胶篮球；如有特殊需要，按需方要求执行。4.2

胶球的外观质量应符合表3的规定。表3

缺陷名称

污渍、颜色不均匀

露线（布）、球面气泡杂质

球体表面缺陷

优等品

0.5m视距不明显

不允许

篮球1cm2范围、全球不超

过3cm，但同片不得超过

1.5cm2，足、排球Icm2范

围，全球不超过3cm2，但同

片不得超过 1cm2

一等品

1m视距不明显

篮球1.5cm2范围，全球不

超过6cm2，但同片不得超过

3cm2，足、排球 Icm2范围，

标准号

-规格型号

一材料

产品名称

合格品

合格品

1m视距明显

修补完整

篮球2.5cm2范围，全球不

超过8cm2，但同片不得超过

4cm2，足、排球2cm2范围，

全球不超过5cm2，但同片不！

全球不超过7cm2，但同片不

得超过2.5cm2

得超过3.5cm2

4.3胶球半成品胶料的物理性能应符合表4的规定，特殊需要按供需协议执行。251

拉伸强度，MPa

扯断伸长率，%

硬度（尔A型），度

热空气老化

(70±1℃X48h)

HG 2290-92

拉伸强度变化率（降低），%

扯断伸长率变化率(降低)，%

注：掺用合成橡胶20%以上时，老化前后拉伸强度和扯断伸长率指标不得低于表4数值的80%。5试验方法

5.1成品试验

5.1.1充气压力

胶球的压力用测量范围为0～0.16MPa、精度为1.5级的气压表测量。充气压力按表5执行。表5

充气压力

5.1.2圆周

在5.1.1条规定的充气压力下用软尺测量胶球的圆周长，精确到1mm。选择任意三个周长，其最大值与最小值的差值即为圆周差，三次测量的平均值即为圆周长，应符合表1的规定5.1.3质量

胶球的质量用感量1g的衡器称量，应符合表1的规定。5.1.4气密性

按5.1.1规定的充气压力将胶球充气后，在常温下停放24h，用气压表检查，按下式进行计算，应符合表2的规定。

气压下降率（%）一停放前气鹰=詹放后气压×100停放前气压

5.1.5回弹高度

在5.1.1条规定的充气压力下，将胶球球嘴朝上置于其下缘距底盘180cm处，使其自由落下，测其上缘的回弹高度。每球测5次，取其平均值，应符合表2的规定。底盘应为硬质木板或硬度与其相当的非金属材料。5.1.6耐压力冲击试验

成年橡胶篮球的耐压力冲击试验按附录A(补充件)的规定执行。测试结果应符合表2的规定。5.1.7外观质量

胶球的外观质量用有关量具目测检查，应符合表3的规定。5.2半成品试验

胶球半成品胶料的物理性能按下述方法进行试验，应符合表4的规定。5.2.1拉伸强度、扯断伸长率试验按GB528的规定执行，使用1型裁刀。5.2.2硬度试验按GB531的规定执行，5.2.3热空气老化试验按GB3512的规定执行。252

6检验规则

6.1检验分类

胶球的检验分出检验和型式检验。6.1.1出厂检验

HG 2290—92

检验项目：规格、气密性、回弹高度、外观质量。6.1.2型式检验

按GB1.3中6.6.1条的有关规定，对本标准要求的所有项目进行型式检验。正常生产时，应每半年检验一次。

6.2抽样及判定规则

出厂检验以同品种、同规格、同结构的10000只胶球为一批，型式检验以半年的产品为一批进行抽样。

6.2.1规格、外观质量的检验

每批随机抽取100只样品按本标准5.1.2条、5.1.3条、5.1.7条的规定检验。若其中有10只及以上的样品有一项以上不符合相应等级指标规定，则该批产品相应降一等级。6.2.2气密性的检验

从经6.2.1条检验合格的样品中随机抽取10只，按本标准5.1.4条的规定检验。若其中有2只及以上的样品不符合相应等级指标规定，则该批产品相应降一等级。6.2.3回弹高度的检验

从经6.2.1条、6.2.2条检验合格的样品中随机抽取5只，按本标准5.1.5条的规定检验。若其中有2只样品不符合相应等级指标规定，则再抽取5只样品复验，若仍有2只不符合相应等级指标规定，则该批产品相应降一等级。

6.2.4耐压力冲击性能的检验

按6.1.2条规定，从经6.2.1条至6.2.3条检验符合相应优等品、一等品等级的样品中随机抽取2只成年篮球，按本标准5.1.6条的规定检验。若其中有1只样品不符合相应等级指标规定，则再抽取2只样品复验，若仍有1只样品不符合相应等级指标规定，则该批产品相应降为一等品或合格品。6.2.5胶料的物理性能检验

老化性能每季度检验一次，其他项目每月检验一次。每次抽取一个胶料，进行规定项目的检验。若有一项不合格，则另取双倍试样进行该项目复验。若复验仍不合格，则该期间胶料定为不合格，用该批胶料生产的产品应为不合格品。

7标志、包装、运输与贮存

7.1标志

产品应有下列标志：制造厂名、商标、产品标记、质量等级、生产日期、检验员代号等。7.2包装

经检验合格的产品，应附有检验合格证。按供需双方协议规定进行包装。包装箱及图示标志应按GB6543及GB6388的有关规定执行。7.3运输与贮存

7.3.1产品在运输、贮存中，应避免阳光照射，雨需浸淋，保持清洁，禁止与酸、碱、油类、有机溶剂等影响橡胶质量的物质接触，不得有刺孔，不得重压并距离热源1m以外。7.3.2产品应贮存在通风的仓库内，室内温度应保持在0～37℃、相对湿度保持在50%~85%。7.3.3在符合本标准7.3.1条、7.3.2条规定的条件下，生产厂应保证产品自生产日期起在不超过1年的贮存期内，其使用性能符合本标准的规定253

A1方法原理概要

HG 2290—92

附录A

耐压力冲击试验方法

（补充件）

本试验是将压缩空气充入胶球至标准正文中5.5.1条规定的气压，对胶球进行连续冲击，以测定胶球的耐压力冲击性能。

A2试验设备及要求

试验设备是由两个有一定间距、以一定转速相向转动的$564mm的鼓轮和一个回弹板组成（见图A1）。试验时，使胶球从两个转动着的鼓轮中间冲出，打到回弹板上，再按一定的轨迹返回鼓轮箱中再次冲击。

鼓轮：鼓轮转速320r/min；

鼓轮距（胶球直径×3/4)cm。

回弹板：为45mm×55mm的胶面板。距鼓轮中心2m，与地面呈60°夹角放置。图A1

1—回弹板；2—鼓轮；3-胶球；4鼓轮箱A3试验程序

A3.1将压缩空气充入胶球至标准正文中5.1.1条规定的气压，测量并记录胶球的圆周和质量。A3.2按A2的规定调整鼓轮转速及鼓轮距，将胶球置于鼓轮箱内，启动机器，对胶球进行冲击。A3.3冲击过程中，若球未打到回弹板上而中途落地，可置于鼓轮箱内继续冲击，冲击次数可累积计算。

A4试验结果的计算

HG 2290-92

按标准规定的次数冲击后，测量胶球的圆周和质量，按下述方法计算，结果应符合本标准表2的规定。

A4.1冲击后圆周长

用软尺测量冲击后圆周长，精确到1mm。选择任意三个周长，取其平均值。A4.2冲击后圆周差

测量胶球冲击后的任意三个圆周长，取最大值与最小值之差即为冲击后圆周差，以毫米为单位，精确到 1mm。

A4.3冲击后球体质量差

称量冲击后胶球的质量，减去冲击前胶球的质量，其差值即为冲击后球体质量差，以克为单位，精确到1g。

附加说明：

本标准由中华人民共和国化学工业部科技司提出。本标准由北京市橡胶制品设计研究院归口。本标准由北京市橡胶制品设计研究院、上海永和橡胶厂负责起草。本标准主要起草人刘冰、邓炜。自本标准实施之日起，原化学工业部部标准HG4-824-—76《橡胶球》作废。255