标准中涉及的相关检测项目

标准《CB/T 3861-1999 船用导缆滚轮》主要涉及船用导缆系统的设计和质量控制。在该标准中，主要提到了以下相关的检测项目和方法：

检查表面是否存在明显的缺陷，如裂纹、损伤、锈蚀等。

测量滚轮的关键尺寸，以确保满足设计要求和标准的规定。这包括滚轮的直径、宽度、轴孔尺寸等。

检测滚轮及其组件所用材料的化学成分和机械性能，确保其耐腐蚀性和强度符合标准要求。

进行负载试验以检验滚轮在工作条件下的承载能力和运转性能。通常采用模拟真实使用条件的方法进行测试。

对于可能暴露在海水中的滚轮部件，需检测防腐涂层的厚度，以确保其防腐性能。

检测方法通常包括视觉检查、尺寸测量（使用卡尺、千分尺等精密仪器）、化学分析、金相分析、无损检测（如超声波检测、磁粉检测）以及现场负载试验等。

该标准适用于各种类型的船用导缆滚轮，包括水平滚轮、立式滚轮和斜导式滚轮等，广泛应用于船舶和海洋工程设备中。

CB/T 3861-1999 船用导缆滚轮的基本信息

标准名：船用导缆滚轮

标准号：CB/T 3861-1999

标准类别：船舶行业标准(CB)

发布日期：

实施日期：1965-10-01

标准状态：现行

CB/T 3861-1999 船用导缆滚轮的简介

CB/T3861-1999船用导缆滚轮CB/T3861-1999

CB/T 3861-1999 船用导缆滚轮的部分内容

UDC 629.12.015

华人民共和国国家标准

调整为386-99

GB 1010588

船用导缆滚轮

Marinerollerfairleads

1988-12-10发布

1989-10-01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

船用导

缆滚轮

Marine roller fairleads

主题内容与适用范围

本标准规定了导缆滚轮的型式、规格尺寸、技术要求和试验方法等。本标准规定的导缆滚轮仅适用于引导系船缆索。引用标准

GB1102—74

GB699--65

GB979—67

圆股钢丝绳

优质碳素结构钢钢号和-般技术条件碳素钢铸件分类及技术条件

GB1176—74＇

铸造铜合金

3导缆滚轮的型式和主要尺寸按图1和表1。中国船舶工业总公司1988~09-13批准629.12

GB10105—88

1989-10-01实施

GB10105-88

1一滚轮；2-下套；3一销轴；

适用缆索最大直径（参考）

钢索（GB1102）

抗拉强度1550MPa

（155kgf/mm2）

5一螺母，6螺钉，7一油杯

4一上套，

滚轮的尺寸按图2和表2。

GB.10105-88

3.2销轴的尺寸按图3和表3。

M48×3

M48×3

119M72×4

M72×4

GB10105-88

jdi2disHh

85M8×1

69110M8×1

89|130|M10×1

99150M10×1

109170M10×1

149JM80×4

M90×4

180M10×1

M100×4129205M101

上套的尺寸按图4和表4。

C2×45

浚轮直径

GB10105-83

3.4下套的尺寸按图5和表5。

滚轮直径

GB10105-88

3.5螺母的尺寸按图6和表6。

滚轮直径

标记示例

滚轮直径D=150mm的导缆滚轮

GB10105-88

M48×3

M48×3

M72×4

M72×4

M80×4

M100×4

导缆滚轮

5技术要求

GB 10105—88

导缆滚轮应符合本标准的要求。5.2

导缆滚轮的主要零件材料按表7。零件名称

上套、下套

GB1010588

优质碳素钢

铸铝青铜

优质碳素钢

ZG25Ⅱ

ZQA19-2

GB 979

GB 1176

5.3导缆滚轮的铸造零件不应有粘砂、裂纹、缩孔和结疤以及影响强度等缺陷，导缆滚轮的转动部分应灵活。

6试验方法

6.1用手推动滚轮，试验滚轮转动的灵活性。6.2带手套拭摸滚轮的接触面感觉光滑，没有毛刺。7检验规则

7.1导缆滚轮应由制造厂技术检验部门检查验收，并出具合格证书。7.2验收合格后的导缆滚轮表面应涂沥青漆，油杯和销轴的油孔内应注满润滑脂。8标志

验收合格后的导缆滚轮应具有下列标志：a、制造厂名称或标记

型号和标准号，

生产批号或生产年月，

检查合格印章。

GB10105—88

附录A

强度计算

（参考件）

A1根据实际工作状态，作用在滚轮上的外力（缆索的张力），是由销轴支持而承受弯矩，故销轴为强度验算的主要部件。

A2计算负荷时，应考虑到缆索被拉断而导缆滚轮完好无损，则取计算负荷值为缆索破断负荷值的2倍，以受力方向与销轴的中心线呈垂直状来进行计算。A3适用于本标准的缆索有合成纤维索、麻索和钢索，计算时使用的破断负荷值见表A1。表A1

直径和破断负荷

直径mm

破断负荷kN（tf）

直径mm

破断负荷kN（tf）

直径mm

破断负荷kN（tf）

破断负荷kN（tf）

破断负荷kN（tf）

破断负荷kN（tf）

.直径mm

破断负荷kN（tf）

合成纤维索

97.08 (9.9)

146.1(14.9)

180.4 (18.4)

220.6(22.5)

263.8(26.9)

360.9(36.8)

526:6(53.7)

钢索(GB1102)

抗拉强度1550MPa（155kgf/mm2）6 ×24

117.2(12)

209.9(21.4)

247.1(25.2)

373.6(38.1)

583.5(59.5)

707.1(72.1)

837.5 (85.4)

6 ×37

105.9(10.8)

175.5(17.9)

262.8(26.8)

366.8 (37.4)

556.0(56.7)

704.1(71.8)

868.9 (88.6)

强度计算中用的

破断负荷

kN(tf)

127(13)

206(21)

275(28)

412（42)

598 (61)

726 (74)

883(90)

销轴强度的校核

GB10105-88

销轴材料：25，抗拉强度gg460MPa（46kgf/mm2），根据导缆滚轮的结构（衬套与轴接触的位置），外负荷在轴上的分布情况和强度校核的结果见图A1和表A2。P

P=2×T

(7L,+3L2)

式中：Mmax-—最大弯曲力矩，kN·m（tf·cm);为抗拉强度，MPa,

P—为销轴上的外负荷，kN；

W—为抗弯断面模数，cm3，

T——为钢索的破断负荷，kN。

滚轮直径

kN(tf)

254(26)

412（42)

550(56)

824（84)

1196(122)

1452(148)

1766(180)

kN-m(tf-cm)

1106.2(112.8)

2265.3(231.0)

3522.5(359.2)

6 165,4 (628.7)

9947.9 (1 014.4)

13200.7(1346.1)

16 283.9(1660.5)

MPa(tf/cm2)

225.6(2.3)

235.4(2.4)

215.7 (2.2)

294.2 (3.0)

304.0(3.1)

333.4(3.4)

284.4(2.9)

安全系数