标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分分析：检测铝合金中的主要合金元素及杂质成分。
• 机械性能检测：包括抗拉强度、屈服强度及延伸率等。
• 表面质量检测：检查表面缺陷、划痕、气泡等。
• 尺寸及形状检测：包括棒材的直径、长度及其他尺寸要求。
• 无损检测：通过超声波、射线透视等方法检测内部缺陷。
• 硬度测试：测定材料的抵抗变形能力。
• 金相组织检测：观察显微组织以评估材料质量。

检测方法：

• 化学成分分析：采用光谱分析、化学试剂法或其它合适的分析方法。
• 力学性能检测：使用标准拉伸试验机进行拉伸试验，参照相关的国家测试标准。
• 无损检测：如超声波检测方法，利用声波传播特性来发现内部缺陷。
• 表面质量检测：目视检查或使用放大镜等工具对表面质量进行检查。
• 尺寸检测：使用卡尺、千分尺等精密测量工具。
• 硬度测试：采用洛氏硬度计或者布氏硬度计等硬度测试设备。
• 金相组织检测：通过显微镜检查在抛光或腐蚀后的材料截面来观测显微结构。

涉及产品：

该标准适用于以铝及其合金为材料制造的各种挤压型棒材，广泛应用于机械制造、建筑、汽车、电子等行业。

以上内容仅为标准大纲，具体内容需参见官方标准文本以获取详细信息。

GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材的基本信息

标准名：铝及铝合金挤压棒材

标准号：GB/T 3191-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-07-15

实施日期：1999-02-01

标准状态：现行

GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材的简介

本标准规定了铝及铝合金挤压棒材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于铝及铝合金挤压圆棒、正方形棒和正六边形棒。GB/T3191-1998铝及铝合金挤压棒材GB/T3191-1998

GB/T 3191-1998 铝及铝合金挤压棒材的部分内容

GB/T 3191---1998

本标准是在GB3191--82《铝及铝合金挤压棒材》和GB3192--82《高强度铝合金挤压棒》的基础上，结合GB10572一89《优质铝及铝合金挤压棒材》并参照美国ASTMB221《铝及铝合金挤压棒材、条材、线材、型材利管材》和日本JISH4040《铝及铝合金棒材及线材》修订的。本标准与GB3191—82和GB3192—82相比，在下列内容上有较大改变。本标准采用GB/T3190—1996《变形铝及铝合金化学成分》中的牌号及GB/T164751996《变形铝及铝合金状态代号》中的状态，并在附录中给出新旧牌号及状态对照表。本标准增加了6061、6063、5052、3003四种合金。供应状态中增加了“F”状态。本标准力学性能指标，以GB3191一82和GB3192一82为基础，国际四位数字牌号的铝及铝合金棒材力学性能采用ASTMB221或JISH4040标准指标。本标准按GB/T1.1一1993标准要求进行编写。增设“前言”，增加\范围”、“引用标准”“合同内容”三章。原标准中的第一章“品种”按GB/T1.1的要求取消，将各条内容归并到本标准的第四章“要求”中的各条中。

本标准的棒材直径在规定范围内是连续的，改变了原来标准中直径尺寸出现间断的缺点本标准增加了弯曲度、扭拧度等的高精级要求，并在尺寸分档上进行了调整，使其更趋合理，并规了全长弯曲度的最大值。

本标准增加了对方棒、六角棒材的最大圆角半径的规定。本标准在包装、运输、贮存一章中，将装箱的T4、T5、T6状态棒材的规格由直径小于50mm改为直径小于30mm，并增加“先打捆”后装箱的规定。本标准附录A及附录B为提示的附录。本标准生效之日起，即代替GB3191--82、GB3192—82和GB10572-—89。本标准由中国有色金属工业总公司提出。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责归口。本标准主要起草单位：西北铝加工厂。本标准主要起草人：武守群、冯永平、邓小民、张万金、蔡国兰。本标准由中国有色金属工业总公司标准计量研究所负责解释，570

1范围

中华人民共和国国家标准

铝及铝合金挤压棒材

Extrusion rods and bars of aluminiumand aluminium alloy

GB/T 3191 --1998

代替GB3191-82

GB 3192: 82

GB10572

本标准规定了铝及铝合金挤压棒材的合同内容、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存等

本标准适用于铝及铝合金挤压圆棒、正方形棒（简称方棒）和正六边形棒（简称六角棒）。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性，GB/T228--87金属拉伸试验方法

GB/T3190—1996

变形铝及铝合金化学成分

GB/T3199--1996铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存GB/T3246—82铝及铝合金加工制品显微组织检验方法GB/T3247--82铝及铝合金加工制品低倍组织检验方法GB/T6395--86金属高温拉伸持久试验方法铝及铝合金化学分析方法

GB/T 6987--87

GB/T 16865---1997

变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432—1998

3订货合同内容

变形铝及铝合金化学成分分析取样方法本标准所列产品的订货合同内应包括下列内容：a）产品名称；

b）牌号；

c）供应状态；

d）尺寸规格：

e）尺寸允许偏差（若不注明则按最低级别供货）；f)重量；

g）本标准编号；

h）选择项回（如是否要求高强度？是否须作高温持久试验？是否不允许有成层？对粗品环是否有要求？若不注明则一律按普通棒供货)；i）增加标滩以外内容时的协商结果。国家质量技术监督局1998-07-15批准1999-02-01实施

4要求

4.1产品分类

4.1.1牌号、状态、规格

GB/T 31911998

棒材的牌号、状态、规格应符合表1的规定。表1牌号、状态、规格

1070A,1060,1050A,1035,1200,8A06,5A02,5A03，5A05，5A06，5A12，3A21，5052，5083，3003

2A70,2A80,2A90,4A11,2A02,2A06,2A167A04,7A09,6A02,2A50,2A14

2A11,2A12

4.1.2标记示例

供应状态

H112,F

H112,F

H112,F

H112,F

圆棒直径

普通棒材

5~~600

5～150

5～150

5～150

格，mm

方棒、六角棒内切圆直径

高强度棒材

20~160

20~~120

20~160

20~120

a）用2A12合金制造的、T4状态、直径为30mm的B级圆棒标记为：棒2A12—T4B级$30GB/T3191—1998普通材

5~～200

5～200

5～25

5～200

5～120

高强度棒材

20~-100

20~100

20~100

20～100

b）用2A12合金制造的、H112状态、内切圆直径为30mm的A级高强度方棒标记为：棒2A12--H112高强A级方30GB/T3191--1998c）用3A21合金制造的、0状态、直径为30mm、定尺长度为2000mm的D级圆棒标记为：棒3A21—0$30×2000GB/T3191-19984.2化学成分

棒材的化学成分应符合GB/T3190的规定。4.3尺寸及允许偏差

4.3.1棒材的直径（方棒、六角棒指内切圆直径)及其允许偏差应符合表2的规定。572

5~10~18

>18 -~28

28～50

>80~120

>120~180

≥180~250

>250～300

>300~-400

≥400～500

>500~～600

GB/T 3191

棒材直径及其允许偏差

直径允许偏差

棒材的弯曲度，对于直径不大于10mm的棒材，允许有用手轻压即可消除的弯曲，其他规格棒4.3.2

材应符合表3的规定。

棒材弯曲度

弯曲　度　不大于

>10～100

>100～120

≥120~130

>130～200

每米长度上

普通级

全长L，m

3.0×，但最大为15

6.0×L,但最大为25

10.0×L，但最大为40

14.0×L，但最大为50

表中鸾曲度数值是将棒材置于平台上，靠自重平衡后仍存在的弯曲。不足1m的摔材按1m计算弯曲度。2

4.3.3方棒、六角棒的扭拧度应符合表4的规定、表4方棒、六角棒的扭拧度

普通级

方棒、六角棒内切圆直径，mm

1m长度上

>14~30

>30～50

>50～120

注：不足1m的棒材，扭拧度按1m计算。定尺或倍尺交货棒材的长度充许偏差。4.3.4

每米长度上

扭柠度

不大于

高精级

全长L,m

2.0×L，但最大为10

5.0×L,但最大为20

7.0×L，但最大为30

10.0×L但最大为40

1m长度上

全长L,m

45°×L

30°XL

25°XL

全长L,m

40°XL

30°XL

20°×l

GB/T3191—1998

定尺或倍尺交货的棒材，定尺长度由供需双方协商，其长度允许偏差为+20mm。倍尺供应的应每个锯口留5mm的锯切余量。合同中不注明定尺者按乱尺交货，直径小于或等于50mm时交货长度为1000~6000mm，直径大于50mm时交货长度为500～6000mm。4.3.5棒材端面应切齐。

4.3.6方棒、六角棒的最大圆角半径应符合表5的规定。表5方棒、六角棒的最大圆角半径内切圆直径

≥25～50

4.4力学性能

棒材的室温纵向力学性能应符合表6的规定4.4.1

最大圆角半径

表6材室温纵向力学性能

棒材直径

1035,8A06

供应状态

试样状态

（方棒、六角棒内

切圆直径），mm

>22～150

>22～150

抗拉强度

Op,MPa

175~245

规定非比例

伸长应力po.2

不小于

伸长率6

2A70,2A80,2A90

7A04,7A09

供应状态

H112,T6

试样状态

T62,T6

GB/T3191-1998

表6（完）

棒材直径

（方棒、六角棒内

切圆直径),mm

≤150

>22～100

>100～150

>22～150

>12. 5~25. 0

>22~150

抗拉强度

规定非比例

伸长应力po.2

不小于

要求退火状态交货的非热处理强化铝合金棒材，若热挤压状态性能符合退火状态性能，可不退火。2

直径大于150mm棒材及表中未列合金棒材性能附实测结果。高强度铝合金棒材室温纵向力学性能应符合表7的规定。表7高强度铝合金棒材室温纵向力学性能棒材直径

7A04,7A09

供应状态

H112,T4

H112,T6

试样状态

T42,T4

T62,T6

（方棒、六角棒内

切圆直径）,mm

20~120

20~120

20～120

20~120

20～120

20~100

100120

抗拉强度

规定非比例

伸长应力cpo.2

伸长率

伸长率

4.4.32A02、2A16合金棒材，者在合同巾注明作高温持久试验时，其高温持久纵向力学性能应符合表575

8的规定。

GB/T3191—1998

表8棒材高温持久纵向力学性能

温度，℃

270±3

300±3

应力，MPa

保持时间.h

注：2A02合金棒材，应力在78MPa，50h不合格时，则以64MPa，100h试验结果为最终依据。4.5低倍组织

4.5.1棒材低倍组织试片上不允许有裂纹及缩尾，除5A05、5A06外的其他合金不允许有化合物偏析聚集和非金属夹杂物存在。

4.5.2对于5A05合金棒材，允许有0.4～0.5mm的点状非金属夹杂物和金属间化合物，但不允许超过5点，大于0.5mm的这类物质不允许存在，允许有少量长度小于0.4mm分散的点状非金属夹杂物和化合物。

对于5A06合金棒材，允许有少量小于0.1mm的分散点状非金属夹杂物及金属间化合物。4.5.3棒材低倍试片上的成层深度不允许超过该棒材的负偏差之半，但必须保证最小直径。供模锻用棒材，当直径小于120mm，不允许有成层时可在合同中注明，经供需双方协商也可以供应120300mm的无成层棒材。

4.5.4直径小于20mm的棒材不检查低倍组织。4.5.5当对粗晶环有要求，并在合同中注明时，其低倍试片上的粗晶环深度应符合表9的规定。当粗晶环深度超过表9的规定时，可检查粗晶区的室温纵向力学性能，当性能符合合同所要求性能时该粗晶环允许存在。

表9棒材粗晶环最大允许深度

2A12,2A11,7A04,7A09

6A02,2A50,2A14

普通级

粗晶环深度

高精级

注：高精级只限于直径20~120mm的圆棒和内切圆直径20~100mm的方棒和六角棒。4.6显微组织

棒材显微组织不允许有过烧。

4.7表面质量

4.7.1棒材表面不允许有裂纹、气泡、腐蚀斑点。mm

4.7.2棒材表面允许有深度不超出直径允许负偏差的压坑、擦伤、划伤、氧化色、不粗糙的黑白斑点及由于矫直产生的螺旋亮条等其他缺陷，出现起皮时可以通过修刮除去，但都应保证棒材的最小直径在允许偏差范围内。

5试验方法

5.1化学成分的仲裁分析方法

棒材化学成分的仲裁分析方法应按GB/T6987的规定进行。5.2力学性能检验方法

棒材的室温纵向拉伸试验按GB/T228的规定进行。576

5.3高温持久性能试验方法

GB/T 3191—1998

棒材的高温持久性能试验按GB/T6395的规定进行。5.4低倍组织检验方法

棒材的低倍组织检验按GB/T3247的规定进行。5.5显微组织检验方法

棒材的显微组织检验按GB/T3246的规定进行。5.6尺寸测量方法

棒材直径用精度不低于0.02mm的量具测量，长度用米尺测量。5.7表面质量检验方法

棒材的表面质量用目视检查，当缺陷深度难以确定时，可以打磨后测量。6检验规则

6.1检查和验收

6.1.1棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准(或订货合同)的规定，并填写质量证明书，

6.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同)的规定不符时，应按GB/T3199的有关规定向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样在需方由供需双方共同进行。

6.2组批

棒材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号，状态和规格组成，2A02、2A16、2A70合金每批还必须由同一熔次组成。每批重量可由供方决定。6.3检验项目

每批棒材应进行外形、尺寸偏差、力学性能、表面质量检验，直径不小于20mm的棒材应进行低倍组织检验；萍火制品应进行显微组织检验。需进行超声波探伤的棒材，由供需双方协商后在合同中注明。6.4取样

6.4.1化学成分取样按GB/T17432的规定。6.4.2室温纵向力学性能的取样

6.4.2.1室温纵向力学性能试样应符合GB/T16865的规定。每根棒材取一个试样。6.4.2.2棒材室温纵向力学性能取样个数应按表10中的规定。表10棒材室温纵向力学性能取样个数牌

7A04.7A09,2A02,2A06,2A11,

2A12,2A13,2A16

6A02,2A50,2A70,2A80,2A90,

2A14,6063.6061

1070A,1060,1050A,1035,1200,

8A06,5A02,5A03,5A05,5A06,

5A12,3A21.5052,3003

棒材直径（内切因直径),mm

取样个数（根/批或根/热处理炉）%(根数的）

注；有规定非比例伸长应力要求的棒材，作每批根数的2%，但不少于2根。最少个数

6.4.2.3高温持久试验的试样，每熔次取两根棒材，每根取一个试样。试样应从棒材挤压前端切取577

GB/T 3191—1998

6.4.3低倍组织试样，按批在棒材尾端切取，每根棒材切取一个，取样个数按表11规定。表11棒材低倍试样取样个数

5A02,5A03,5A05,5A06,5052.5A12其他所有合金

%(根数的）

取样个数

最少个数

6.4.4显微组织取样，取每批（热处理炉）根数的2%，但不少于两根。6.5检验结果的判定

6.5.1化学成分、显微组织不合格时为整批（炉)不合格，外形尺寸及外观质量不合格时为单根不合格。6.5.2当室温纵向力学性能试验有任试样不合格时，应从该批（炉）棒材中重取双倍数量（不包括不合格棒材）的试样进行重复试验，若重复试验合格则全批（炉）（不包括第一次检验不含格的棒材）合格，若仍有试样不合格时，该批（炉）判为不合格·但允许供方逐根检验，合格者交货。第-次取样不合格的棒材或挑出报废，或重新取样试验，合格交货。6.5.3高温持久性能不合格时，不合格的棒材挑出报废，允许从该熔次其他棒材中另取双倍试样进行重复试验，复验合格则该熔次棒材判为合格。若双倍仍有试样不合格时，则本熔次棒材判为不合格，但允许供方逐批、逐根检验，合格者交货。6.5.4在低倍组织中缩尾，粗晶环、成层不合格的棒材，允许对不合格棒材切去一定长度后重复检验，直至合格。其余棒材或逐根检验，合格交货，或按复验至合格的棒材的最大切尾长度切尾后交货。当出现其他缺陷时，该批棒材由供需双方协商处理。7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

7.1.1在检验合格的棒材上应打上如下标志(或挂有如下标志的标牌）：a）供方技术监督部门的检印；

b）合金牌号；

c）供应状态；

d）批号。

7.1.2直径大于35mm的棒材，在前端打上a）、b）c）,d)中的内容；直径大于20mrm、小于或等于35mm的棒材，在前端打上b）、c)中的内容，而d）、a)中的内容只打在标牌_上；直径小于或等于20mm的棒材，a）、b）c）、d)条中的内容打在金属牌上；直径大于及等丁20mm的棒材在挤[E尾端打上\W\字样7.1.3棒材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。7.2包装、运输、贮存

直径小于50mm（T4T5、T6状态直径小于30mm）的棒材应先打捆后装入衬有防水、防潮材料的包装箱内，木制包装箱每箱重量一般不超过300kg，铁包装箱可超过300kg，最多不超过1000kg；直径大于或等于50mm(T4.T5、T6状态的直径大于或等于30mm）的棒材均为裸件包装。若需涂油包装或有其他要求时应在合同中注明。其他要求应符合GB/T3199的规定。7.3质量证明书

每批棒材应附有产品质量证明书，其中注明：a）供方名称；

b）产品名称；

c）合金牌号；

d）规格及精度；

e）供应状态；

f）批号；

g）净重和件数；

GB/T3191—1998

h）力学性能试验结果和技术监督部门印记：i）本标准编号；

j)包装日期。

新牌号

新状态

旧牌号

GB/T31911998

附录A

（提示的附录）

新旧牌号对照轰

新牌号

旧牌号

附录B

（提示的附录）

新旧状态对照表

旧状态

新状态

新牌号

注：原以R状态交货的，提供CZ、CS试样性能的产品，其状态可分别对应新代号T42.T62。580

旧牌号

旧状态