检测样品材料牌号 | B152C11000 |
SAE钢号 | CA110 |
旧检测样品材料牌号 | |
对应标准 | ASTMB152/B152M-2019铜薄板、带材、中厚板及轧制棒材技术规范StandardSpecificationforCopperSheet,Strip,Plate,andRolledBar |
归类 | 铜及铜合金 |
标签 | 电解韧铜 |
简介 | 本规范规定了用下列铜材生产铜板、铜带、铜板和铜材的要求。本标准所有检测样品材料牌号机械性能见检测样品材料牌号C11000的机械性能表数据 |
北检院检测中心为您提供的电解韧铜铜及铜合金(B152C11000)检测f服务同样适用于以下牌号的材料及其制品:
C21000、H95、C22000、H90、C23000、H85、C24000、H80、T26100、H70、T26300、H68、C26800、H66、C27000、H65、T27300、H63、T27600、H62、T28200、H59、T22130、HB90-0.1、T23030、HAs85-0.05、C26130、HAs70-0.05、T26330、HAs68-0.04、C31400、HPb89-2、C33000、HPb66-0.5、T34700、HPb63-3、T34900、HPb63-0.1、T35100、HPb62-0.8、C35300、HPb62-2、C36000、HPb62-3、T36210、HPb62-2-0.1、T36220、HPb61-2-1、T36230、HPb61-2-0.1、C37100、HPb61-1、C37700、HPb60-2、C37900、HPb60-3、T38100、HPb59-1、T38200、HPb59-2
化学成分检测项目:Cu含量
除以上常规的检测项目还可以对以下化学元素进行定性定量检测
铁Fe | 碳C | 硅Si | 铍Be | 锰Mn | 磷P | 硫S | 铬Cr | 镍Ni | 铜Cu |
钼Mo | 砷As | 氮N | 钛Ti | 钨W | 钒V | 铌Nb | 锆Zr | 硼B | 钴Co |
铅Pb | 铝Al | 锌Zn | 锡Sn | 硒Se | 镁Mg | 镓Ga | 铈Ce | 铋Bi | 锑Sb |
银Ag | 氢H | 钙Ca | 钽Ta | 钍Th | 钇Y | 氧O | 钯Pd | 钌Ru | 钶Cb |
钕Nd | 镧La | 镉Cd | 锂Li | 铼Re | 锶Sr | 铒Er | 钪Sc | 钠Na | 碲Te |
机械性能检测项目:抗拉强度、屈服点、疲劳极限(弯曲)、疲劳极限(拉压)、断后伸长率或延伸率、断面收缩率、硬度、冲击吸收能量、抗弯强度、挠度、肖氏硬度等。
成分 | Cu |
---|---|
最小值 | 99.9 |
最大值 | - |
条件 | 热处理或状态 / | 抗拉强度/σb / Mpa | 屈服点/σs / Mpa | 硬度 / HBW |
---|---|---|---|---|
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | 冷加工-1/8硬(H00) | 220~275 | HR(F Scale)/54~82 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.3 | 冷加工-1/8硬(H00) | 220~275 | HR(Superficial 30T)/≤49 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | 冷加工-1/4硬(H01) | 235~290 | HR(F Scale)/60~84 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.3 | 冷加工-1/4硬(H01) | 235~235 | HR(Superficial 30T)/18~51 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | 冷加工- 1/2 硬(H02) | 255~315 | HR(F Scale)/77~89 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.3 | 冷加工- 1/2 硬(H02) | 255~315 | 43~57 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | 冷加工- 3/4 硬(H03) | 285~345 | HR(F Scale)/82~91 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.3 | 冷加工- 3/4 硬(H03) | 285~345 | 47~59 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | 冷加工- 硬(H04) | 295~360 | HR(F Scale)/86~93 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.3 | 冷加工- 硬(H04) | 295~360 | 54~62 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | 冷加工- 极硬(H06) | 325~385 | HR(F Scale)/88~95 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.3 | 冷加工- 极硬(H06) | 325~385 | 56~64 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | cold-rolled Spring(H08) | 345~400 | HR(F Scale)/91~97 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.3 | cold-rolled Spring(H08) | 345~400 | 60~66 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | cold-rolled Extra spring(H10) | ≥360 | HR(F Scale)/≥92 | |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.3 | cold-rolled Extra spring(H10) | ≥61 | ||
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | 热轧(M20) | 205~260 | ≥70 | HR(F Scale)/≤75 |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.3 | 热轧(M20) | 205~260 | ≥70 | ≤41 |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | 热轧和退火(O25) | 205~260 | ≥70 | HR(F Scale)/≤65 |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.3 | 热轧和退火(O25) | 205~260 | ≥70 | ≤31 |
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | 软退火(O60) | HR(F Scale)/≤65 | ||
厚板, 轧制棒材, 薄板, 带材;t≥0.5 | 深拉退火(O68) | HR(F Scale)/30~75 |
ASTM B152/B152M-2019 铜薄板、带材、中厚板及轧制棒材技术规范
GB/T 43321-2023 铜及铜合金钎焊推荐工艺规范
GB/T 3310-2023 铜及铜合金棒材超声检测方法
GB/T 34497-2023 端子连接器用铜及铜合金带箔材
GB/T 9460-2023 铜及铜合金焊丝
GB/T 42654-2023 铜及铜合金海水冲刷腐蚀试验方法
GB/T 3114-2023 铜及铜合金扁线
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GB/T 27683-2023 铜及铜合金切削屑料及其回收规范
GB/T 20509-2023 电力机车接触材料用铜及铜合金线坯
GB 21350-2023 铜及铜合金加工材单位产品能源消耗限额
JIS H5120-2009 铜及铜合金铸件
JIS H5120-1997 铜及铜合金铸件
KS D5101-2003(2008) 铜及铜合金棒
JIS H3260-2018 铜及铜合金线材
KS D5101-1980 铜及铜合金棒
KS D5101-1994(1999) 铜及铜合金棒
JIS H3250-2010 铜及铜合金棒
BS EN 12861-2018 铜及铜合金.废料
JIS H5120-2006 铜及铜合金铸件
JIS H3250-2006 铜及铜合金棒
确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。