电火花穿孔机检测

检测项目

几何精度验证：包含主轴垂直度（≤0.01mm/300mm）、工作台平面度（≤0.005mm/m²）、坐标定位重复精度（±1μm）等基础参数

放电参数稳定性测试：脉冲宽度（50-1000μs）、电流密度（5-50A/cm²）、放电间隙（0.01-0.1mm）的动态波动监测

电极损耗率测定：铜钨合金电极在标准工况下的体积损耗比（≤0.5%/h）及端面形貌变化

冷却系统效能评估：工作液温度控制精度（±0.5℃）、过滤系统颗粒截留率（≥99%）、循环流量稳定性（±5%）

安全防护装置检验：绝缘电阻（≥10MΩ）、急停响应时间（≤0.1s）、漏电保护触发阈值（≤30mA）

检测范围

设备类型：涵盖单轴数控型、多轴联动型及专用深孔加工机型

加工材料：硬质合金（HRC≥70）、钛合金（TC4）、模具钢（H13）等典型导电材料

孔径规格：Φ0.1-3.0mm常规孔径及Φ0.05mm超微孔加工能力验证

行业应用：航空航天涡轮叶片气膜孔、医疗器械微流道、模具镶件定位孔等典型场景

环境条件：温度（20±2℃）、湿度（40-60%RH）、振动等级（≤4μm/s）的适应性测试

检测方法

激光干涉仪法：采用双频激光干涉系统进行直线轴定位精度测量（ISO230-2标准），采样间隔≤50mm

放电波形分析法：使用高压差分探头捕获放电脉冲波形（采样率≥1GS/s），计算有效放电率与异常放电比例

三维形貌重构技术：通过白光干涉仪获取加工表面三维形貌（分辨率0.1μm），量化表面粗糙度Ra值（≤1.6μm）

热成像监测法：采用红外热像仪（帧频≥30Hz）记录连续加工时的温升分布，建立热变形补偿模型

粒子计数法：依据ISO4406标准对工作液进行洁净度分级测试（目标等级16/14/11）

检测仪器

几何量计量系统：雷尼绍XL-80激光干涉仪（精度±0.5ppm）、三丰Crysta-Apex C系列三坐标测量机

电气参数测试装置：泰克MSO64B混合信号示波器（带宽6GHz）、Keysight N6705C直流电源分析仪

材料分析设备：蔡司Sigma 300场发射扫描电镜（分辨率1nm）、布鲁克D8 ADVANCE X射线衍射仪

热力学测试仪器：FLIR A8300sc红外热像仪（640×512像素）、安捷伦34972A数据采集系统

流体特性分析仪：帕克HDF系列液压测试台、马尔文Mastersizer 3000粒度分析仪

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。