奶锅检测

检测项目

1.1 材料成分分析

通过光谱分析法测定不锈钢基材中铬、镍、锰等元素含量是否符合GB 4806.9-2016《食品安全国家标准 食品接触用金属材料及制品》要求；验证铝合金材质中铅、镉等有害元素是否超出QB/T 4848-2015限定值。

1.2 物理性能测试

包含壁厚均匀度测量（公差±0.1mm）、手柄抗扭强度试验（≥15N·m）、底部平面度检测（≤0.3mm/m）以及热变形温度测试（≥180℃持续30分钟无变形）。

1.3 化学指标检测

依据GB 31604.1-2015进行4%乙酸溶液迁移试验：铅≤0.01mg/dm²、镉≤0.002mg/dm²；涂层材料需通过200次钢丝绒摩擦测试后保持完整无脱落。

1.4 热性能评估

采用差示扫描量热法（DSC）测定导热系数（≥16W/m·K），通过热循环试验验证产品在-20℃至250℃区间内经历50次冷热冲击后的结构完整性。

1.5 表面处理质量

使用粗糙度仪测量抛光面Ra值（≤0.8μm），电解抛光产品需通过48小时中性盐雾试验（ASTM B117）无锈蚀现象。

检测范围

2.1 不锈钢奶锅

重点检测奥氏体304/316材质晶间腐蚀倾向（ASTM A262 Practice E）、焊接部位镍释放量（EN 1811:2011）以及磁性参数（相对磁导率≤1.05）。

2.2 铝合金奶锅

需验证阳极氧化膜厚度（≥10μm）、封孔度（失重≤30mg/dm²）及涂层铅笔硬度（≥2H）。

2.3 陶瓷涂层奶锅

依据FDA 21 CFR 175.300进行涂层全氟化合物（PFOA/PFOS）筛查（检出限≤10ppb），并通过划格法测试附着力（0级为合格）。

2.4 玻璃奶锅

执行GB 4806.5-2016耐热冲击测试（ΔT≥120℃），测定砷、锑溶出量（≤0.01mg/L），并验证垂直轴偏差（≤1.5%）。

检测方法

3.1 材料表征技术

采用X射线荧光光谱仪（XRF）进行元素半定量分析；金相显微镜观察晶粒度等级（ASTM E112）；电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）测定痕量重金属。

3.2 机械性能测试

使用万能材料试验机进行三点弯曲试验（跨距100mm,加载速率5mm/min）；洛氏硬度计测量基材HRB标尺值；涡流测厚仪验证复合层厚度均匀性。

3.3 化学迁移分析

按照EN 1186系列标准制备食品模拟物：酸性条件采用4%乙酸（70℃×2h），油脂类接触使用橄榄油替代物（40℃×10天），迁移液经微波消解后由原子吸收光谱仪定量。

3.4 热力学测试系统

搭建符合ISO 13732-1标准的热传导测试平台：在800W恒定功率下记录温度场分布；红外热像仪监测局部过热点（温差≤15℃为合格）。

检测仪器

4.1 元素分析设备

配备能量色散X射线荧光光谱仪（ED-XRF,精度±5ppm）、电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP-OES,检出限0.01μg/L）及石墨炉原子吸收光谱仪（GFAAS）。

4.2 物理测试装置

包含数显扭矩测试台（量程0-50N·m,分辨率0.01N·m）、激光平面度测量仪（精度±0.02mm）、涂层测厚仪（磁感应/涡流双模式）及恒温恒湿箱（温度范围-40~150℃）。

4.3 化学分析系统

配置超高效液相色谱-三重四极杆质谱联用仪（UHPLC-MS/MS,用于有机污染物筛查）、离子色谱仪（阴离子检出限0.05μg/L）及微波消解工作站（40位高通量处理）。

4.4 热学特性仪器

采用激光闪射法导热系数测定仪（ASTM E1461）、动态热机械分析仪（DMA,温度扫描速率0.5-20℃/min）及热膨胀系数测试仪（分辨率0.05μm/m·℃）。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。