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机械强度性能检测包含七大核心指标：拉伸强度测试测定材料轴向拉伸断裂极限值；压缩强度测试评估材料抗压溃能力；弯曲强度测试分析三点/四点弯曲载荷下的变形特性；剪切强度测试确定材料层间或界面抗剪切能力；冲击强度测试通过摆锤冲击试验获取材料韧性参数；疲劳强度测试模拟循环载荷下的耐久性能；硬度测试采用洛氏/布氏/维氏标尺量化材料表面抗压入能力。
本检测体系适用于金属基合金（包括钢、铝、钛等）、高分子材料（工程塑料、橡胶制品）、复合材料（碳纤维增强材料、玻璃钢）等基础材料的力学性能评价。具体涵盖建筑钢结构件（梁柱节点）、压力容器壳体、汽车传动部件（曲轴、齿轮）、航空航天紧固件（螺栓、铆钉）、医疗器械植入物（人工关节）以及电子封装材料等工业制品的质量验证。
依据GB/T 228.1-2021执行金属材料室温拉伸试验；按ASTM D695规范开展塑料压缩强度测试；参照ISO 7438进行金属材料弯曲试验；采用ASTM D5379标准测定复合材料剪切强度；依据GB/T 229-2020实施金属夏比缺口冲击试验；按ASTM E466开展金属轴向等幅疲劳试验；执行GB/T 4340.1-2009完成金属维氏硬度测试。所有试验均需在标准温湿度环境（23±2℃,50±10%RH）下进行。
电子万能试验机（量程范围50kN-2000kN）配备高温炉可实现-70℃至1200℃环境模拟；摆锤式冲击试验机（能量级7.5J-300J）配置高速摄像系统记录断裂过程；旋转弯曲疲劳试验机（频率50Hz-200Hz）集成载荷闭环控制系统；显微硬度计（载荷0.01kgf-1kgf）配备自动压痕测量模块；动态热机械分析仪（DMA）可同步获取温度-形变-频率多维度数据。关键设备均需通过CNAS校准认证，位移传感器精度达±0.5%FS，力值测量误差≤±0.3%。
确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。
拥有化学、材料、机械物理、可靠性、生物医药、微生物、化妆品功效评价等多个专业实验室。
