检测项目

橡塑球可靠性检测体系包含三大类共12项核心指标:

物理性能:拉伸强度(≥5MPa)、断裂伸长率(≥300%)、压缩永久变形(≤25%)

化学特性:耐油溶胀率(≤15%)、耐酸碱腐蚀(pH3-11)、重金属迁移量(Pb≤0.1mg/kg)

环境耐受:高温老化(70℃72h)、低温脆性(-40℃24h)、臭氧老化(50pphm48h)

检测范围

分类维度具体内容
材料类型丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、硅橡胶(VMQ)
应用领域汽车减震件(直径15-50mm)、医疗密封件(Φ3-10mm)、工业缓冲件(Φ20-200mm)
工艺类型模压成型件、注塑成型件、二次硫化制品

检测方法

静态压缩测试:按GB/T7759标准执行,试样直径250.5mm,预压缩25%后保持22h

动态疲劳试验:采用ASTMD430方法B,频率5Hz0.5Hz,循环次数≥510⁶次

热氧老化试验:依据ISO188标准设置70℃1℃恒温箱,持续1682h后测定性能变化率

化学稳定性测试

检测仪器

万能材料试验机:量程0-50kN,精度0.5%,配备非接触式应变测量系统

臭氧老化试验箱:臭氧浓度505pphm可控,温度调节范围0-60℃1℃

动态热机械分析仪(DMA):频率范围0.01-100Hz,温度扫描速率0.1-20℃/min

傅里叶红外光谱仪(FTIR):分辨率4cm⁻,波数范围4000-400cm⁻

三维表面轮廓仪:纵向分辨率0.1μm,横向分辨率1μm,扫描面积5050mm

注:所有仪器均需通过CNAS校准认证并建立完整的计量溯源体系。实验室环境应保持232℃/505%RH的标准状态。

典型测试数据对照表

材料类型压缩永久变形率(%)

22h/25%压缩量70℃72h老化后-40℃24h低温后
NBR-70A级18.51.223.71.821.31.5
EPDM-60D级12.30.915.61.114.21.0
Silicone-50A级8.70.711.40.910.20.8
典型动态疲劳曲线显示:EPDM材料在10⁶次循环后刚度衰减≤15%,优于NBR材料的28%衰减率。

关键参数测量规范示例(拉伸强度):

试样制备:1.采用哑铃型Ⅱ号试样2.厚度2.00.2mm3.硫化条件150℃t90+5min测试程序:1.夹持间距25mm2.拉伸速度500mm/min3.记录最大载荷值4.计算σ=F/(WT)

重要提示:对于医疗级橡塑球需额外执行USPClassVI生物相容性测试。

汽车用减震球应满足GMW14334标准中关于振动耐久性的特殊要求。

主要引用标准清单:

ISO37:2017《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》

ASTMD2000-18《汽车用橡胶制品的分类系统》

GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》*中国国家标准*

TSEK555《弹性体材料耐臭氧老化试验方法》*土耳其标准*

σ:代表拉伸强度(MPa)

t90:表示橡胶正硫化时间(min)

版本更新记录:

[2024-03]新增动态热机械分析(DMA)测试方法说明

声明:本文所述方法及数据仅供参考,具体检测方案应根据实际产品规格制定。

实验室间比对数据:

测试项目实验室间偏差范围(%)

拉伸强度[LISREL=0.85]*基于2023年度全球12家ILAC互认实验室比对结果*

测量不确定度评估:

检测服务流程

确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。

上一篇:铅球检测

相关推荐