电池模组检测

检测项目

开路电压测试：测量模组静态电压值，精度±0.1%，范围0-100V DC

直流内阻分析：采用四线法测试，分辨率0.01mΩ，符合脉冲电流加载规范

温度循环试验：-40℃至85℃极限温差循环，单次循环时间≤4小时

绝缘耐压验证：DC 3000V耐压60秒，泄漏电流阈值≤0.5mA

容量衰减评估：0.5C恒流放电至截止电压，容量偏差≤±3%

温升特性监测：5C倍率放电时表面热点温差≤8℃

机械冲击测试：半正弦波冲击峰值加速度100G，持续6ms

振动可靠性：10-2000Hz随机振动，功率谱密度0.04g²/Hz

气密性检测：氦质谱检漏率≤1×10⁻⁶ Pa·m³/s

连接器插拔力：插入力≤50N，保持力≥100N，循环500次

绝缘电阻测试：DC 1000V测量，阻值≥100MΩ

过充安全保护：1.5倍标称电压触发保护响应时间≤3秒

检测范围

方形铝壳电芯模组：应用于电动工具及储能系统，检测结构刚性

圆柱电芯模组：针对18650/21700等规格，评估并联均流特性

软包叠片模组：验证极耳焊接强度与电解液泄漏风险

磷酸铁锂体系模组：检测低温放电特性与循环寿命衰减

三元材料模组：评估热失控传播抑制设计有效性

混合动力汽车模组：满足ISO 6469-1电气安全要求

储能电站模组：验证UL 1973标准兼容性

无人机动力模组：高倍率放电瞬时电压跌落测试

电动船舶模组：盐雾腐蚀防护等级验证

换电系统模组：机械接口兼容性及定位精度检测

梯次利用模组：容量分选与内阻一致性筛选

固态电池模组：界面接触电阻与热管理性能评估

检测标准

GB/T 34014-2017 汽车动力蓄电池编码规则

GB 38031-2020 电动汽车用动力蓄电池安全要求

IEC 62660-2:2018 动力锂离子电池可靠性测试

UL 2580 电动汽车电池安全标准

ISO 12405-4:2018 电动道路车辆锂离子电池测试

SAE J2464 电动汽车电池滥用测试

GB/T 31467.3-2015 锂离子动力电池包安全性要求

IEC 62133-2:2017 便携式电池安全标准

UN 38.3 锂电池运输安全测试

QC/T 743-2019 电动汽车用锂离子蓄电池

IEEE 1625-2008 移动计算设备电池标准

JIS C8715-2:2019 储能系统安全测试方法

检测仪器

电池测试系统：支持0-1000A电流输出，电压采样率1MHz，执行充放循环测试

电池内阻分析仪：交流1kHz频率测量，分辨率0.1μΩ，评估电芯一致性

高低温试验箱：温度范围-70℃至150℃，变温速率15℃/min，验证热冲击性能

绝缘耐压测试仪：输出AC/DC 0-5kV，漏电流检测精度0.1μA

三维振动台：最大推力20kN，频率范围5-3000Hz，模拟道路运输工况

热成像仪：红外分辨率640×480，温度灵敏度0.03℃，定位模组热失控点

气密性检测仪：差压法检测精度0.1Pa，判定壳体密封等级

材料试验机：500kN载荷容量，测试模组结构件抗压强度

盐雾试验箱：符合NSS中性盐雾标准，加速评估腐蚀防护性能

激光位移传感器：0.1μm分辨率，监控充放电过程极片膨胀变形

气体成分分析仪：检测热失控释放的CO/H₂/HF浓度，精度1ppm

X射线检测系统：150kV微焦点源，识别内部焊接缺陷

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。