焊接检验尺检测

检测项目

焊缝宽度：测量熔合线间最大距离，精度±0.1mm，依据GB/T 3323标准控制3-20mm范围公差

焊缝余高：检测焊缝表面凸起高度，游标卡尺测量范围0-15mm，允许偏差±0.5mm

焊脚尺寸：T型接头角焊缝喉部厚度测定，分辨率0.02mm，要求符合AWS D1.1规范

坡口角度：V型/X型坡口角度检测，量角器量程0-180°，误差±0.5°

错边量：板材对接边缘偏移测量，检测范围0-10mm，精度等级0.05级

咬边深度：焊缝边缘凹陷检测，深度尺测量0-5mm，超标值＞0.5mm需返修

焊缝直线度：2m长度内偏差检测，激光准直仪控制≤3mm/2m

焊喉厚度：角焊缝最小截面测定，超声波测厚仪精度±0.1mm

对接间隙：组对间隙尺寸控制，塞尺检测范围0.1-3mm，允许公差±0.2mm

焊缝打磨角度：焊后处理斜面检测，数显倾角仪分辨率0.01°

检测范围

压力容器焊接：锅炉/储罐环缝检测，要求符合ASME Section VIII标准

船舶结构焊接：船体甲板对接焊缝，执行ISO 5817 B级验收

管道工程焊接：石油天然气输送管道，按API 1104规范检测

建筑钢结构焊接：高层建筑梁柱节点，依据GB 50661标准控制

轨道交通焊接：高铁车厢底架焊接，满足EN 15085 CL1级要求

工程机械焊接：挖掘机动臂焊缝，按JB/T 5943标准检测

航空航天部件：发动机支架焊接，遵照AMS 2681规范

核电设备焊接：反应堆压力容器，执行RCC-M标准

汽车白车身焊接：车门立柱焊点，依据ISO 14273检测

特种设备焊接：起重机承重结构，按TSG Z6002验收

检测标准

ISO 17637:2016 焊缝无损检测-熔焊接头目视检测

ASTM E317:2021 不使用电子仪器的焊接检验方法

GB/T 3323-2019 金属熔化焊焊接接头射线照相

EN ISO 5817:2014 钢弧焊接头缺陷质量等级

AWS D1.1/D1.1M:2020 钢结构焊接规范

GB 50661-2011 钢结构焊接技术规范

ASME BPVC Section IX 焊接工艺评定标准

JIS Z 3104:2019 钢焊接接头射线检测方法

ISO 9606-1:2017 焊工资格考试标准

GB/T 11345-2013 焊缝无损检测超声检测

检测仪器

数显焊接检验尺：带液晶显示屏，可同时测量角度/间隙/错边，分辨率0.01mm

焊缝专用卡规：检测角焊缝焊脚尺寸，测量范围5-50mm，精度±0.02mm

电子倾角仪：数字显示坡口角度，量程0-360°，带数据存储功能

多功能深度规：检测咬边深度及余高，测针直径0.5mm，量程0-15mm

激光焊缝跟踪仪：实时监测焊接直线度，定位精度0.1mm，扫描速度50m/min

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。