管道强度试验压力检测

检测项目

额定压力测试：施加1.5倍最大工作压力，保压30分钟，评估管道整体承压极限

水压爆破试验：增压至管道屈服强度的2.0倍，记录破裂压力值及失效形态

压力循环测试：在0.8~1.2倍工作压力区间进行1000次循环，监测疲劳裂纹

密封性验证：采用氦质谱检漏技术，检测灵敏度达1×10⁻⁹ mbar·L/s

残余应力测试：X射线衍射法测定管壁应力梯度，精度±10MPa

壁厚减薄率检测：超声波测厚仪测量腐蚀区残余壁厚，分辨率0.01mm

焊缝强度评估：液压胀形试验验证环焊缝极限强度，形变速率≤3mm/min

高温压力测试：120℃环境温度下维持1.25倍工作压力，持续2小时

低温冲击试验：-40℃环境进行压力骤变测试，温控精度±2℃

振动疲劳测试：叠加10~200Hz机械振动载荷，振幅±0.5mm

检测范围

石油天然气输送管道：包含X80/X100级高强度钢管，通径DN200-DN1200

化工流程管道：PTFE内衬防腐管道，耐压等级PN16-PN40

火力发电高压蒸汽管道：P91/P92合金钢材质，设计温度≥566℃

城市供水管网：球墨铸铁管道，承压能力≥1.6MPa

液化天然气低温管道：奥氏体不锈钢双壁管，工作温度-196℃

海洋平台海底管道：复合增强柔性立管，抗外压15MPa

核电站冷却系统管道：Z2CN18-10核级不锈钢，辐照环境适用

食品医药洁净管道：316L电抛光管道，内表面Ra≤0.4μm

液压传动管路：冷拔无缝精密钢管，爆破压力≥100MPa

地热能源管道：钛合金耐腐蚀管道，硫化物介质环境

检测标准

ISO 10893-6:2019 钢管水压试验方法及评定准则

ASME B31.3-2022 工艺管道压力试验规范

GB/T 20801.5-2020 压力管道规范 检验与试验

API 5L 管线钢管静水压试验规程

EN 13480-5:2017 金属工业管道气压试验要求

ASTM E1003-16 管道系统气压泄漏检测标准

GB/T 13927-2018 工业阀门压力试验

ISO 11496:2015 承压用无缝钢管超声检测

ASME Section V Article 10 管道系统声发射检测

SY/T 6423.6-2019 油气输送管道系统试压技术规范

检测仪器

超高压液压试验台：输出压力0-300MPa，配备PID精密控制系统，执行管道爆破试验

数字式氦质谱检漏仪：检测限5×10⁻¹¹ mbar·L/s，定位管道微泄漏点

全自动水压试验机：集成流量补偿系统，保压阶段压力波动≤±0.5%FS

管道内检测机器人：搭载64通道超声探头，壁厚测量精度±0.05mm

高温压力循环装置：工作温度范围-70℃~300℃，实现热力-压力耦合测试

动态应变采集系统：512通道同步采集，采样率100kHz，监测压力波动形变

工业CT扫描仪：空间分辨率3μm，三维重建管道缺陷结构

声发射传感器阵列：定位精度±1%管长，实时捕捉材料屈服信号

激光位移测量仪：非接触式形变监测，量程±10mm，精度0.001mm

智能压力记录仪：连续记录72小时压力曲线，数据存储间隔1秒

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。