轮毂尺寸检测

检测项目

轮缘直径：测量轮毂与轮胎接触面的外径尺寸，公差范围±0.3mm。

轮毂宽度：检测轮毂两侧法兰间距，精度要求±0.2mm。

偏距（ET值）：测定安装面与中心线的轴向偏移量，精度±0.1mm。

中心孔直径：验证轮毂轴心安装孔径，公差带±0.05mm。

PCD（螺栓孔节圆直径）：测量螺栓孔分布圆直径，精度±0.1mm。

螺栓孔直径：检测单个螺栓孔尺寸，标准公差±0.02mm。

法兰盘平面度：评估安装面平整度，允许偏差≤0.1mm/m。

径向跳动量：检测轮毂旋转时的径向偏移，限值≤0.3mm。

轴向跳动量：测量轮毂端面摆动幅度，要求≤0.2mm。

轮辐厚度：关键承力部位厚度检测，精度±0.15mm。

气门孔位置度：验证气门嘴安装孔角度偏差≤1°。

轮毂壁厚差：同一截面厚度均匀性检测，允差≤0.5mm。

检测范围

铸造铝合金轮毂：低压/重力铸造工艺产品，检测铸造缺陷导致的尺寸变异。

锻造合金轮毂：高强度轻量化轮毂，重点验证热处理变形量。

钢制轮毂：商用车常用类型，检测冲压焊接成型尺寸精度。

复合材料轮毂：碳纤维增强轮毂，检测层压结构尺寸稳定性。

乘用车原装轮毂：整车厂配套产品全尺寸符合性验证。

改装轮毂：非标定制产品适配性检测。

赛车专用轮毂：极端工况下的尺寸耐受性测试。

电动车专用轮毂：集成电机结构的特殊尺寸检测。

拖车/房车轮毂：大载荷轮毂结构强度相关的尺寸验证。

雪地防滑轮毂：针对防滑链安装结构的专项检测。

镁合金轮毂：检测高温环境下的尺寸变化率。

检测标准

ISO 3911:2020 车轮/轮辋术语、规格标记及试验方法。

GB/T 5334-2017 乘用车车轮性能要求和试验方法。

JASO C608-2018 汽车轻合金车轮通用技术规范。

SAE J328_201902 轿车及轻型卡车车轮冲击试验规程。

GB/T 15704-2020 道路车辆轻合金车轮冲击试验方法。

ISO 7141:2018 商用车车轮/轮辋检测规范。

ECE R124 汽车车轮型式认证统一规定。

DIN 7817 汽车车轮制造公差标准。

JWL/VIA 日本/美国改装轮毂认证测试规程。

TUV SUD AA-0100-2023 轮毂疲劳强度及尺寸标准。

检测仪器

三坐标测量机：配置高精度接触式探头（分辨率0.001mm），执行轮毂全尺寸三维坐标测量。

激光轮廓扫描仪：采用线激光扫描技术（精度±0.02mm），实现轮毂表面快速三维建模。

轮毂专用检具：模块化组合检具（含PCD规、偏距量规等），实现关键参数快速比对。

圆度测量仪：配备高刚性主轴（径向精度0.1μm），检测轮毂径向/轴向跳动量。

超声波测厚仪：双晶探头（频率5MHz），精确测量轮辐/轮辋各部位壁厚。

数字式高度规：大行程电子高度尺（分辨率0.005mm），测量轮毂截面高度差。

工业CT系统：利用X射线断层扫描（体素精度10μm），检测内部结构尺寸。

热变形测试台：温控范围-40℃~150℃，验证温度变化下的尺寸稳定性。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。