洛氏硬度测量实验检测

检测项目

标尺选择验证：确认适用标尺类型（A/B/C/D/E等），确保压头与试验力匹配材料特性

初始试验力施加：施加98.07N预载荷，误差控制在±2％范围内

主试验力加载：按标尺规范加载588.4N/980.7N/1471N主载荷，保压时间15±1秒

总试验力保持：主试验力维持阶段监控时间精度±0.5秒

压痕深度差值测量：测量初始压痕深度与总压痕深度差值，分辨率0.001mm

硬度值换算：根据深度差自动换算HR标尺硬度值，显示分辨率0.1HR

表面平整度检验：试样表面粗糙度Ra≤0.8μm，曲率半径≥15mm

试样厚度验证：最小厚度为压痕深度10倍，标准试样≥1.6mm

相邻压痕间距控制：间距≥3倍压痕直径，距边缘≥2.5mm

温度适应性测试：在10-35℃环境温度区间验证仪器稳定性

结果重复性验证：同点连续5次测试离散值≤0.5HR

不同标尺交叉验证：对特殊材料实施双标尺对比测试

检测范围

金属原材料：各类钢板、铸锭、棒材的进货材质验证

热处理工件：淬火/回火齿轮、轴承套圈的表面硬化层检测

硬质合金制品：刀具刃口、模具镶块的耐磨性评估

有色金属材料：铝合金型材、铜合金轴瓦的硬度表征

金属焊接接头：焊缝熔合区/热影响区的硬度分布测绘

表面处理层：电镀硬铬层、渗氮处理层的厚度适应性检测

工程塑料：增强尼龙、PEEK等特种塑料的硬度分级

铸造产品：球墨铸铁曲轴、灰铸铁缸体的本体硬度测试

紧固件产品：螺栓头部、螺纹牙底的硬度一致性检验

航空航天部件：钛合金叶片、起落架锻件的工艺符合性验证

汽车零部件：活塞销、凸轮轴的热处理质量监控

科研试样：复合材料界面、金属基陶瓷涂层的硬度梯度分析

检测标准

ASTM E18-22：金属材料洛氏硬度标准试验方法

ISO 6508-1:2016：金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法

GB/T 230.1-2018：金属材料洛氏硬度试验第1部分试验方法

ASTM D785-08：塑料和电绝缘材料洛氏硬度标准试验方法

JIS Z 2245：2019日本工业标准洛氏硬度试验方法

GB/T 9342-2000：塑料洛氏硬度试验方法

EN ISO 2039-2：塑料用球压痕法测定硬度

GB/T 3398.2：塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度

SAE J417：汽车用钢洛氏硬度测试规范

AMS 2430：航空航天材料洛氏硬度测试要求

检测仪器

自动洛氏硬度计：集成预载荷自动施加机构，实现98.07N-1471N多级力值闭环控制

数显测量系统：配备0.1μm分辨率光栅传感器，实时采集压痕深度变化数据

金刚石圆锥压头：120°锥角天然金刚石压头，锥顶圆弧半径0.2±0.01mm

球压头组件：1.5875mm/3.175mm/6.35mm/12.7mm硬化钢球压头组

试样支撑台：V型/平面双模式工作台，最大承载50kg

环境补偿模块：内置温度传感器自动修正热膨胀导致的测量偏差

标尺自动切换装置：通过伺服电机快速更换压头与砝码组合

压痕成像系统：集成500倍光学显微镜实现压痕形貌复检

数据管理终端：存储10万组测试数据，支持HR/HL/HRA等多标尺转换

试样定位夹具：配备XYZ三轴可调夹具，定位精度±0.01mm

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。