加长直柄麻花钻检测

检测项目

直径公差：评估钻头杆部直径的偏差范围。具体检测参数包括公差±0.01mm。

长度公差：测量钻头整体长度的准确性。具体检测参数包括公差±0.5mm。

螺旋角精度：分析麻花钻螺旋槽的角度一致性。具体检测参数包括角度公差±1度。

刃口锋利度：测定切削刃的锐利程度。具体检测参数包括磨损极限测试值0.05mm。

硬度均匀性：检查材料硬度的分布状态。具体检测参数包括洛氏硬度HRC60-65范围内的均匀性。

直线度误差：评估钻头轴的弯曲程度。具体检测参数包括最大偏差0.1mm/100mm长度。

表面粗糙度：分析钻头表面的光洁度。具体检测参数包括Ra值不大于0.8μm。

涂层厚度：测量表面涂层的均匀性。具体检测参数包括厚度0.005±0.001mm。

芯部强度：测试核心材料的抗拉性能。具体检测参数包括强度不低于1200MPa。

螺纹配合精度：评估钻柄螺纹的匹配性。具体检测参数包括符合M10标准螺纹公差。

耐磨性能：验证钻头在重复使用中的耐用性。具体检测参数包括磨损率不大于0.01mm/小时。

振动稳定性：检测钻头在运行中的抗振能力。具体检测参数包括振幅上限0.05mm。

检测范围

高速钢钻头：用于金属加工领域的常规钻头检测。

硬质合金钻头：针对高硬度材料切削工具的检验。

不锈钢加工专用钻头：不锈钢材料钻削性能的验证。

铝合金加工钻头：轻合金切削工具的性能评估。

塑料加工钻头：非金属材料钻削工具的检测。

建筑行业钻头：混凝土等建筑材料专用钻头检验。

汽车制造业钻头：汽车零部件加工工具的认证。

航空航天钻头：高强度航空材料专用钻头评估。

医疗器械钻头：医疗设备制造精密钻头的测试。

模具加工钻头：模具行业高精度钻削工具检测。

木工钻头：木材加工工具的耐磨性分析。

通用工业钻头：多领域应用钻头的综合性能验证。

检测标准

依据ISO235标准进行几何尺寸公差检测。

参照GB/T1438.1-2009刀具产品检测规范。

遵守ASTMF899标准材质硬度测试方法。

采用ISO3002-1切削工具尺寸公差标准。

基于GB6117.1钻头性能测试规范。

依据ISO9015金属材料硬度均匀性标准。

参照GB/T1800.1尺寸公差通用标准。

遵守ASTME384材料显微硬度测试方法。

采用ISO4287表面粗糙度测量标准。

基于GB/T4340.1金属维氏硬度试验。

检测仪器

三维坐标测量机：高精度空间尺寸测量设备，在本检测中用于测量几何形状和公差参数。

轮廓投影仪：放大图像比较设备，在本检测中用于评估轮廓和螺旋角精度。

洛氏硬度计：材料硬度测定仪器，在本检测中用于测试表面和芯部硬度均匀性。

表面粗糙度测量仪：表面纹理分析设备，在本检测中用于测量切削刃和整体表面的粗糙度值。

金相显微镜：微观结构观察仪器，在本检测中用于检查材料结构和涂层均匀性。

拉力试验机：抗拉强度评估设备，在本检测中用于测试芯部材料强度性能。

振动分析仪：动态稳定性测量设备，在本检测中用于评估钻头运行时的抗振能力。

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。