外观变化评定:观察试样在盐雾试验后表面出现的腐蚀现象,包括腐蚀产物种类、分布密度和覆盖面积,用于定性评估材料的腐蚀程度和腐蚀类型。
腐蚀速率测定:通过称量试样在试验前后的质量变化,计算单位时间单位面积的质量损失或增益,量化材料在盐雾环境中的腐蚀速度。
涂层划痕腐蚀扩展评估:测量划痕处涂层下金属基体的腐蚀宽度和长度,评价涂层对基体的保护性能及腐蚀扩展趋势。
起泡程度评级:依据标准图谱对涂层表面因腐蚀引起的起泡大小、密度和分布进行等级评定,反映涂层与基体结合力的劣化情况。
附着力损失测定:采用划格法或拉拔法测试盐雾试验后涂层的附着力变化,评估腐蚀环境对涂层与基体结合强度的影响。
锈蚀等级判定:根据锈蚀面积占试样总面积的百分比,对基体金属的锈蚀程度进行分级,用于快速评估材料的耐腐蚀性。
点蚀深度测量使用显微测量设备测定腐蚀坑的最大深度和平均深度,分析局部腐蚀的严重程度和穿孔风险。
腐蚀产物分析:采用化学或仪器方法分析腐蚀产物的成分和结构,推断腐蚀机理及环境因素的影响。
保护等级评定:根据基体金属的腐蚀情况和涂层的失效程度,综合评定涂层体系对基体的保护效果等级。
失效时间记录:记录试样出现特定腐蚀现象(如基体锈蚀、涂层起泡等)的时间,用于比较不同材料的耐久性。
热浸镀锌钢结构件:通过热浸镀工艺在钢材表面形成锌镀层的结构件,检测其锌层耐盐雾腐蚀性能及对钢基体的牺牲阳极保护效果。
电弧喷铝涂层钢结构:采用电弧喷涂工艺制备铝涂层的钢结构,评估涂层在盐雾环境中的耐腐蚀性及封孔处理的有效性。
环氧富锌底漆防护钢结构:涂覆环氧富锌底漆的钢结构件,测试锌粉的电化学保护作用及漆膜对腐蚀介质的屏蔽性能。
冷轧碳钢基材:未经镀层或涂层保护的冷轧碳钢板材,评估其本身在盐雾环境中的均匀腐蚀和点蚀敏感性。
不锈钢结构件:奥氏体或双相不锈钢制成的结构件,检验其钝化膜稳定性及抗点蚀、缝隙腐蚀的能力。
紧固件及连接件:包括螺栓、螺母、铆钉等小型钢结构连接件,评估其整体或表面处理的耐盐雾腐蚀性能。
焊接接头及热影响区:钢结构焊接部位及其周边热影响区,分析腐蚀行为差异及焊缝金属的耐蚀性。
建筑幕墙钢结构支撑体系:建筑外围护结构中的钢制支撑构件,测试其长期承受海洋大气腐蚀的耐久性。
港口机械用高强度钢:用于港口装卸设备的高强度钢板,评估其在高盐分环境下的应力腐蚀开裂敏感性。
输电铁塔热镀锌部件:电力输送铁塔采用热镀锌防腐的角钢、螺栓等部件,检测镀层厚度和均匀性对耐盐雾性能的影响。
ASTM B117-19《操作盐雾试验装置的标准实践》:规定了中性盐雾试验的设备、试剂、条件和程序,是评价金属及涂层耐腐蚀性的基础标准。
ISO 9227:2017《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》:国际标准,规范了中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速乙酸盐雾三种测试方法的应用范围和技术要求。
GB/T 10125-2021《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》:中国国家标准,等效采用ISO 9227,规定了盐雾试验的设备、溶液、试样放置和结果评价方法。
ASTM G85-19《改性盐雾试验实践》:包括循环酸雨盐雾、Prohesion测试等多种改性盐雾试验方法,用于模拟更复杂的腐蚀环境。
GB/T 1771-2007《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》:针对色漆和清漆涂层,规定了试样制备、试验条件和结果评估的特定要求。
ASTM B368-97(2019)《铜加速乙酸盐雾试验(CASS试验)的标准方法》:适用于铜-镍-铬或镍-铬装饰性镀层的快速腐蚀测试,腐蚀性更强,加速效果明显。
ISO 14993:2018《腐蚀试验 循环盐雾试验》:规定了湿、干、盐雾等多种环境条件循环变化的试验方法,更接近实际自然条件。
盐雾试验箱:具备喷雾系统、加热控温系统和饱和桶的密闭箱体,用于产生并维持恒定的盐雾环境,是模拟腐蚀条件的核心设备。
精密电子天平:精度达到0.1mg的分析天平,用于精确称量试验前后试样的质量变化,以计算腐蚀速率。
金相显微镜:配备测量标尺和图像分析系统的光学显微镜,用于观察腐蚀形貌、测量点蚀深度和分析腐蚀产物分布。
涂层测厚仪:采用磁性感应或涡流原理测量基体上非磁性涂层厚度的仪器,试验前用于确认涂层厚度是否符合测试要求。
划格器:带有硬质合金刀片并可按固定间距划格的刀具,用于在涂层上制备标准化的划痕以测试划痕腐蚀性能。
确认测试对象及项目:根据要求确认测试对象并进行初步检查,安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案:制定实验方案并与委托方,确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付:签署委托书,明确测试细节,确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试:严格按照实验方案执行测试,记录数据,进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告:分析数据并进行归纳,撰写并审核测试报告,出具报告,并反馈结果给委托方。