检测项目
羰基化合物含量：检测油品氧化生成酮、醛、酸等羰基化合物的总量，是评价氧化深度的核心指标。
羟基化合物含量：监测醇、酚及过氧化物分解产生的羟基吸收峰，反映氧化中间产物的积累情况。
硝化产物含量：分析由高温氮氧化物作用产生的硝酸酯类化合物，常用于评估高温内燃机油的硝化程度。
磺化产物含量：检测含硫燃料燃烧产物与润滑油反应生成的磺酸盐等，指示油品的硫酸化状态。
添加剂消耗率：通过特征峰面积变化，追踪抗氧化剂、清净分散剂等关键功能添加剂的消耗情况。
基础油氧化速率：通过监测氧化特征峰随时间的变化斜率，定量评估基础油本身的抗氧化能力。
水分含量：利用O-H伸缩振动特征峰，定量或半定量分析油中微量水分，水分会加速氧化过程。
积碳与不溶物前驱体：检测芳香族缩合及烯烃聚合产生的相关吸收，预测油泥和漆膜生成倾向。
酯类油水解程度：针对合成酯类润滑油，通过羧酸峰和醇峰的变化，判断其是否发生水解变质。
总酸值/总碱值趋势：结合红外光谱特征峰与标准滴定法，建立关联模型，快速推断油品酸碱性变化趋势。
检测范围
内燃机油：包括汽油机油、柴油机油、天然气发动机油等，监测其高温氧化、硝化与磺化。
工业齿轮油：评估在重载、中温工况下齿轮油的氧化安定性与添加剂稳定性。
液压油：检测高压循环系统中液压油的氧化程度与水分污染，保障系统可靠运行。
压缩机油：特别关注高温高压空气环境下润滑油的深度氧化与积碳生成情况。
汽轮机油：监控长期高温蒸汽环境中透平油的氧化老化与防锈剂消耗状态。
变压器绝缘油：虽非润滑用途，但广泛应用红外光谱监测其氧化产物及老化状态。
生物降解润滑油：评估植物油基等易氧化油品的氧化稳定性及分子结构变化。
金属加工液：检测乳化液或纯油型加工液在使用过程中的氧化变质与污染情况。
润滑脂基础油：从润滑脂中分离出基础油进行红外分析，评估其氧化程度。
新油与添加剂鉴定：通过指纹图谱比对，进行新油质量控制和添加剂种类定性分析。
检测方法
透射法（液体池法）：将油样注入固定厚度密封液体池，直接进行透射光谱扫描，是最常用方法。
衰减全反射法（ATR）：样品直接接触ATR晶体表面，适用于高粘度、不易清洗的油样快速检测。
差谱技术：将用过油谱图扣除新油背景谱图，从而清晰凸显出氧化产物的特征吸收峰。
定量分析方法：建立特征峰（如1710 cm⁻¹处羰基峰）吸光度与标准物浓度的校准曲线进行定量。
趋势分析：对同一设备油样进行定期采样分析，绘制关键指标变化曲线，预测油品剩余寿命。
谱库检索与比对：利用已知氧化产物的标准谱图库进行计算机自动检索与匹配，辅助定性判断。
热重-红外联用分析：在程序升温条件下，同步分析油样热失重与释放气体的红外光谱，研究氧化机理。
原位氧化监测：使用特殊反应池，在通入空气或氧气并加热的条件下，实时采集红外光谱观察氧化过程。
标准化样品制备：严格按照标准方法清洗样品池、控制样品厚度和测试温度，确保结果重现性。
数据归一化处理：对光谱进行基线校正、归一化等预处理，消除仪器波动和样品浓度差异影响。
检测仪器设备
傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）：核心设备，具有高光通量、高信噪比和快速扫描优势，是现代主流仪器。
透射液体样品池：由溴化钾或氯化钠窗片和固定厚度的垫片组成，用于常规液体样品分析。
衰减全反射附件（ATR）：通常配备金刚石或锗晶体探头，实现固体、粘稠液体样品的无损快速检测。
高温高压原位反应池：用于模拟润滑油实际工作环境，进行动态氧化过程的原位红外光谱研究。
自动进样器系统
检测服务流程
确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。