检测项目
热释放速率峰值：测量材料在单位面积上热释放速率的最大值，是评价材料火灾危险性的关键参数。
总热释放量：测量材料在整个燃烧测试过程中释放的总热量，反映材料的整体燃烧负荷。
有效燃烧热：计算单位质量材料燃烧所释放的热量，用于评估材料的燃烧效率。
质量损失速率：监测材料在受热或燃烧过程中单位时间的质量变化，关联热释放行为。
烟生成速率：测量材料燃烧时单位时间内产生的烟量，评估火灾中的烟气危害。
一氧化碳生成率：监测燃烧过程中有毒气体一氧化碳的生成速率，关乎人员中毒风险。
二氧化碳生成率：监测燃烧产物二氧化碳的生成速率，辅助分析燃烧的完全程度。
点燃时间：记录材料从开始受热到持续燃烧所需的时间，表征材料的引燃难易程度。
炭层膨胀高度与稳定性：观测并测量膨胀石墨受热后形成的炭层高度及其在测试过程中的结构保持能力。
残炭率：测定测试结束后剩余炭渣的质量百分比，反映材料的成炭阻燃效果。
检测范围
建筑用阻燃板材：用于评估含有膨胀石墨的防火隔墙板、天花板等建筑材料的防火性能。
电缆防火护套：测试包裹在电缆外层的阻燃型膨胀石墨涂层或带材的火焰蔓延抑制能力。
密封与垫片材料：针对用于防火门、管道密封等场合的膨胀石墨复合密封材料的阻燃有效性测试。
聚合物复合材料：涵盖以聚烯烃、环氧树脂等为基体，添加阻燃型膨胀石墨的各类复合材料。
防火涂料与涂层：评估涂覆于钢结构、木材等基材表面的膨胀石墨基防火涂料的耐火性能。
交通运输内饰材料：适用于汽车、火车、飞机等交通工具中使用的含膨胀石墨的阻燃内饰件。
储能电池防火材料：测试用于锂离子电池包等储能系统的膨胀石墨防火隔热片的热失控缓解性能。
纺织品与柔性材料：针对经过阻燃处理、含有膨胀石墨成分的防火布、窗帘等柔性材料。
预制成型防火件：如防火封堵模块、阻火圈等定型产品的整体燃烧释放特性评估。
原材料与母粒：对未制成最终产品的阻燃型膨胀石墨粉体、颗粒或复合母粒进行基础性能测试。
检测方法
锥形量热仪法：依据ISO 5660/ASTM E1354标准，在特定辐射热流下测量材料的热释放速率等关键火灾参数的核心方法。
微型量热仪法：使用MCA等仪器，通过热裂解-燃烧原理，使用毫克级样品快速预测材料的热释放特性。
氧指数法：测定材料在氮氧混合气体中维持烛状燃烧所需的最低氧气浓度，评估材料的可燃性。
垂直/水平燃烧试验：依据JianCe94等标准，通过直接接触小火焰，观察材料的燃烧速度、滴落及自熄情况。
热重-红外联用法：结合热重分析仪与红外光谱仪，同步分析材料的热分解过程及气相产物的释放规律。
管式炉加热质量损失法：在可控气氛管式炉中加热样品，通过精确称重研究其膨胀过程与质量损失动力学。
辐射板火焰蔓延测试：依据ASTM E1321等，评估材料表面在辐射热源作用下的火焰传播性能。
烟密度箱测试法: 在密闭箱体内进行有焰或无焰燃烧，测量材料产烟的光学密度，评估生烟特性。
<强>极限氧指数-温度关联法: 在不同温度下测定材料的氧指数，研究温度对阻燃型膨胀石墨临界氧浓度的影响。
<强>实际场景模拟燃烧法: 根据具体应用（如电缆束、墙体构造），搭建接近真实火灾场景的模型进行中型或大型测试。
检测仪器设备
<强>锥形量热仪: 核心设备，配备氧气分析仪、烟密度计、热电偶、火花点火器及质量负载单元，用于全面测量燃烧参数。
<强>微型燃烧量热仪: 用于快速筛选测试的小型化设备，包含精密裂解炉、燃烧室和气体分析模块。
<强>氧指数测定仪: 由透明燃烧筒、气体混合及控制系统、试样夹持器和点火器组成，用于测定材料的极限氧指数。
<强>垂直水平燃烧试验箱: 配备本生灯、试样架、标尺和计时装置，用于执行标准的JianCe94燃烧等级测试。
<强>同步热分析仪-红外光谱联用系统: 将TGA/DSC与FTIR通过高温传输线连接，实现分解产物在线分析。
<强>高温管式炉与精密天平: 管式炉提供可控温场环境，结合实时记录质量变化的天平，用于研究膨胀与失重过程。
<强>辐射板火焰蔓延测试仪: 主要包括辐射板热源、试样支架、热电偶阵列及引燃 burner，用于测量火焰传播指数。
<强>烟密度测试箱: 密闭的不锈钢箱体，内置标准火源、光电测量系统（光源和光接收器）和排气系统。
检测服务流程
确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。