标准中涉及的相关检测项目

标准《MT 234-1991 3吨矿车 立井多绳罐笼》中提到的相关内容主要包括对矿车和罐笼的产品质量要求和检测项目。具体的检测项目、方法和涉及产品如下：

• 尺寸检查：矿车和罐笼的尺寸是否符合设计规范。
• 焊接质量：焊缝的外观和强度是否符合标准要求。
• 材质检验：对材料的化学成分和机械性能进行检测。
• 负载试验：对矿车和罐笼进行负载能力测试。
• 运行测试：矿车在轨道上的运行平稳性和效率测试。
• 安全装置检查：安全装置的功能性和可靠性。

• 尺寸检查可采用卷尺、千分尺等量具进行实际测量。
• 焊接质量可通过无损检测如超声波检测、射线探伤等方法。
• 材质检验多采用拉伸试验、化学分析等方法。
• 负载试验需要施加设计规定的载荷进行静态和动态试验。
• 运行测试通常是在模拟矿井环境下进行实际运行检测。
• 安全装置通过实际功能操作来确认其可靠性。

• 3吨矿车：用于矿井内运输矿石、材料等。
• 立井多绳罐笼：用于提升矿井人员和矿石，结构复杂，需满足高标准的安全要求。

总的来说，这些检测项目和方法是为了确保矿车及罐笼的安全性和可靠性，从而保障矿山生产的顺利进行。

MT 234-1991 3吨矿车 立井多绳罐笼的基本信息

标准名：3吨矿车 立井多绳罐笼

标准号：MT 234-1991

标准类别：煤炭行业标准(MT)

发布日期：1991-02-02

实施日期：1991-05-01

标准状态：现行

MT 234-1991 3吨矿车 立井多绳罐笼的简介

本标准规定了3t矿车立井多绳罐笼(以下简称罐笼)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于3t矿车立井多绳罐笼。罐笼与多绳摩擦式提升机和组合钢罐道配合，用于提升3t标准矿车、设备或人员。本标准与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置和滚轮罐耳配套使用。MT234-19913吨矿车立井多绳罐笼MT234-1991

MT 234-1991 3吨矿车 立井多绳罐笼的部分内容

中华人民共和国行业标准

3t矿车

立井多绳罐笼

1主题内容与适用范围

MT 234—91

立井多绳罐笼（以下简称罐笼）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规本标准规定了3t矿车

则和标志、包装、运输、贮存。本标推适用于3t矿车立并多绳罐笼。罐笼与多绳摩擦式提升机和组合钢縫道配合，用于提升3t标准矿车、设备或人员。

本标准与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置和滚轮耳配套使用。2 引用标准

优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB 699

普通碳素结构钢技术条件

GB 700:

GB1184形状和位置公差未注公差的规定钢结构用高强度大六角头螺栓

GB 1228

GB1229

GB1230

GB1231

GB1804

钢结构用高强度大六角螺母

钢结构用高强度垫圈

钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圜技术条件公差与配合未注公差尺寸的极限偏差GB3322.1煤矿矿车基本参数及尺寸固定车箱式GB3632钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副型式尺寸GB3633钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GBJ17钢结构设计规范

JB/ZQ3011工程机械焊接件通用技术条件MT236组合钢罐道滚轮罐耳

多绳提升容器B型钢丝绳悬挂装置楔形绳卡

MT 237.1 =

B型钢丝绳悬挂装置

多绳提升容器

B型钢丝绳悬挂装置

MT 237. 3

多绳提升容器

MT 237. 4

垫块式首绳悬挂装置

圆尾绳悬挂装置

扁尾绳悬挂装置

B型钢丝绳悬挂装置

多绳提升容器

B型钢丝绳悬挂装置技术条件

MT237.5多绳提升容器

3术语

3.1罐体：本标准规定不含首、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳在内的髓笼本体部分简称体。3.2首绳悬挂装置：罐体与提升绳之间的连接装置。3.3尾绳悬挂装量：平衡钢丝绳与罐体底部的连接装置（分有圆、扁两种尾绳悬挂装置）。3.4过卷托罐逆止爪装置：笼在井口过卷后，为防止罐笼下坠的安全装置。3.5四角耳：罐笼在进出车水平，为稳罐而设置在笼四角的导向件。中华人民共和国能源部1991-02-02批准1991-05~01实施

3.6制动罐耳：进入楔形罐道的刚性縫耳。4产品分类

4.1品种

本标准共编制6个品种

a．层一车窄罐笼（图 1)

b．一层一车宽罐笼（图2）

二层二车窄罐笼（图3)

二层二车宽罐笼（图4）

三层二车窄罐笼（图5）

三层二车宽罐笼（图6)

MT 234—91

L（接轨长度）

毛（壤道间距)

MT 234-91

图 1 一层一车窄笼

L,(接轨长度）

L(峰道间距)

MT 234—91

图2一层一车宽罐笼

Li(接长度）

L（道间距）

MT 234-—91

图3 二层二车窄罐笼

L（接轨长度）

L,(摊道间距)

MT 234—91

二层二车宽罐笼

Lt（接长度）

L (唯道间距)

MT 234—91

图5三层二车窄笼

L,(接轨长度）

L.随道间距）

MT 234-—91

图6三层二车宽罐笼

4.2型式

MT 234—91

4.2.1本标准不包括首、尾绳悬挂装置和滚轮罐耳。上述三项已另编制标准系列，由设计单位选型配套(见附录 A～D)。

4.2.2首绳悬挂装置与罐体直接连接。连接孔中心距按绞车绳距确定。尾绳悬挂装置设圆尾绳和扁尾绳两种。

4.2.3在罐体的上、中、下盘体，两端设置盖板门（下盘盖板门用螺栓锁紧），以便下放长材料或做紧急安全出口用。

4.2.4罐笼门采用上、下开闭的帘式门。4.2.5罐笼顶部设置可拆卸的安全篷。4.2.6罐体采用型钢立柱，立柱与各盘体采用高强度螺栓连接。4.2.7罐笼采用摇台承接方式，与摇台搭接的导轨衬分1型（槽型）和1型（平型）两种，以适应承接不同类型的摇台。

4.2.8本标准六种罐笼的底盘内部均设有可调配重块，采用时可根据提升机防滑要求选配。4.2.9罐内采用轨面凸台和上部挡车器，与罐外阻拉装置配套使用。挡车器由外部固定的开闭曲轨开闭（见附录E）。

4.2.10三层罐笼上层不设轨道，专供升降人员用。4.2.11二层宽罐的中盘和三层宽罐的下层中盘做成可拆式，便于装运电机车，液压支架和其他大型设备。

4.3基本参数与主要尺寸

4.3.1基本参数与主要尺寸应符合表1，表2和图1～图6。表1基本参数

乘人面积，m2

罐笼型号

GDG3/9/1/1

GDG3/9/2/2

GDG3/9/3/2

GDG3/9/1/1K

GDG3/9/2/2K

GDG3/9/3/2K

6.8913.7876213.23

20. 67 |114

直径数

11.35554.339.5

11.37567.8

直径数

13.45574.939.5

13.47588.4

460.036.5

12.14590.9

12.16594.4

14.35583.7

14.37597.2

宽×厚

143×24

注：①表中首绳、尾绳及提升机系按1000m井深选型计算，仅供参考。②一层-车宽罐笼（GDG3/9/1/1K）总载重量按装运液压支架考虑。2

113×29

192×31

147×24

192×31

147×24

163×272

139×23

177×28

155×26

192×31

147×243

③表中首绳公称抗拉强度：一、二层髓笼按155kg/mm2计算，三层罐笼按170kg/mm2计算。④表中罐体自重含有滚轮罐耳重量。适用的多绳

摩擦提升机

JKM-3.25X4

JKM-2.8X6

JKM-4X4

JKM-3.5X 6

JKM-4×4

JKM-3.5×6

JKM-AX4

JKM-3.5×6

JKMD-4.5× 4

JKM-3. 5×6

JKM-4X 4

JKM-3.5× 6

笼型号

GDG3/9/1/1

GDG3/9/2/2

GDG3/9/3/2

GDG3/9/1/1K

GDG3/9/2/2K

GDG3/9/3/2K

MT 234—91

475044703800130045006504410

注：表中B1为活动中盘抽去后托梁间的净宽尺寸。4.4型号编制方法

4.4.1型号编制示列：

G3/９/２/２

163416341200|1474

5112908

1864186412001704

补充特征代号

主参数代号

-第二特征代号

661918760

9869|12010

66198760

986912010

第一特征代号（立井多绳）

类型代号（笼）

宽型罐笼(窄型髓笼不注）

一装载矿车总数二辆

笼二层

-900mm轨距矿车

矿车名义载重3 t

组合钢罐道

-立井多绳

4.4.2组合型号编制方法：

-尾绳悬挂装置型号

首绳悬挂装置型号

罐笼型号

4.4.3组合型号编制示例：

例如：3t矿车、900mm轨距、二层二车宽型、立井多绳罐笼，采用组合钢髓道导向与6根1350kN首绳悬挂装置、3根1000kN尾绳悬挂装置的组合，其组合型号为：228

MT 234—91

GDG3 /9/2/2K - XSD/135(B)/6 - XWY 100(B)/3尾绳数量

尾绳悬挂装置

首绳数量

首绳悬挂装置

罐笼型号

4.4.4罐笼与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置、滚轮罐耳由设计单位选型组合。选用时参照附录A～D。5技术要求

5.1罐笼应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2本标准未规定的设备制造通用技术要求，应按有关的国家标准和行业标准的规定执行。5.3罐笼所用材料必须符合国家和行业标准的有关技术规定，并具有供应厂的合格证，否则必须进行试验，合格者方可使用。允许以性能不低于本标准规定的材料代替。重要零件的材料代用，必须征得设计单位同意。

5.4除侧板、盘体盖板、安全篷外，必须整料制作。5.5所有弯曲、锻造和冲压零件，不得有裂纹、断口和麻点等缺陷。5.6铸、锻件的非加工表面和钢板、型材的切割面应平整、无缺。5.7焊缝应平滑整齐、不应出现烧穿、裂纹、弧坑等缺陷。5.8焊接成形的零、部件，焊后必须整形。5.9铆钉应牢固完整，不允许有歪斜、裂纹、松动等缺陷。5.10图样中未注尺寸公差，机加工件应符合GB1804中的IT14级；焊接、铸造件为IT16级。5.11图样中未注形位公差，机加工件应符合GB1184中的D级。5.12除高强度螺栓连接处构件的接触面外，零部件组装前必须进行防腐处理。5.12.1·零、部件涂装前必须进行表面处理，使金属表面清除到仅有轻微点状或条纹状痕迹，并用干燥的压缩空气或其他工具清理表面，表面垦银灰色。5.12.2根据矿并的条件，选择合适的防腐涂料。在pH大于等于6的中、碱性水质条件下，可优先选用环氧（沥青）类涂料。在pH小于6的酸性条件下和地下水含盐量高的地区，可优先选用氯化（氯丁）橡胶类涂料。

5.12.3选择相应的环氧富锌底漆或氟化（氯丁)橡胶富锌底漆作涂层的底漆，并且涂刷一道，涂膜厚度30um。防护面漆涂刷三道，涂膜总厚度不小于150um。漆膜附着力不低于80%。外表面涂刷黄色油漆。5.13主梁(悬挂板)应用探伤仪检查，检查的内容应符合有关标准的规定。5.14罐体，

5.14.1罐体尺寸公差，应符合表3规定。229

测量对象

长度方向

框架尺寸

宽度方向

高度方向

两端钢罐耳底面间距

长度方向

四角罐耳间距

宽度方向

注：表中代号见图1～图6。

MT 234--91

表3罐体尺寸公差

基本尺寸

罐体形状、位置公差应符合表4的规定。5. 14. 2

表4罐体的形位公差

主梁悬吊孔中心线

各盘体平面

一层罐笼

各立柱

二层罐笼

三层罐笼

各盘端嫂耳底面

各盘端罐耳两侧面

各盘四角罐耳摩擦面

长度方向

宽度方向

链内轨道中心线

框架侧面及端面

框架平面

对角线之差

对角线之差

极限偏差

5.14.3罐体制作后，应作静平衡试验，罐体的偏心力矩不大于200N·m。5.15所有高强度螺栓连接处的接触面，应符合有关标准。230

盘体外框

一层罐笼

二层罐笼

三层笼

每端垫满垫片

框架中心线

互为基准

框架中心线

框架中心线

框架中心线

盘体中心线

盘体两侧面