标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝》主要涉及以下检测项目和方法：

• 化学成分分析：评估焊丝中合金元素的含量，如镍、铬、钼等。
• 机械性能测试：主要包括焊缝金属的抗拉强度、屈服强度和延伸率测试。
• 冲击韧性测试：主要针对焊缝金属的低温冲击韧性测试。
• 抗腐蚀性能测试：通过特定环境下的腐蚀试验来评估不锈钢药芯焊丝的耐蚀性。
• 焊接工艺评定：通过焊接过程的评估来确保焊丝在不同工艺条件下的可靠性和一致性。

• 化学分析方法：常用的分析技术包括光谱分析和化学滴定法。
• 力学性能测试方法：利用试验机进行标准的拉伸测试、冲击测试等。
• 显微组织检查：通过金相显微镜观察焊缝金属的显微结构。
• 实验室腐蚀试验：利用特定的腐蚀介质进行加速腐蚀测试。

涉及产品主要为不锈钢药芯焊丝用于各类不锈钢结构的焊接。这些产品通常在建筑、石化、食品工业以及一些需要高耐腐蚀性能的重要结构中使用。

GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝的基本信息

标准名：不锈钢药芯焊丝

标准号：GB/T 17853-1999

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1999-09-03

实施日期：2000-03-01

标准状态：现行

GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝的简介

本标准规定了不锈钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等内容。本标准适用于电弧焊不锈钢药芯焊丝及钨极惰性气体保护焊不锈钢药芯填充焊丝。这类焊丝芯部所含非金属组分应不小于焊丝总重的5%，熔敷金属中铬含量应不小于10.50%，铁含量应大于其他任一素含量。GB/T17853-1999不锈钢药芯焊丝GB/T17853-1999

GB/T 17853-1999 不锈钢药芯焊丝的部分内容

GB/T17853—1999

本标准在技术内容上等效采用了ANSI/AWSA5.22—95《电弧焊不锈钢药芯焊丝及钨极惰性气体保护焊不锈钢药芯填充焊丝规程》。本标准采用了与国家标准《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》和《低合金钢药芯焊丝》相一致的供货形式及尺寸要求，以方便生产应用。本标准在编写格式和规则上执行了GB/T1.1—1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与

表述规则第1部分：标准编写的基本规定》。本标准的附录A、附录B均是提示的附录。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、北京宝钢焊业有限责任公司、嘉兴东方焊业有限公司。本标准起草人：陈默、温安然、李春范、马凤辉、齐鹤云、方建中、储继君。1范围

中华人民共和国国家标准

不锈钢药芯焊丝

Stainless steel flux cored wiresGB/T17853—1999

本标准规定了不锈钢药芯焊丝的型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及缠绕、包装等内容。本标准适用于电弧焊不锈钢药芯焊丝及钨极性气体保护焊不锈钢药芯填充焊丝（以下简称焊丝）。这类焊丝芯部所含非金属组分应不小于焊丝总重的5%，熔敷金属中铬含量应不小于10.50%*），铁含量应大于其他任一元素含量。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 700—1988

碳素结构钢

GB/T1591—1994低合金高强度结构钢GB/T1954—1980

0铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T2652—1989

GB/T2653—1989

GB/T3323—1987

GB/T4237—1992

焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

焊接接头弯曲及压扁试验方法

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级不锈钢热轧钢板

GB/T4334.5—1990

3型号分类

不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法3.1焊丝根据熔敷金属化学成分、焊接位置、保护气体及焊接电流类型划分型号。3.2型号表示方法为用“E”表示焊丝，“R”表示填充焊丝；后面用三位或四位数字表示焊丝熔敷金属化学成分分类代号，如有特殊要求的化学成分，将其元素符号附加在数字后面，或者用“L”表示碳含量较低、“H”表示碳含量较高、“K”表示焊丝应用于低温环境；最后用“T”表示药芯焊丝，之后用一位数字表示焊接位置，“0”表示焊丝适用于平焊位置或横焊位置焊接，“1”表示焊丝适用于全位置焊接；“”后面的数字表示保护气体及焊接电流类型，见表1。*）E502TX-×和E505TX-X型焊丝已划入GB/T17493—1998《低合金钢药芯焊丝》，本标准删去。国家质量技术监督局1999-09-03批准2000-03-01实施

E××XT×-1

E××XTX×-3

EX×XT×-4

R×XXT1-5

EXXXTX-G

R××XT1-G

GB/T17853—1999

表1保护气体、电流类型及焊接方法保护气体

无（自保护）

75%~80%Ar+c02

100%Ar

不规定

注：FCAW为药芯焊丝电弧焊，GTAW为钨极性气体保护焊。3焊丝型号举例如下：

4技术要求

电流类型

直流反接

直流正接

不规定

表示自保护型，采用直流反接焊接表示焊丝适用于平焊位置或横焊位置焊接表示药芯焊丝

表示对熔敷金属中钼含量有特殊要求表示熔敷金属化学成分分类代号表示焊丝

表示保护气体是100%Ar，采用直流正接焊接表示焊丝适用于全位置焊接

表示药芯焊丝

表示熔敷金属化学成分分类代号表示填充焊丝

1焊丝尺寸应符合表2规定。

表2焊丝尺寸

EXXXTX-X

1.0,1.2,1.4,1.6

2.0, 2.4, 2.8, 3.2, 4. 0

R×××T×-×型焊丝长度为1000mm士10mm。1

2经供需双方商定，允许供应其他尺寸的焊丝。2

焊接方法

RXXXTX-×

2.0,2.2,2.4

GB/T17853—1999

4.2焊丝表面应光滑，不应有毛刺、凹坑、划痕、锐弯、打结、油污及对焊接性能或焊接设备操作性能有不良影响的其他杂质及接头等。4.3焊丝应能在自动或半自动焊接设备上均勾、连续地送进。4.4焊丝的药芯应分布均匀，以保证焊接工艺性能和熔敷金属的性能不受影响。不同型号焊丝要求的试验项目应符合表3规定。4.5

表3要求的试验项目

E2XXXT×-X

E3×XT×-×

E4XXTX-X

E5××T×-×

RXXXT1-5

熔敷金属

化学分析

焊缝射线

探伤试验

熔敷金属

拉伸试验

注：E316LKT0-3型焊丝的熔敷金属冲击试验由供需双方协商。4.6熔敷金属化学成分应符合表4规定。4.7焊缝射线探伤质量应符合GB/T3323中I级规定。4.8熔敷金属拉伸性能应符合表5规定。焊接接头

纵向正弯

4.9焊接接头纵向正弯或背弯试样经弯曲后，在焊缝上不应有大于3mm的裂纹等缺陷。4.10熔敷金属耐腐蚀性能由供需双方协商。4.11熔敷金属铁素体含量由供需双方协商。5试验方法

5.1试验用母材

焊接接头

纵向背弯

所有试验用碳钢、低合金钢或不锈钢应符合GB/T700、GB/T1591、GB/T4237规定。5.1.1化学分析用母材可为碳钢、低合金钢或不锈钢。熔敷金属碳含量大于0.04%的焊丝，采用碳含量不大于0.25%的母材。熔敷金属碳含量不大于0.04%的焊丝，采用碳含量不大于0.03%的母材，在符合5.3.3规定时，也可采用碳含量不大于0.25%的母材。5.1.2拉伸试验用母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。其中0Cr19Ni9型不锈钢板可用于任何一种E3XXTX-X焊丝。当母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当时，应在坡口面和垫板面预堆隔离层。在确保试样不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。仲裁试验应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或预堆隔离层的试板。5.1.3纵向正弯试验应采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或0Cr19Ni9型不锈钢板。3

E307TX-X

E308T×-×

E308LTX-X

E308HTX-×

E308MoTX-X

E308LMoTX-X

E309TX-×

E309LNbTX-X

E309LTX-X

E309MoTX-X

E309LMoTX-X

E309LNiMoTX-X

E310T×-×

E312TX-X

E316TX-X

E316LTX-X

E317LT×-×

E347TX-X

E409TX-×

E410TX-X

E410NiMoTX-X

E410NiTiTX-X

0.04~0.08

18.0~20.5

18.0~21.0

22.0~25.0

21.0~25.0

20.5~23.5

25.0~28.0

28.0~32.0

17.0~20.0

18.0~21.0

10.5~13.5

11.0~13.5

11.0~12.5

11.0~12.0

12.0~14.0

12.0~16.0

15.0~17.0

20.0~22.5

11.0~14.0

12.0~14.0

GB/T17853—1999

熔敷金属化学成分

3.30~4.75

0.70~1.00

(Ti10XC~1.5)

(Ti10×C~1.5)

E430TX-X

E502T×-×

E505TX-X

E307T0-3

E308T0-3

E308LT0-3

E308HT0-3

E308MoT0-3

E308LMoT0-3

E308HMoT0-3

E309T0-3

E309LT0-3

E309LNbT0-3

E309MoT0-3

E309LMoT0-3

E310TO-3

E312T0-3

E316T0-3

E316LT0-3

E316LKT0-3

E317LT0-3

E347T0-3

0.04~0.08

0.07~0.12

15.0~18.0

19.5~22.0

18.0~21.0

19.0~21.5

23.0~25.5

21.0~25.0

25.0~28.0

28.0~32.0

17.0~20.0

18.5~21.0

19.0~21.5

12.0~14.0

12.0~16.0

20.0~22.5

11.0~14.0

13.0~15.0

0.45~0.65

0.85~1.20

GB/T17853—1999

表4(续)

3.30~4.75

1.25~2.25

0.25~0.80

0.70~1.00

E409T0-3

E410T0-3

E410NiMoT0-3

E410NTT0-3

E430T0-3

E2209TO-×

E2553T0-X

EXXXTX-G

R308LT1-5

R309LT1-5

R316LT1-5

R347T1-5

表中单值均为最大值。

10.5~13.5

11.0~13.5

11.0~12.5

11.0~12.0

15.0~18.0

21.0~24.0

24.0~27.0

18.0~21.0

22.0~25.0

17.0~20.0

18.0~21.0

9. 0~11. 0

12.0~14.0

11.0~14.0

0.40~0.70

除表中所列元素外，其他元素(Fe除外)总量不得超过0.50%。GB/T17853—1999

表4(完)

不规定

(Ti10×c~1.5)

(Ti10×c~1.5)

0.10~0.20

E307T×-×

E308TX-X

E308LT×-×

E308HTX-×

E308MoTX-X

E308LMoTX-X

E309T×-×

E309LNbTX-X

E309LT×-×

E309MoTX-×

E309LMoTX-X

E309LNiMoTX-X

E310TX-×

E312T×-×

E316TX-X

E316LT×-×

E317LTX-X

E347T×-×

E409TX-×

E410T×-×

E410NiMoTX-X

E410NiTiTX-X

E430T×-×

E502T×-×

E505TX-×

E308HMoT0-3

E316LKT0-3

E2209T0-×

E2553T0-×

EXXXTX-G

R308LT1-5

R309LT1-5

R316LT1-5

R347T1-5

熔敷金属拉伸性能

抗拉强度%

GB/T17853—1999

伸长率6

不规定

热处理

1）加热到730℃～760℃保温1h后，以不超过55℃/h的速度随炉冷至315℃，出炉空冷至室温。2）加热到595℃～620℃保温1h后，出炉空冷至室温。3）加热到760℃～790℃保温4h后，以不超过55℃/h的速度随炉冷至590℃，出炉空冷至室温。4）加热到840℃～870℃保温2h后，以不超过55℃/h的速度随炉冷至590℃，出炉空冷至室温。7

5.2焊接参数

焊接电流、电弧电压等焊接参数按制造厂推荐的规范选用。5.3熔敷金属化学分析

5.3.1化学分析试块应按表6和5.3.2的规定制备。GB/T17853—1999

5.3.2试块应在平焊位置多层堆焊。预热温度不得低于16℃。每层焊道数自定。每道焊后可将试块浸入水中冷却。

5.3.3化学分析试样取样前应清理焊缝表面，以保证试样无杂质。试样取自第三层以上的堆焊金属，取样位置见表6。对于碳含量不大于0.04%的焊丝，当采用碳含量大于0.03%、且不大于0.25%的母材时，试样应取自第四层以上的堆焊金属。5.3.4化学分析试样也可从熔敷金属拉伸试件上适宜位置处或拉伸试样断口处制取。仲裁试验的试样应从堆焊金属上制取。

5.3.5化学分析试验可采用任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T223.1～223.77[见附录B（提示的附录)的规定进行。

5.4力学性能试验试件制备

5.4.1熔敷金属拉伸试件应按图1和5.4.4~5.4.6的规定制备。隔离层应使用试验焊丝以窄焊道焊接。按5.4.5的要求控制预热温度和道间温度。加工后隔离层厚度不小于3mm。焊后热处理可在试件射线探伤之前或之后进行，也可对拉伸试样的样坏进行热处理。热处理规范见表5。

表6堆焊金属尺寸及取样位置

EXXXTX-X

RXXXT1-5

焊丝直径

1.0,1.2,1.4,1,6,2.0

2.4,2.8,3.2,4.0

2.0,2.2,2.4

堆焊金属最小尺寸

长×宽×高

75×25×15

75×25×20

75×25×10

5.4.2焊接接头纵向正弯试件应按图2和5.4.4~5.4.6的规定制备。mm

取样部位距母材上表面

最小距离

5.4.3焊接接头纵向背弯试件应按图3和5.4.4～5.4.6的规定制备。试件从第二层开始，可采用相似型号的手工电弧焊焊条、实芯焊丝等进行焊接，焊层数和每层焊道数自定。5.4.4试件的焊接应在平焊位置进行。焊前试件预以反变形或拘束，以防止角变形。角变形大于5°的试件应予以报废。焊后的试件不允许矫正。5.4.5试件预热温度和道间温度见表7，在试件中部距离焊缝中心线25mm处，用测温笔或表面温度计测量。

5.4.6焊后试件应在空气中冷却到规定的温度范围内，不允许在水中冷却。若焊接过程中断，重新施焊前试件温度低于表7规定的温度时，应将试件加热到所规定的温度。5.5焊缝射线探伤试验

5.5.1焊缝射线探伤试验应在截取拉伸试样之前的试件（图1)上进行，探伤前应去掉垫板。5.5.2焊缝射线探伤试验应按GB/T3323进行。5.5.3评定焊缝射线探伤底片时，试件两端25mm长度的焊缝应不予考虑。5.6熔敷金属拉伸试验

5.6.1按图4所示从射线探伤后的试件（图1)上加工一个熔敷金属拉伸试样。5.6.2熔敷金属拉伸试验应按GB/T2652进行。5.7焊接接头纵向正弯试验

5.7.1按图5所示从试件（图2）上加工一个纵向正弯试样。5.7.2纵向正弯试验应按GB/T2653进行。压头直径为40mm，弯曲角度为1808

5.8焊接接头纵向背弯试验

5.8.1按图5所示从试件（图3）上加工一个纵向背弯试样。GB/T17853—1999

5.8.2纵向背弯试验应按GB/T2653进行，压头直径为40mm，弯曲角度为180°5.9熔敷金属耐腐蚀性能试验

熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T4334.5或供需双方协商的方法进行。5.10熔敷金属铁素体含量试验

熔敷金属铁素体含量试验按GB/T1954或供需双方协商的方法进行。50

EXXXTX-X

R××XT1-5

焊丝直径

1.2,1.4,1.6,

2.8,3.2,4.0

2.0,2.2,2.4

1）顶层可以是4道。

最小板厚T

根部间隙C

拉伸试件的制备

每层焊道数

第1、2层

隔离恩

第3层～顶层

焊层数

E3XXTX-X

1）顶层必须是2道。

焊丝直径

1.0,1.2，1.4,

1.6,2.0,2.4

2.8，3.2，4.0

第1层

GB/T17853—1999

每层焊道数

第2层～顶层

1～2)

图2纵向正弯试件的制备

焊层数

RXXXT1-5

最小板厚T

焊丝直径

2.0，2.2，2.4

第1、2层

GB/T17853—1999

每层焊道数

第3层～顶层

纵向背弯试件的制备

图4熔敷金属拉伸试样

焊层数