标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》中提到的相关内容包括以下几个主要方面：

1. 相关的检测项目：

• 化学成分检测：对焊丝和焊剂的常见成分（如C、Si、Mn、Cr、Ni、Mo等）进行检测，以确保其满足标准中的规定范围。

• 力学性能检测：包含拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，主要评估焊接接头的强度、韧性及变形能力。

• 金相组织检测：检查焊缝和热影响区的显微结构，以判断其是否符合使用要求。

• 焊接工艺性能检测：包括评估焊丝和焊剂在不同条件下的焊接稳定性、熔敷金属成分的均匀性，以及焊缝成形、飞溅情况等。

• 耐腐蚀性能检测：包括点蚀、应力腐蚀等测试，特别针对不锈钢材料的抗腐蚀能力。

• 物理性能检测：如电阻率、导热率等，通常用于评估材料特性。

2. 检测方法：

标准中所引用的检测方法通常引用现有的国家标准或行业标准，主要包括以下方法：

• 化学成分分析：使用光谱分析法、化学滴定法、ICP（电感耦合等离子体光谱法）等。

• 机械性能测试：按照《GB/T 228.1-2010》(金属材料 拉伸试验)及类似标准用拉伸机、冲击试验机等进行。

• 金相组织检测：采用金相显微镜观察，并根据相应的标准评估组织形态及缺陷。

• 焊接工艺性能测试：通过实际施焊试验，对焊接参数、操作性能及焊接结果进行评估。

• 耐腐蚀性能检测：根据《GB/T 10123-2001》(金属和合金的耐腐蚀试验)进行点蚀测试、晶间腐蚀试验等。

3. 涉及产品：

本标准适用于以下产品：

• 不锈钢焊丝：用于埋弧焊的不锈钢焊丝，包括奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢及复合型不锈钢焊丝。

• 埋弧焊用焊剂：如熔炼型焊剂、烧结型焊剂等，主要与不锈钢焊丝配合使用。

本标准对焊接材料的性能及应用做出了规定，适用于压力容器、化工设备、核工业设备等对焊接质量要求较高的领域。

GB/T 17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的基本信息

标准名：埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

标准号：GB/T 17854-1999

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1999-09-03

实施日期：2000-03-01

标准状态：现行

GB/T 17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的简介

本标准规定了埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容。本标准适用于埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂。此类焊丝和焊剂的熔敷金属中铬含量应大于11%，镍含量应小于38%。GB/T17854-1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂GB/T17854-1999

GB/T 17854-1999 埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的部分内容

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GB/T17854--1999

本标准是根据JISZ3324--1988《不锈钢埋弧焊实芯焊丝及焊剂》制定的，在技术内容上与该标准等效。

本标准将焊丝焊剂编写在一个标中，以便使用单位更好地选择和使用。本标准的附录A是提示的附录。

本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国焊接标准化技术委员会归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、广西龙头焊剂厂、洛阳市焊剂厂。本标推起草人：储继君、温安然、李春范、朱任超、崔文媛、陈默。520

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中华人民共和国国家标准

埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂

Stainless steel electrodes and fluxs for subnerged arc welding1范围

GB/T 17854-1999

本标推规定了埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂的型号分类、技术要求、试验方法及检验规则等内容，本标雅适用于埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂。此类焊丝和焊剂的熔敷金属中铬含量应大于11%，镍含量应小于38%。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标难都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1954—1989铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法GB/T2652-1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T4334.5-1990不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法JB/T7948.8—-1999熔炼焊剂化学分析方法钼蓝光度法测定磷量JB/T7948.11-1999熔炼焊剂化学分析方法燃烧-碘量法测定硫量YB/T5092-1996焊接用不锈钢丝

3型号分类

3.1型号分类根据焊丝-焊剂组合的熔敷金属化学成分、力学性能进行划分。3.2型号编制方法

字母“F”表示焊剂；“F”后面的数字表示熔敷金属种类代号，如有特殊要求的化学成分，该化学成分用元素符号表示，放在数字的后面；“-\后面表示焊丝的牌号，焊丝的牌号按YB/T5092。3.3完整的焊丝-焊剂型号举例如下：F

4技术要求

4.1焊丝

L-H00Cr21Ni10

表示焊丝牌号

表示熔敷金属中碳含量较低

表示熔敷金属种类代号

表示焊剂

4.1.1焊丝化学成分应符合表1规定。国家质量技术监督局1999-09-03批准2000-03-01实施

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H0Cr21Ni10

H00Cr21Ni10

H1Cr24Ni13

H1Cr24Ni13Mo2

H1Cr26Ni21

H0Cr19Ni12Mo2

H00Cr19Ni12Ma2

H00Cr19Ni12M02Cu2

H0Cr19Ni14Mo3

H0Cr20Ni10Nb

H1Cr13

HICr17

表中单值均为最大值

GB/T 17854--1999

焊丝化学成分

19.50~22.009.00~~11.00

23.00~25.00|12.00~14,00

25. 00~28. 00 20, 0022. 00

2.00~3.00

18. 00 ~ 20. 00 11. 00 -~ 11. 00 2. 00~ 3. 0018.50~20.5013.00~15.003.00~4.0019.00~21.509.00~11.00

11.50~13.50

15.50~17.00

2根据供需双方协议，也可生产表中牌号以外的焊丝。4.1.2尺寸

焊丝尺寸应符合表2规定。

表2焊丝尺寸

公称直径

1.6.2.0,2.5

3. 2.4. 0.5. 0,6. 0

注：根据供需双方协议，也可生产其他尺寸的焊丝4.1.3焊丝表面质量

极限偏差

Cu:1. 00~2.50

Nb:10XC% ~1. 00

焊丝表面应光滑，不得有锈蚀、氧化皮和其他有害于使用的缺陷。但允许有深度不超过直径偏差之半的划伤及不超过直径偏差的局部缺陷，软态钢丝允许有氧化色。4.2焊剂

4.2.1焊剂为颗粒状，其颗粒度应符合表3规定，但根据供需双方协议的要求，允许制造其他尺寸的焊剂。

表3焊剂颗粒度要求

普通颗粒度

<0.430 mm(40 日)

>2.50 mm(8 目)

<0.280 mm(60 日)

>2.00 mm(10 目)

细颗粒度

焊剂中机械夹杂物（碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他杂质)的质量百分含量不得大于4.2.2

4.2.3焊剂的硫、磷含量

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GB/T 17854—1999

焊剂的硫含量不大于0.060%，磷含量不大于0.080%。根据供需双方协议，也可制造硫、磷含量更低的焊剂。

4.2.4焊剂焊接时焊道应整齐，成形美观，脱渣容易。焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑，不应产生较严重的咬边现象。

4.3熔敷金属化学成分

焊丝和焊剂组合的熔敷金属化学成分应符合表4规定表4熔敷金属化学成分

焊剂型号

F308-HX××

F3081-HX X×

F309-H×××

F309Mo-HX × x

F310-HX××

F316-H×××

F3161-HXX X

F316CuL-HX X X

F317-H×××

F347-H×××

F410-HX× ×

F430-HX××

o.50~0.030

表中单值均为最大值。

2焊剂型号中的字母L表示碳含量较低。4.4熔数金属力学性能

化学成分

18. 0~21. 0 9. 0~~11. 0

22.0~25.012.0~14.0

25. 0~ 28. 020. 0~ 22. 0

11.0~14.0

17.0~20.0

18.0~~21, 0

11.0~13.5

15.0~18.0

2.00~3.00

2. 00~3. 00

1.20~2.75

12. 0~14. 03. 00~- 1. 00

焊丝与焊剂组合的熔敷金属拉伸试验结果应符合表5规定表5熔敷金属力学性能3

焊剂型号

F308-HXXX

F308L-HXX×

F309-HXX×

F309Mo-H×× ×

F310-H×× ×

F316-H×XX

F316L-HX××

F316CuL-H×× X

抗拉强度，MPa

拉伸试验

Cu:1. 00~2. 50

Nb:8xC% ~1. 00

伸长率8，%

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焊剂型号

F317-H×××

F347-HXX ×

F41o1-HX×X

F4302-HX×X

GB/T 17854—1999

表5（完）

拉伸试验

抗拉强度duMPa

长率，%

1）试样加工前经840～870（加热2h后，以小于55C/h的冷却速度炉冷至590℃，随后充冷。2）试样加工前经760~785（加热2h后，以小于55（/h的冷却速度炉冷至590（、随后空冷。3）表中的数值均为最小值。

4.5熔敷金属耐腐蚀性能

熔敷金属耐腐蚀试验由供需双方协议确定4.6熔敷金属铁素体含量

熔敷金属铁素体含量由供需双方协议确定。5试验方法

5.1试验用母材

5.1.1化学分析用母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。在符合5.3.3条规定时，也可采用与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、碳钢或低合金钢板5.1.2熔敷金属拉伸试验用母材应为与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板。如母材化学成分与熔敷金属化学成分不相当，应采用与熔敷金属相同类型的焊接材料在坡口面和垫板面堆焊隔离层、隔离层厚度加工后不得小于3.0mm。在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可以采用其他方法。但仲裁试验时，必须采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板或坡口面和垫板面有隔离层的试板。5.2焊丝化学成分及表面质量

5.2.1焊丝化学成分分析从焊丝上取样，化学分析可采用任何适宜的分析方法，仲裁试验按GB/T223.1～223.77[见附录A（提示的附录)进行。5.2.2焊丝表面质量按4.1.3要求，对焊丝逐盘（卷）任一部位进行目测检验。5.3熔敷金属化学分析

5.3.1熔敷金属的化学分析试样制备，应在厚18mm以上，长150mm以上，宽75mm以上试板上进行堆焊。

5.3.2焊接应为平焊位置，道间温度150℃以下。5.3.3当母材采用与熔敷金属化学成分相当的不锈钢板时，熔金属化学分析试样应取自4层以上：当母材采用与熔敷金属化学成分不相当的不锈钢、碳钢、低合金钢板时，熔敷金属化学分析试样应取自5层以上。

5.3.4熔敷金属化学分析试样也可以从熔敷金属拉伸试样断口处或其他熔敷金属处制取。仲裁试验时，应从堆焊金属上取样。

5.3.5化学分析可采用供需双方同意的任何适宜的方法。仲裁试验应按GB/T223.1～223.77进行。5.4熔敷金属力学性能试验

5.4.1力学性能试件制备

5.4.1.1力学性能试件制备按图1规定。焊前焊剂按制造厂推荐的条件烘干，在平焊位置施焊。5.4.1.2焊前试件应予以反变形或拘束，防止角变形。角变形超过5°的试件应予以报废，不允许矫正。524

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GB/T17854--1999

5.4.1.3若需方无特殊要求时，试验焊丝采用直径为4.0mm或3.2mm，按表6中规定的规范进行焊接。采用其他直径焊丝时，焊接规范应由供需双方协议确定。表6参考焊接规范

焊丝直径

焊接电流

焊接电压

电流种类

交流或直流

焊接速度

焊丝干伸长

25~ 38

5.4.1.4预热及道间温度，对F410、F430型为150～250C，其他为15～150℃。每一焊道施焊前，道间温度应控制在规定的范围内，并在试件中部距焊缝中心线25mm处测量。每道焊后，试件应冷却到规定的温度范围内。如果焊接中断，重新焊接时，需将试件预热到规定的道间温度范围内。隔离层

隔离层

图1力学性能试件制备

5.4.1.5第一层焊1～2道，焊接电流可比表6中规定值稍低，最后层焊3~4道，其余各层焊2～3道。焊缝与母材之间应平滑过渡，余高要均勾，其高度不得超过3mm。5.4.2熔敷金属拉伸试验

5.4.2.1熔敷金属拉伸试样取样位置应符合图1及图2规定。熔敷金属拉伸试样尺寸应符合图3规定。

5.4.2.2熔敷金属拉伸试验按GB/T2652进行。拉仲试样

图2熔敷金属拉伸试样取样位置

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GB/T 17854—1999

图3熔敷金属拉伸试样及尺寸

5.5：熔金属耐腐蚀性能试验

熔敷金属耐腐蚀性能试验按GB/T4334.5或供需双方协议确定的其他适宜的方法进行。5.6熔数金属铁素体含量测量

熔数金属铁素体含量测量应按GB/T1954进行，也可以按供需双方协议的方法进行。5.7焊剂质量检验

从被检验焊剂中（见6.2.2)用四分法分别取出不少于100g的焊剂作下列项目检验。所用称样天平感量不大于1 mg。

5.7.1焊剂颗粒度检验

5.7.1.1检验普通颗粒度焊剂时，把0.450mm（40目）筛下和2.50mm（8目）筛上的焊剂分别称量。检验细颗粒度焊剂时，把0.280mm(60目）筛下和2.00mm(10目）筛上的焊剂分别称量。分别计算出0.450mm（40目）0.280mm（60目）筛下和2.50mm（8目）、2.00mm（10目）筛上的焊剂占总质量的百分比。

5.7.1.2按式（1)计算颗粒度超标焊剂的百分含量。超标焊剂质量·g；

式中：m--

焊剂总质量g。

5.7.2焊剂机械夹杂物检验

颗粒度超标焊剂=m/m。×100%

5.7.2.1用目测法选出机械夹杂物，称其质量。5.7.2.2按式（2)计算机械夹杂物的百分含量。机械夹杂物=m/mc×100%

式中：m

机械夹杂物质量，g；

焊剂总质量，g。

5.7.3焊剂的磷、硫含量检验

焊剂的磷、硫含量按JB/T7948.8和JB/T7948.11进行测定。5.7.4焊剂焊接工艺性能检验

（2）

焊接力学性能试板时，同时检验焊剂的焊接工艺性能，逐道观察脱渣性能、焊道熔合、焊道成型及咬边等情况。

6检验规则

焊丝、焊剂由制造厂质量检验部门按批检验。6.1批量划分

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GB/T 17854--1999

每批焊丝应由同一牌号、同一炉号、同一尺寸、同一交货状态的钢丝组成。每批焊剂应由同一批原材料、同一配方、同一制造工艺制成。每批焊剂最高量不应超过10t。6.2取样方法

6.2.1焊丝取样，从每批焊丝中抽取3%，但不少于2盘（卷、捆），进行化学成分、尺寸和表面质量检验。

6.2.2焊剂取样，若焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于6处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取6袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。把抽取的焊剂混合均勾，用四分法取出5kg，供焊接试件用，其余的5kg用于其他项目检验。6.3验收

每批焊丝质量按6.3.1~6.3.3规定验收。每批焊剂质量及焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能检验，以直径4.0mm或3.2mm的焊丝检验结果判定。

6.3.1每批焊丝化学成分检验结果应符合表1规定。6.3.2每批焊丝尺寸检验结果应符合表2规定。6.3.3每批焊丝表面质量检验结果应符合4.1.3规定6.3.4每批焊剂质量检验结果应符合4.2规定。6.3.5每批焊丝-焊剂组合的熔敷金属化学成分应符合表4规定。6.3.6每批焊丝-焊剂组合的熔敷金属力学性能应符合表5规定。6.3.7每批焊丝-焊剂组合的熔数金属耐腐蚀性能试验及铁素体含量测量结果根据供需双方协议评定。

6.4复验

任何一项检验不合格时，该项应加倍复验。复验拉伸试验时，抗拉强度及伸长率同时作为复验项目，加倍复验结果应符合对该项检验的规定。7包装、标记和质量证明书

7.1包装

7.1.1焊丝

7.1.1.1包装形式为带焊丝盘、不带焊丝盘和桶装包装，每种形式的包装尺寸和质量见表7。经供需双方协议也可以采用其他形式的包装。表？包装尺寸和质量

焊丝尺寸

1. 6~6. 0

1. 6～6. 0

焊丝净质量

45,70,90

轴内径

带焊丝盘305±3

供需双方协议确定

盘最大宽度

65,120

不带焊丝盘装按供需双方协议

桶装按供需双方协议

7.1.1.2焊丝包装应能防止焊丝在正常装卸和使用时不受损坏，并应保持清洁、干燥。7.1. 1.3

予固定。

盘最大外径

445，430

焊丝缠绕应避免波浪、硬弯或扭结。脱盘自由状态焊丝应无拘束，焊丝始端应能容易辨认，并7.1.1.4焊丝的松驰直径和翘距，应保证焊丝能在自动和半自动焊设备上连续送丝。7.1.2焊剂

7.1.2.1焊剂包装应保证正常运输和贮存过程中不受损坏。并保证焊剂贮存一年不变质。527

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7.1.2.2焊剂包装质量为25kg、50kgGB/T 17854--1999

7.1.2.3若需方对焊剂的包装有特殊要求时，由供需双方协议确定焊剂的包装。7.2标记

7.2.1在每个焊丝、焊剂包装外部应标记出下列内容。a）标准号、焊丝、焊剂的型号或牌号；b）制造厂名及商标；

c）规格及净质量；

d）批号及生产日期。

7.2.2不带焊丝盘的焊丝应在包装内部放入有标记内容的标签或说明书。7.2.3带焊丝盘的焊丝应将标签牢固地固定在焊丝盘上。7.2.4桶装焊丝应将标签牢固地固定在桶壁明显的位置。7.3质量证明书

制造厂对每批焊丝、焊剂根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。当用户提出腰求时，制造厂应提供检验结果的副本。

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GB/T 17854-1999

附录A

（提示的附录）

引用相关标准目录

GB/T223.1--1981钢铁及合金中碳量的测定GB/T 223. 2—1981

钢铁及合金中硫量的测定

GB/T 223. 3-1988

GB/T 223. 4-1988

GB/T 223. 5--1997

GB/T 223. 6--1994

GB/T 223. 7--1981

GB/T 223. 8--1991

GB/T 223.9--1989

GB/T 223. 10-—1991

GB/T 223. 11—-1991

GB/T 223.12-—1991

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

合金及铁粉中铁量的测定

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

GB/T 223. 13—1989

GB/T 223. 14--1989

GB/T 223.15—1982

GB/T 223. 16—1991

GB/T 223. 17--1989

GB/T 223.18—1994

GB/T 223. 19--1989

GB/T 223.20—1994

GB/T223.21--1994

GB/T 223. 22-1994

GB/T223.23—1994

GB/T 223. 24--1994

GB/T 223.25-1994

GB/T 223. 26—1989

GB/T 223. 27--1994

GB/T 223. 28—1989

GB/T 223. 29--1984

GB/T 223.30—-1994

GB/T 223. 31--1994

GB/T 223. 32—1994

GB/T 223. 33—1994

GB/T 223. 34—1984

GB/T 223. 35—1985

GB/T 223.36-

—1994

GB/T 223. 37--1989

钢铁及合金化学分析方法

二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量硝酸铵氧化容量法测定锰量

还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量中和滴定法测定硼量

氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量铬天青S光度法测定铝量

铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝量过硫酸铵氧化容量法测定铬量

碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量硫酸亚铁铵容量法测定钒量

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钼试剂萃取光度法测定钒量

重量法测定钛

变色酸光度法测定钛量

二安替比林甲烷光度法测定钛量硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量电位滴定法测定钻量

5-CI-PADAB分光光度法测定钻量亚硝基R盐分光光度法测定钻量

丁二酮分光光度法测定镍量

萃取分离-丁二酮肪分光光度法测定镍量丁二酮重量法测定镍量

硫氰酸盐直接光度法测定钼量

硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量α-安息香重量法测定钼量

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

测定锆量

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

钢铁及合金化学分析方法

载体沉淀-二甲酚橙光度法测定铅量对-溴苦查仁酸沉淀分离-偶氮肿耳分光光度法蒸馏分离-钼蓝分光光度法测定砷量次磷酸钠还原-碘量法测定砷量

萃取分离-偶氮氟麟mA光度法测定铈量铁粉中盐酸不溶物的测定

脉冲加热情气熔融库仑滴定法测定氧量蒸馏分离-中和滴定法测定氮量

蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量529

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GB/T 223.38—1985

GB/T 223. 40-1985

GB/T 223. 41--1985

GB/T 223. 42-1985

GB/T 223. 43—1994

GB/T 223. 45--1994

GB/T 223. 46--1989

GB/T 223. 47--1994

GB/T 223. 48--1985

GB/T 223..49-

GB/T223.50-1994

GB/T 223.51-

GB/T 223. 52-—1987

GB/T 223.53—1987

GB/T 223. 54—1987

GB/T 223. 55—1987

GB/T 223. 56—1987

GB/T 223.57—1987

GB/T 223. 58-1987

GB/T 223.591987

GB/T 223. 60—1997

GB/T 223. 61—1988

GB/T 223. 62—1988

GB/T 223. 63-1988

GB/T 223. 64-1988

GB/T 223. 65---1988

GB/T 223. 66--1989

GB/T 223. 67—1989

GB/T 223. 68—1997

GB/T 223.69—1997

GB/T 223.70—1989

GB/T 223.71—1997

GB/T 223. 72-—-1991

GB/T 223.73—1991

GB/T 17854—1999

去离子交换分离-重量法测定锯量钢铁及合金化学分析方法

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去离子交换分离-氟磺酚S光度法测定锯量钢铁及合金化学分析方法

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GB/T 223. 74--1997

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GB/T 223.751991

GB/T 223.76—1994

GB/T 223. 77--1994

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离子交换分离-连苯三酚光度法测定钼量离子交换分离-溴邻苯三酚红光度法测定钼量钨量的测定

铜试剂分离-二甲苯胺蓝I光度法测定镁量火焰原子吸收光谱法测定镁量

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半二甲酚橙光度法测定铋量

萃取分离-偶氮氟麟mA分光光度法测定稀土苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度5-Br-PADAP光度法测定锌量

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火焰原子吸收分光光度法测定铜量火焰原子吸收分光光度法测定镍量示波极谱(直接)法测定确量

巯基棉分离-示波极谱法测定碲量萃取分离-吸附催化极谱法测定量亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量锦磷钼蓝光度法

高氯酸脱水重量法测定硅含量

磷钼酸铵容量法测定磷量

乙酸丁酯萃取光度法测定磷量

高碘酸钠（钾）光度法测定锰量火焰原子吸收光谱法测定锰量

火焰原子吸收光谱法测定钻量

硫氰酸盐-盐酸氨丙嗪-三氟甲烷萃取光度法测还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量.邻菲罗啉分光光度法测定铁量

管式炉内燃烧后重量法测定碳含量氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量三氯化钛-重铬酸钾容量法测定铁量非化合碳含量的测定

甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量+火焰原子吸收光谱法测定钒量

火焰原子吸收光谱法测定钙量