标准中涉及的相关检测项目

1. 检测项目：

• 外观质量检测
• 机械性能检测
• 噪声检测
• 传动精度检测
• 加工平整度检测
• 电气系统安全性检测
• 工作效率及参数稳定性检测

2. 检测方法：

• 外观检测：通过目测或简单工具，如直尺、塞尺等，检查设备外观是否符合工艺要求。
• 机械性能检测：测试起毛机运行时各传动部件的准确性以及磨损程度，必要时使用检测仪器如游标卡尺、测力计等。
• 噪声检测：使用噪声测量仪测定设备运行时的噪声值是否符合规定标准。
• 传动精度检测：在设备运行过程中，使用相关测试仪器（如精密测量仪）检测传动装置的误差范围。
• 加工平整度检测：通过实际操作，检验加工布料表面是否达到均匀性和平整度要求。
• 电气系统检测：按照电气安全标准，检查电路设计是否符合设备要求，使用万用表等工具测试各电气元件是否正常。
• 工作效率和参数检测：测定单位时间内完成的起毛任务数量或面积，统计工作过程中设备的参数稳定程度。

3. 涉及的产品：

• 纺织行业中的立式起毛加工设备
• 适用于各种类型织物的起毛机
• 以机械或自动化操作为主的起毛加工设备
• 用于起毛处理的辅助装置（如压辊、刀头等）

总体而言，标准《QB/T 2340-1997 立式起毛机》对设备的生产和检测有明确的指导性要求，覆盖从外观到机械性能再到安全性的多个方面，以确保起毛机产品质量的可靠性和性能的稳定性。

QB/T 2340-1997 立式起毛机的基本信息

标准名：立式起毛机

标准号：QB/T 2340-1997

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1997-12-04

实施日期：1998-08-01

标准状态：现行

QB/T 2340-1997 立式起毛机的简介

本标准规定了立式起毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于立式起毛机。QB/T2340-1997立式起毛机QB/T2340-1997

QB/T 2340-1997 立式起毛机的部分内容

QB/T2340-1997

本标准综合了国内有关立式起毛机生产厂家和大批用户意见，并参考了一些国内外有关技术资料而制定的。

本标准由中国轻工总会质量标推部提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准起草单位：盐城市曙光机械厂。本标雄主要起草人：孙中勤、罗书和、王付广。271

1范围

中华人民共和国轻工行业标准

立式起毛机

QB/T 2340--1997

本标准规定了立式起毛机的产品分类、技术要求，试验方法、检验规则和标志，包装、运输、贮存。本标准适用于立式起毛机。

2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标推的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1958-1980形状和位置公差检测规定GB/T5226-1985机床电气设备通用技术条件GB7612-1987皮革机械噪声声功率级的测定GB/T7932--1987气动系统通用技术条件GB/T13384--1992机电产品包装通用技术条件QB1525-1992制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4-1993轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类

3.1型号

按QB1525的规定编制产品型号。3.2型式

电气联合控制式。

3.3基本参数

基本参数见表1。

表1基本参数

进气压力

砂轮线速度

输送轮线速度

工作时

加工范围

群技术要求

0. 3~~0. 6

200~220

4.1立式起毛机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2制造质量

中国轻工总会1997-12-04批准

1998-08-01实施

4.2.1铸件

QB/T23401997

a）表面应平整，浇口、口及各处型砂和粘结物必须除净；b）不得有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等铸造缺陷；c）铸件缺陷在不影响使用的条件下，允许按有关规定进行修补使用。4.2.2焊接件

焊缝应平整，焊渣应除净。其他技术要求应符合图样规定。4.2.3表面处理件

a）处理表面不得有製纹、烧伤等缺陷；b）处理表面应色泽均匀，平整光滑，不得有斑痕、气泡、露底、刺伤和锈独等缺陷。4.2.4油漆件

油漆件按QB/T1588.4的有关规定。4.3主关件质量

4.3.1主轴

a）与轴承配合处的轴颈表面粗糙度R.值不大于1.6umb）各台阶外圆的同轴度公差等级不得低于8级。4.3.2红筒

a）内孔的表面粗糙度R。值不大于0.8um；b）内孔的圆柱度公差等级不得低于10级；c）两端面对内孔中心轴线垂直度公差等级不得低于7级。4.4装配质量

4.4.1所有零部件必须检验合格后方可装配。4.4.2气缸装配后活塞应无卡滞、瓣行、颤抖现象。4.4.3立轴装配后，立轴对立轴支架中心轴线的同轴度公差等级不得低于10级。装配后，砂轮轴应转动灵活，芯轴可转动。4.4.4

起毛砂轮端面对主轴的中心轴线的端面圆跳动误差不得大于0.3rm。4.4.5

4.4.6电气布线应排列整齐，接头牢靠，按钮和指示灯颜色应符合GB/T5226-1985中8.2.3和8.2.4的规定。

4.5整机性能

4.5.1整机运行应平稳，操作轻便灵活，无异常现象。4.5.2安全防护装置应有效、可靠，吸尘装置良好。4.5.3电气系统动作灵每可靠，绝缘性能按GB/T5226-1985中13.1的规定。4.5.4气动系统按GB/T7932的有关规定。4.5.5机器工作至热平衡后，滚动轴承温升不得大于40C最离温度不得高于70C。4.5.6机器正常工作时，燥声声功率级不大于97dBA）。4.6外观质量

外观应整洁，色彩和谐。

4.7工作质量

经该机加工后，鞋的高沿条内侧面和底面与鞋帮胶粘合部起毛均匀、平整。5试验方法

5.1运行试验

5.1.1空载试验

空载试验不与1h，应符合4.5.14.5.2，4.5.4的规定。273

5.1.2负荷试验

QB/T 2340--- 1997

a）空载试验合格后，方可进行负荷试验；b）起毛试验不少于10次，应符合4.7的规定。5.2对3.3中进气压力的测定：在进气管路中用压力表测定。5.3对3.3中砂轮线速度的检测：首先用转速表测出砂轮轴转速，然后用式（1)计算。V,=n,XDiX

式中.V.砂轮线速度,m/min;

砂轮轴转速，r/min；

D.砂轮直径,m。

5.4对3.3中输送轮线速度的检测：首先用转速表测出输送轮轴转速，然后用式（2)计算。V2=n2XD2X

式中:V2—

输送轮线速度，m/min；

输送轮轴转速，r/min；

输送轮直径，m。

5.5对3.3中工作延时采用计时器测定。5.6对4.3,4.4.3,4.4.5中形状和位置公差的检测，按GB/T1958的有关规定检测。5.7对4.3中表面粗糙度的检测，用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验。5.8对4.4.6和4.5.3的检验按GB/T5226-1985中8.2和13.1的有关规定检测。5.9对4.5.5的检测，机器工作至热平衡后，用表面温度计在轴承处测得。5.10对4.5.6的检测按GB7612的有关规定检测。5.11对4.2.4按QB/T1588.4有关规定检验。5.12其余各项，用目测和手感方法检验。6检验规则

6.1出厂检验

6.1.1产品须经制造厂质检部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。(1)

（2）

6.1.2每台产品应进行出厂检验，检验项目为本标准中4.2.4，4.4.2，4.4.3，4.4.5，4.5，4.6，检验结果应符合本标准的要求。

6.2型式检验

6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a）正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；b）连续生产每二年或累计产量为100台以上时；c）产品停产二年以上又恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2.2型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。6.2.3型式检验样机应在当批出厂检验合格产品中随机抽检10%，但不得少于2台。6.2.4型式检验如有项不合格，应加倍抽样进行复检，如仍有不合格，则判该批产品为不合格。274

7标志、包装、运输、贮存

7.1标志

QB/T2340-1997

7.1.1每台产品应在明显位置安装产品标牌，内容如下：a）制造厂名、商标：

b）产品名称、型号及主要技术参数；c）制造日期和编号。

7.1.2安全操作标志应有如下内容：a）操作标志；

b）安全标志。

7.2包装

产品包装应符合GB/T13384的有关规定并在包装物上标明产品标准的代号、编号。7.3运输

运输过程中应小心轻效，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈震动和雨淋。7.4贮存

产品应贮在通风、干爆、无腐蚀物质的库房内。275