标准中涉及的相关检测项目

根据标准《QB/T 1218-1991 自行车油漆技术条件》的内容，以下是与检测项目、检测方法及涉及产品相关的信息： ###

1. 检测项目

标准中提到的检测项目可能包括以下内容：（具体内容以标准为准）

1. 外观检测：油漆的整体外观及均匀性。
2. 干燥时间检测：包括表干和实干时间的测定。
3. 漆膜硬度检测：测量漆膜的硬度以满足耐用性的要求。
4. 附着力检测：检测油漆与自行车基材之间的附着力。
5. 耐冲击性检测：评估漆膜对物理冲击的承受能力。
6. 耐化学性检测：评估漆膜对酸、碱、溶剂等化学物质的耐受能力。
7. 耐候性检测：测试漆膜在光照、高温、湿度等环境条件下的稳定性。
8. 抗渗透性检测：测试漆膜是否具有良好的防水性能。

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2. 检测方法

检测方法通常参考国家和行业标准，一般包括：

1. 外观检测：目测检查油漆膜表面的光滑度、色泽均匀性。
2. 干燥时间检测：使用秒表或计时器记录漆膜从涂布到表干/实干的时间。
3. 附着力检测：采用划格法或拉伸剥离法进行测试。
4. 硬度检测：使用铅笔硬度计或其他硬度测量设备进行测试。
5. 耐冲击性检测：采用冲击试验仪施加一定冲击力，观察漆膜是否有裂纹或剥落。
6. 耐化学性检测：将漆膜暴露在酸、碱溶液中，观察其变化。
7. 耐候性检测：通过紫外灯照射、冷热循环实验等测定漆膜的性能变化。
8. 抗渗透性检测：涂漆样品浸水或通过压力渗透实验观察漆膜的防水能力。

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3. 涉及产品

标准适用于自行车及其零部件的涂装中所使用的油漆和涂料。因此，涉及的产品包括：

• 完整的自行车架（自行车主体框架）。
• 自行车的金属零部件。
• 其他要求喷涂油漆的自行车附件。

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总结

标准《QB/T 1218-1991 自行车油漆技术条件》涵盖了油漆涂层在自行车应用中的多项性能要求及检测方法，其内容涉及外观、硬度、附着力、耐磨性等方面的性能指标，是确保自行车质量的重要规范依据。

QB/T 1218-1991 自行车油漆技术条件的基本信息

标准名：自行车油漆技术条件

标准号：QB/T 1218-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-09-10

实施日期：1992-04-01

标准状态：现行

QB/T 1218-1991 自行车油漆技术条件的简介

本标准规定了自行车零部件及其附件的油漆术语、技术要求、试验方法。本标准适用于国家标准G1335833593《自行车》规定的各类自行车的油漆件。QB/T1218-1991自行车油漆技术条件QB/T1218-1991

QB/T 1218-1991 自行车油漆技术条件的部分内容

中华人民共和国行业标准

自行车油漆技术条件

主题内容与适用范围

本标准规定了自行车零部件及其附件的油漆术语、技术要求、试验方法。QB/T 1218--1991

本标准适用于国家标准GB3583～3593《自行车》规定的各类自行车的油漆件。2术语

2.1漆膜油漆件表面已干燥的油漆薄膜。2.2流疤油漆件表面出现的流现象，致使漆膜厚薄不均，有时呈垂幕状。2.3龟裂漆膜表面形状不的裂纹。2.4皱皮油漆表面不平整，收缩成弯曲的棱脊。2.5桔皮形漆膜表面呈现凹凸不平的桔皮形状。2.6测落油膜与基体或底漆失去附着力，而导致的脱离。2.7漏漆油漆件表面没有完全覆盖，出现部分底漆或基体的现象。2.8砂粒粘附在漆膜表面上的机械颗粒。3技术要求

3.1漆膜外观

3.1.1油漆件表面外观应色泽均勾，光滑平整，根据零部件的主次，将外观要求分成三类，应符合表1规定。表1

零部件类别

二类件

三类件

外观要求

正视面不允许有龟裂和明显的流疤、集结的砂粒、皱皮、溺漆等缺陷正视面不允许有龟裂和严重的流疤、皱皮、漏漆等缺陷不允许有漏漆和龟裂现象

3.1.2装饰和贴花端正、清晰。

3.2漆膜耐冲击强度

经冲击强度试验后，漆膜不得有剥落和龟裂现象。3.3漆膜抗腐蚀能力

将试件浸人标准的试验溶液中，经表2规定的时间和温度后，漆膜不得有剥落现象。中华人民共和国轻工业部1991-09-10批准722

1992-04-01实施

零部件类别

一类件

二类件

三类件

3.4漆膜硬度

QB/T 1218--1991

浸蚀时间/min

溶液温度/℃

将铅笔在漆膜表面划一段距离，用毛巾轻擦后目测，漆膜表面不应有划破现象。表3

零部件类别

一类件

二类件

4试验方法

4.1漆膜外观

用目测方法检验。

4.2漆膜冲击强度

4.2.1试验器具

4.2.1.1直径12.7mm,硬度为HRC62～66,表面清洁的钢球-粒。4.2.1.2内径为Φ18+℃″mm，长度为1500mm的无缝金属管一根。4.2.2将试件表面用干布擦净，置于工作台上进行试验。铅笔硬度

4.2.3冲击位暨：按零部件的特点和使用要求分别规定。4.2.4将试验钢球从垂直置放于受试面上的金属直管的内孔中自由落下，冲击受试表面。每个试件在规定部位冲击一次，然后目测检验。金属管与水平面垂直度公差值在1500mm时为2.5mm。4.3漆膜抗腐蚀能力

4.3.1试验溶液要求

4.3.1.1溶液浓度：50g/L氟化钠溶液。4.3.2将试件表面的油污和杂质擦净，浸入备就的试验溶液中至表2规定的温度和时间后取出，经清水洗净，毛巾擦干,30min后目测检验（车架前管两端2 mm内，前叉腿压扁处及表面碰伤部位不计）。4.3.3浸蚀部位：按零部件的特点和使用要求分别规定。4.4漆膜硬度

4.4.1试验器具

4.4.1.1铅笔：H和HB绘图铅笔。4.4.1.2铅笔要求：铅笔切削长度为21mm，其中笔芯圆柱部分为（5~6）mm，要求笔芯截面积边缘无破碎或缺口。

4.4.2将试件表面杂质擦净。

4.4.3试验位置：按零部件的特点和使用要求分别规定。4.4.4操作方法：铅笔与试件成45°角，如图1所示，施加均勾的压力，在受试部位上向前划6.5mm长度，目测其划痕长度。

附加说明：

QB/T1218—1991

铅笔移动方向

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国自行车标准化中心归口。本标准由《自行车油漆技术条件》起草小组起草。本标准主要起草人：沈德川、杨友康、陆志扬。724

现行