标准中涉及的相关检测项目

一、相关检测项目：

根据标准《QB/T 1217-1991 自行车电镀技术条件》，提到的检测项目可能包括但不限于以下内容：

• 1. 镀层厚度检测
• 2. 外观质量检测
• 3. 结合力测试
• 4. 耐腐蚀性能测试（如盐雾试验）
• 5. 镀层均匀性检测
• 6. 镀层硬度检测（如微观硬度测试）

二、检测方法：

针对不同检测项目，标准中可能规定了如下检测方法：

• 1. 镀层厚度检测：采用电解测厚法、显微镜法或涡流法等。
• 2. 外观质量检测：通过目测或放大镜观察，检查镀层有无气泡、划痕、斑点等缺陷。
• 3. 结合力测试：采用划格法或弯曲法来评估镀层与基材的结合力。
• 4. 耐腐蚀性能测试：使用盐雾试验法，将镀层样品置于模拟腐蚀环境中测试耐蚀性能。
• 5. 镀层均匀性检测：利用电解或化学分析方法评估镀层厚度在不同位置的均匀性。
• 6. 镀层硬度检测：用显微硬度计测定镀层的硬度参数。

三、涉及的产品：

本标准主要针对以下具有电镀要求的自行车产品：

• 1. 自行车车架
• 2. 车轮及轮圈
• 3. 车把、车叉等辅助零部件
• 4. 自行车装饰部件（如镀铬装饰件）
• 5. 其他金属裸露件涉及电镀保护的部件。

综上所述，标准《QB/T 1217-1991 自行车电镀技术条件》为自行车电镀质量检测提供了科学的依据，从厚度、外观、结合力到耐腐蚀性能等方面全面保障产品的性能与使用寿命。

QB/T 1217-1991 自行车电镀技术条件的基本信息

标准名：自行车电镀技术条件

标准号：QB/T 1217-1991

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1991-10-17

实施日期：1992-04-01

标准状态：现行

QB/T 1217-1991 自行车电镀技术条件的简介

QB/T1217-1991自行车电镀技术条件QB/T1217-1991

QB/T 1217-1991 自行车电镀技术条件的部分内容

中华人民共和国行业标准

QB/T 1217-1219-91

QB1220.122191

QB/T 1250.1251.1---91

自行车工业标准

（1）

1991-09-10

1991-10-17发布

中华人民共和国轻工业部

1992-04-01.

1992-06-01实施

QB/T 1217—91

QB/T 1218—91

QB/T 1219—91

QB 1220-91

QB 1221—91

QB/T 1250—91

QB/T 1251. 1--91

自行车电镀技术条件….

自行车油漆技术条件

自行车表面氧化处理技术条件

自行东米制螺纹和量规

自行车英制螺纹和基规

自行车举件标记

自行车

.......

KANiKAca

中华人民共和国行业标准

自行车电镀技术条件

1主内容与适用范压

QB/T 1217—91

本标准规定了自行车学件的电镀术语、镀种、类别、标志、技术婴求和试验方法，本标准适用于各类自行车电镀件。2引用标准

GB 1238

GB 5944

GB 1031

GB 6060, 2

3术语

3.1起泡

金属镀层及化学处理表示方法

轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价表面粗糙度参数及其数慎

表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、捕及刨加工表面键层表面呈泡状凸起，与基体金属或下一镀层分离，但尚未脱落。3.2剥离

键层从基体金属或下一镀层上分离脱落。3.3露底

电镀件的局部或全部未镀上镀属，显示基体金属的色泽。3.4.露黄

链铬件的局部或全部未镀上铬层，显示下一镀层的色泽。3.5烧黑

电镀件在光亮，半光亮电镀时，局部区域由于使用过大电流出现光泽暗淡不均的镀层。3.6针孔

层表面有内曦可见的贯穿至基体金屑或下一链层的小扎隙。3.7.麻点

键层表面有肉眼可见的并不贯穿至基体金网或下一镀层的凹坑。3.8花斑

镀层表面出现不规卿的、明暗不均的区域。3.9条纹

中华人民共和田轻工业部1991-09-10批准1992-04-01实施

QB/T 1217--91

镀层表面出现条状的暗、不亮区域。3.10毛刺

在镶层上有目视或手感可察觉的徽粒，3.11锈点（锈孔）

iKAONiKAca

在键层不连续处或孔随处被腐蚀穿透，出现明显的棕色（镀铬件）或白色（镀锌件）的腐蚀产物。锈点与锈孔的大小是一致的。3.12镌斑（锈迹）

腐蚀产物向锈点四周蔓延外溢的沉积物，锈斑大于锈点的面积。3.13锈水

蚀产物受凝亲水滴的机械作用，沿着零件表面间某一方向流尚所留下的衰迹。4电链件的链种、类别和标志

4.1镀种

自行车零件的电链，根据其最后敏层的敏种分为镀铬件和键锌件两种。4.2类别

镀分为四类，镀锌件分为两类。4.3标志

根据GB1238的规定，自行车零件的电镀标志采用如表1所规定的表示方法。表1

一类件

二类件

三类件

四类件

一类件

二类件

5技术要求和试验方法

5.1外观

5.1.1技术要求

D.L.Cro.25

D. L,Cro. 20

D, L,Cro. 10

D.Cro. 05

D,Zn5 · D

电镀件的外观质量应符合表2的规定。 2

电镀光亮件铬层厚度0.25

电键光亮件层厚度0.20

电接半光亮件铬层厚度0.10

电链链铬件铬基厚度 0. 05

电镀链锌件锌层厚度7钝化

电镀键锌件锌层原度5钝化

一类件

三类件

四类件

一类件

三类件

5.1.2试验方法

QB/T 1217—91

观婴求

色泽应均匀、光衰，不得有起泡、剥离、烧黑、露鹿、蹈费及明显的毛刺、花班、针孔、麻点等缺陷

色择应半光亮，不得有起泡、剥商、烧黑、露底、露黄等缺陷不得有起泡，剥离、烧黑、露底、解黄等缺陷镀后如经白色钝化处理，表面应色择均与，不得有起滤、明显的条纹、毛刺等陷

如果用彩色纯化处理，不裸有起泡、毛刺等缺陷5.1.2.1在自然光线下（或由两支40W日光灯照明.试件与灯管相距60cm）.试件与融试者相距 40cm 左有,自测检验

5.1.2.2试验部位应是试件的正视面、主要面、使用面。由各零件标准规定，5.2镀铬件表面粗糙度

5.2. 1 技术要求

镀铬件的表面粗糙度应符合标准样块所规定的要求，5.2.2试验方法

5.2.2.1在自然光线下（或出两支40W日光灯照明，试件与灯管相距60cm），试件与测试者相距20cm左右，用标准样块与试件目测对比。5.2.2.2试验部位应是试件的正视面、主要面、使用面。由各等件标难规定。5.2.2.3标准样块要求见附录A。5. 3镜层厚度

5. 3. 1技术要求

5.3.1.1镀铬件的铬层厚度应符合表3规定。表3

层厚度

二类件

链锌件的锌层厚度应符合表4规定，表4

锌层厚度

5.3. 2试验方法

三类件

四类件

5.3.2.1试件的受试表面麻用酒精或汽油拱榜干，用以库伦法为原理的各类电解测厚仪试3

验，根据仪器说明书规定的方法操作。QB/T 1217--91

5.3.2.2试验部位应是试件的正视面、主要面、使用面，出各零件标准规定。5.4链铬件的防腐蚀能力

5.4.1技术要求

镀键铬件的防腐蚀能力应符合表5的规定。表5

产晶等级

优质品

一级品

合格品

5.4.2试验方法

一类件

二类件

评定级数

镀铬件的剪腐蚀能力试验，采用中性盐雾试验方法。5.4.2.1试验设备

盐水喷募箱，其规格和要求见附录B，5.4.2.2试件的准备和安放

KATKAa

三类件

四类件

试件需经酒精或汽油去油，必要时采用氧化镁粉措擦清洗，保证没有油污、毛迹。静

试件的边缘、孔眼固围和机械性擦伤部位周围2mm 处途漆保护。h.

试件安放时不能互相接触遮盖，其主要表面应面向气流方向，并同垂线成15°~30°5.4.2.3试验条件

盐水浓度50土5g/L（化学纯氯化钠与蒸镭水配制）pH值 6. 5~~7. 2

喷嘴空气压力70～100kPa

盐雾沉降量8h内平均121/80cm*h盐雾箱温度35士2℃

炮租空气度47士2

5.4.2.4试验时间

试验时间24h。前8h连续喷雾，然后停止喷落，停止保温，在箱内停放16h，停放期间室温为 20~~25芒

5.4.2.5试验后试件的清理

试验结束后，将试件放在清水中轻轻源洗，翅果锈点被锈斑尊延覆盖，允许用沾水的泡沫规料除去依附在试件表面的锈斑，5.4.2.6观赛环境

观案环境 5. 1. 2. 1 条。

5.4.2.7评判方送

OB/T 1217—91

用一透明柔软的，画有5mm×5mm方格的薄片，安放在试件上检查锈点。凡在方格巾出现锈点时,即作为·-个腐蚀计算单位（），如果锈点横过相邻两个方格时，按二个腐蚀单位计算，但如果儿个相邻锈点同时处于一个方格时，则按一个腐蚀单位计算。根据试件待测面积上25mm的方块数（N）和有一个或多个锈点的方块数（n），电下式测定斑蚀点的频率。

频率 = m/N × 100%

按表6评定试件级数。

无腐蚀点

0. 25~ 0, 5

也可按附录C评判方法执行。

5.4.2.8试件电镀面积的测算

试件的电镀面积应根据统一的方法测算，由各零件标规定。诉定级数

A1 标准样块的种类

QB/T 1217-91

附录A

镀铬件表面粗疫样块要求

(补充件）

KANrKAca

标推样块分为乎面及管状两类，每类分为三个等级，分别用来测定一类，二类、三类键铬件的表面粗糙度。四类镀铬件不作表面粗糙度考核。A2标准样块的形状和尺寸

：平面样块有效面积建议尺寸为20mm×30mm；b。警状样块有效面积建议尺寸为$22mm×30mmA3标准样块表面质量要求

各级标准样块的表面粗糙度，按GB1031规定应符合表A1所规定的要求。表A1

样块表面糙度的平均值公差按GB6060.2规定为其公称值的培%。A4标准样块试验方法

标推样块的表面粗糙度婴求用电动轮潮仪测定，按仪器规定操作方法进行。A5样块的制备

镀铬件表面粗糙度的标推样块中全国自行车质量检测中心（以下简称检测中心）制备，测定并封存。各单位也可自已制造样块，但需送当地技术监察部门或检测中心评定。如有争议，以检测中心测定结果为准。

附录B

盐水喷雾箱技术要求

（参考件）

由于盐水喷募箱的结构对喷结果的关系很大，为此，本附录规定了盐水喷筹箱的-一些主要技术要求。

QB/T 121791

B1喷雾箱和箱内挂钩及夹具由耐腐蚀材料制成。考惠到自行车产品的特点，箱体有效容积应大致在下述尺寸的范离内。

m.1.5×0.8×0.7~0.8m

m：1.6×0.9x0.8~1.2m

m:2.0×1.0×0.8~1.6m

m 2.0×1.1×0. 92.0 m*

m2.4x1.1×0.9~2.4m

m2.0x1.4x1. 02.8 m

mt2.2X1.6X1.0~3.5m3

箱盖密封、箱项倾斜，项角不大于100°，使凝露不直接落在试件上。B2喷募箱要求温、调温迅速、可靠，保证喷雾室内各点温差不超过土2C，温度计放在离箱壁100mm处，并可以在箱外读数，控温仪表要求简易可靠。B3喷雾箱的排气口安排在箱后壁下端，使盐穿气流能充满并流过整个喷等室，然后由排气管排出，喷雾室底有少许倾斜，以利排水，排水口应在排气口下嫦，有阀门可以关闭，B4压缩空气必须先除去油污杂质，并经加热47土2C的蒸水如以饱和。喷嘴口真经分别为0.51~0.53mm（空气管）与0.74~0.76mm（盘水管），保证90夹角。要求盘雾经过挡板或箱壁反射，不是直接喷向试件方向。B5喷嘴个数及压缩空气量，应保证面积为80cm的收集器在8h内，盐雾沉降为盐水，其收集量平均1～2ml/h。收集器应安排在箱底，离喷嘴的近处和远处至少各一个，并可以在箱外读数、排放。

附录C

糖铬件防腐蚀能力简易十级制定级法(参考件）

C1根据自行车电镀件种类繁多形状复杂的特点，在进行镀铬件防庭蚀能力评判时可参照GB5944采用等效的简易十级制定级法确定。根据1dm2的考核面秘上出现的锈点数来确定璃蚀等级，具体规定见表C1。

评定级数

锈点数/dm

c2如采试件考核面积小于1dm，可根据实际面积推算，把多个零件相加成1dm2的面积计数.

QB/T1217—91

c3凡相邻在5mm×5mm内的锈点，不再重复计数。附加说明：

本标推由轻工业部质量标准节提出本标准出全国自行车标准化中心归门。本标准由自行车电锁技术条件起萨小经起草。本标准主要起草人：了成颜小辙、应龙飞。8

iKAoNiKAca

中华人民共

行业标准

自行车工业标准

QB/T1217~121991

QB1220.1221--91

QB/T1250.1251.191

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