标准中涉及的相关检测项目

以下是关于标准《QB 1869-1993 高抗冲聚苯乙烯挤出板材》中提到的重要信息，涵盖了检测项目、检测方法以及涉及的产品内容：

检测项目

《QB 1869-1993 高抗冲聚苯乙烯挤出板材》中常见的检测项目包括：

• 外观质量：检测板材表面是否存在气泡、杂质、裂纹、划痕等缺陷。
• 尺寸精度：包括板材的厚度、宽度、长度等是否符合标准要求。
• 密度：检测材料的体积密度是否达标。
• 抗冲击强度：评估板材在冲击载荷下的抗破坏性能。
• 拉伸强度：检测材料的抗拉性能，即能承受的最大拉伸载荷。
• 弯曲强度：测试材料在弯曲状态下的承载能力。
• 热变形温度：考察板材在特定载荷下发生变形的临界温度。
• 吸水率：测量板材在一定时间内吸水量的大小，以评估其耐水性能。

检测方法

标准中所列检测项目的主要检测方法包括：

• 外观质量检测：通过目测或使用放大镜对板材表面缺陷进行观察和记录。
• 尺寸精度测量：使用卡尺、千分尺等精密测量工具对尺寸进行测试。
• 密度测定：采用阿基米德法或直接测量体积和质量计算密度。
• 抗冲击强度测试：使用摆锤冲击试验机测量冲击强度。
• 拉伸强度与弯曲强度测试：使用万能材料测试机进行拉伸、弯曲测试，记录最大载荷和对应的变形值。
• 热变形温度测试：利用热变形温度测试装置，在标准载荷下测量材料的变形温度。
• 吸水率测定：将板材浸泡在水中一定时间，测量吸水前后的质量差异。

涉及产品

标准主要涉及以下产品：

• 挤出成型的高抗冲聚苯乙烯板材。
• 适用于家用电器壳体、包装、托盘、建筑装饰等工业用途的板材。
• 高冲击性能要求且严格尺寸精度规定的塑料制品材料。

总体来说，《QB 1869-1993 高抗冲聚苯乙烯挤出板材》标准规定了产品的技术指标、检测方法以及涉及的产品范围，为生产和质量检验提供了依据。

QB 1869-1993 高抗冲聚苯乙烯挤出板材的基本信息

标准名：高抗冲聚苯乙烯挤出板材

标准号：QB 1869-1993

标准类别：轻工行业标准(QB)

发布日期：1993-11-13

实施日期：1994-07-01

标准状态：现行

QB 1869-1993 高抗冲聚苯乙烯挤出板材的简介

本标准规定了高抗冲聚苯乙烯挤出板材(以下简称板材)的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以高抗冲聚苯乙烯树脂为主要原料，用挤出成型方法生产的板材。QB1869-1993高抗冲聚苯乙烯挤出板材QB1869-1993

QB 1869-1993 高抗冲聚苯乙烯挤出板材的部分内容

中华人民共和国轻工行业标准

高抗冲聚苯乙烯挤出板材

主题内容与适用范围

QB1869—93

本标准规定了高抗冲聚苯乙烯挤出板材（以下简称板材）的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于以高抗冲聚苯乙烯树脂为主要原料，用挤出成型方法生产的板材。2

引用标准

GB 1040

塑料拉伸试验方法

热塑性塑料软化点(维卡)试验方法GB1633

GB1843

塑料悬臂梁冲击试验方法

GB 2828

遂批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918

GB 3398

GB 9689

3技术要求

3.1外观

塑料试样状态调节和试验的标准环境塑料球压痕硬度试验方法

食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准外观要求应符合表1规定。

气泡、凹凸、裂痕

污点、亏料痕、划痕

杂质、黑点

3.2规格

优等品

不充允许

色泽一致

合格品

不允许

基本一致

光滑平整

不影响使用

规格由供需双方商定。偏差及对角线差值应符合表2和表3规定。表2

5.1～10.0

长度和宽度，mm

中华人民共和国轻工业部1993-11-13批准314

优等品

极限偏差，%

一等品

合格品

1994-07-01实施

3.3颜色

对角线差值，mm

一般为白色，其他颜色由供需双方商定。3.4物理机械性能

物理机械性能应符合表4规定。

拉伸屈服强度（纵、横向）,MPa冲击强度（纵、横向），J/m

球压痕硬度，MPa

维卡软化点，℃

加热尺寸变化率(纵、横向），%3.5卫生性能

QB1869—93

优等品

优等品

4～-15

一等品

一等品

4. 5～—18

板材用做食品器具和接触食品的包装容器时，卫生性能应符合GB9689规定。4试验方法

试样状态调节和试验环境

合格品

合格品

5～20

按GB2918中的标准环境正常偏差范围进行，状态调节时间为16h以上，并在此条件下进行试验。4.2外观

在自然光线下目测。

4.3规格

4.3.1长度和宽度

用精度为1mm的量具测量，在长度和宽度的两边等间距各测三点，记录最大值、最小值。4.3.2厚度

用精度为0.02mm的量具测量，测定点距离板材边缘10mm。长度方向每间隔200mm测一点，宽度方向每间隔100mm测一点，记录最大值、最小值。4.3.3对角线差值

用精度为1 mm的量具分别测量两对角线的长度，计算其差值。4.4物理机械性能

4.4.1试样

在离板材边缘100mm以上裁取。

4.4.2拉伸屈服强度

按GB1040的规定进行。采用Ⅱ型试样，试验速度为（50土5）mm/min。4.4.3冲击强度

按GB1843的规定进行。若板材厚度小于3.0mm，可将试样叠合粘接，使试样厚度为3.0mm以上再进行冲击试验。

4.4.4球压痕硬度

按GB3398的规定进行。

4.4.5维卡软化点

QB1869-93

按GB1633的规定进行。试验负荷为49N，等速升温速率为50℃/h。4.4.6加热尺寸变化率

4.4.6.1试样

试样形状及尺寸见图1。

图1试样形状及尺寸

分别沿纵、横方向各画出长为100mm标记，每组至少3个试样。4.4.6.2试验设备

温度精度为士2℃的鼓风式烘箱。4.4.6.3试验步骤

分别测量纵方向为AB，横方向为CD的长度，然后将试样放置在滑石细粉覆盖的、光滑平整的铝板上，水平地置于温度为（130土2）℃烘箱中，恒温30min后从烘箱中连铝板一同取出，冷却至室温后，分别测量AB和CD的长度。

4.4.6.4试验结果的计算

按式（1)分别计算出纵、横方向加热尺寸变化率，取其最大值或最小值，取三位有效数字。L- Lo× 100

式中：S—加热尺寸变化率，%；L。-加热前标线间的距离，mm,

L一加热后标线间的距离，mm。

5检验规则

5.1组批

产品以批为单位进行检验。以同一牌号原料、同一配方、同一工艺生产的同一规格的产品为一批，每批数量不得超过20t。

5.2出厂检验

出厂检验项目为外观、规格、拉伸屈服应力和冲击强度。5.3型式检验

型式检验包括本标准的全部技术要求，正常情况下半年检验一次，有以下情况之一时，应进行型式检验：

QB1869-93

新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品长期停产后，恢复生产时；c.

出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d.

国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。5.4抽样

采取随机抽样方法。规格、外观抽样按GB2828的规定进行，物理机械性能检验以批为单位，每批任意抽取一块进行检验。

5.5判定规则

5.5.1样本单位质量的判定

外观、规格检验结果有一项不符合本标准规定，则判该样本为不合格。5.5.2交付批质量判定

外观、规格按GB2828的规定进行。采用一次正常检查抽样方案，一般检查水平I，合格质量水平(AQL)6.5。物理机械性能检验结果若有不合格项，应在原批中抽取双倍样，对不合格项进行复验，复验结果全部合格，则整批为合格。5.5.3产品质量等级判定

按全部检验结果的最低等级判定。6标志、包装、运输、贮存

6.1标志　

产品外包装应有合格证，内容包括：产品名称、生产厂名和厂址；

产品规格；

质量等级标志及标准代号；

生产日期、批号和净质量；

商标、生产者及检验员代号。

6.2包装

板材用塑料薄膜作内包装，纸箱或其他材料作外包装。6.3运输

板材在运输中应避免沾污、重压、猛烈碰撞和日晒雨淋，务必保持包装完整无损。6.4贮存

板材在温度适宜、干燥清洁的库房内整齐贮存，贮存时产品距离热源不小于2㎡。贮存期自生产日期起不超过一年。

附加说明：

本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国塑料制品标准化中心归口。本标准由青岛塑料二厂负责起草。本标准主要起草人李现乙、孙学明、藤安平。本标准参照采用联邦德国标准DIN16955--76《苯乙烯-丁二烯（SB）--技术条件》。

成型原料生产的板材供货