标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 4381-1999 冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差》主要涉及冲压剪切下料过程中未注公差尺寸的极限偏差。以下是标准中提到的一些相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 未注公差尺寸的极限偏差
• 制件的平面度
• 垂直度和角度的偏差
• 孔径及位置度
• 表面粗糙度

• 使用游标卡尺或千分尺进行线性尺寸测量
• 使用轮廓仪测量表面粗糙度
• 使用平板量具检测平面度和垂直度
• 使用激光测量系统进行精密检测和分析
• 试模件的对比和实物测量分析

• 汽车制造中的板材件
• 家电行业的金属外壳
• 航天工业中的精密金属制品
• 一般机械加工行业的金属制件
• 其他涉及冲压工艺的产品

JB/T 4381-1999 冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差的基本信息

标准名：冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差

标准号：JB/T 4381-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-06-24

实施日期：2000-06-24

标准状态：现行

JB/T 4381-1999 冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差的简介

JB/T4381-1999本标准非等效采用JISBO410-1978《金属板剪切加工的普通容差》。本标准是对JB4381-87《冲压剪切下料件公差》的修订。修订时对技术内容略有增删。本标准规定了龙门式、开式剪板机剪切厚度为12mm以下的金属板件或供冲压用板坯的宽度、直线度、毛刺高度的公差。主要适用于图样上未注出公差的尺寸和要素。本标准不能满足剪切板件及冲压板坯的要求或允许采用比本标准规定更大的公差时，应单独标注尺寸公差或注明要素的技术要求。本标准于年月日首次发布。JB/T4381-1999冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差JB/T4381-1999

JB/T 4381-1999 冲压剪切下料 未注公差尺寸的极限偏差的部分内容

JB/T4381--1999

本标准是对JB4381--87《冲压剪切下料件公差》的修订。

本标准非等效采用JIS日本工业标准JISB0410—1978《金属板剪切加工的普通容差》。本标准与JB4381一87在以下主要技术内容上有所改变：1）剪切宽度公差表1内容；

2）剪切直线度公差表2内容；

3）剪切垂直度公差表3内容；

4）剪切毛刺高度允许值表4内容。本标准自实施之日起代替JB4381--87本标准由全国锻压标准化技术委员会提出并归口。本标主要起草单位：中国一拖集团公司冲压厂。本标准主要起草人：石定永、袁秀萍。137

1范围

中华人民共和国机械行业标准

冲压剪切下料

未注公差尺寸的极限偏差

Permissible limit deviation in dimensionswithout tolerance indication for shearing of metal platesJB/T4381

代替JB381--87

本标推规定了龙门式、开式剪板机，剪切厚度为12mm以下的金属板件或供冲压用板坏的度，直线度、垂直度、毛刺高度的公差。主要适用于图样上未注出公差的尺寸和要素。当本标准不能满足剪切板件及神压板坏的要求或者允许采用比本标准规定更大的公差时，应单独标注尺寸公差或注明要素的技术要求。2定义

本标准采用下列定义。

2.1剪切宽度

剪板机刀刃切断边到对边的距离，如图1尺寸6所示。2.2剪切长度

剪板机刀刃切断板材的长度，如图1尺寸L所示。2.3剪切件

从板材上剪下来的产品零件。冲压用块料或条料均称剪切件。剪切件

剪切件

切断边！

3精度等级

3.1剪切宽度公差、剪切直线度、剪切垂直度的精度等级均分为A和B两级。3.2剪切毛刺高度的精度等级为F、M、G三级。3.3剪切宽度、直线度、垂直度公差3.3.1剪切宽度公差按表1规定

国家机械工业局1999-06-24批准138

200001-01实施

材料厚度

精度等级

剪切宽度

≥120～350

>350-~1 000

>1 000~2 000

>2 000-~3 150

剪切直线度公差按表2规定。

树料厚度

精度等级

剪切长度

>120～350

>350～1 000

71 000~2000

2 000-3 150

JB/T 4381—1999

≥>1. 6~3

>3~～6

注：本表适用于剪切宽度为板厚的25倍以上及宽度为30mm以上的金属剪切件。3.3.3

剪切垂直度公差按表3规定。

材料厚度

精度等

剪切短边长度

120~350

>350~1 000

≥1 000~2 000

剪切毛刺高度充许值按表4规定。材料厚度

精度等级

>0. 3-~ 0. 5

>0. 5~1. 0

>1.0~1. 5

>1. 5~～2. 5

>2. 5~ 4. 0

>4.0~~6. 0

>6. 0~8. 0

≥8. 0~12. 0

3.4测定方法

3.4.1剪切宽度

>1. 6~～3

≥6~12

>6～12

JB/T4381..1999

测量剪切件两个平行剪切边的距离，如图2所示，测量点数不少于两点，在剪切长度1的两端附当剪切长度不大于1500nm时应测量三个点，即两端和中间。切断边

3.4.2剪切直线度

切断边

剪切件在检查平台上平放，用直尺、直角尺测量直线度最大值α1，如图3所示。3.4.3剪切垂直度

将剪切件平微在检查平台上，用直角尺的一边贴紧剪切件的长边，直角尺的另一边于剪切的短边的一端贴紧，测定剪切件短边未贴合的最大值，即为剪切垂直度α2，如图4所示。3.4.4剪切件毛刺高度

剪切件毛刺高度的测量方法，一般可用游标卡尺或千分尺测量。切断边

检查平台

4标注

剪切件

直角尺

采用本标灌时，应在图样或有关文件中注明。140

切断边

剪切件

检查平台

直角尺

JB/T4381-1999

4.1当各种尺寸或要素为最低时，仅注明标准号即可。例：剪切下料公差按JB/T4381-1999。4.2当各种尺寸或要素为同一精度级别时，可注明标准号和精度等级号。例：剪切下料公差按JB/T4381—1999-B，4.3当各种尺寸或要素为不同精度级别时，应注明公差名称和要素、精度和标准号。例：剪切宽度公差、直线度按JB/T4381—1999-B，垂直度按JB/T4381-1999-A。在生产用的技术文件上，应按公差和要素的表列数值，注明选用的精度或数值。4. 4