标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 化学成分分析：用于检测铸铁的化学成分。
• 拉伸试验：用于测定材料的抗拉强度和延伸率。
• 硬度测试：用于测量材料的硬度。
• 显微组织检查：分析材料的显微结构。
• 尺寸公差检查：确保铸件的尺寸符合图纸要求。
• 外观质量检查：检测铸件表面缺陷，如气孔、裂纹等。
• 机械性能测试：包括冲击韧性试验等。

检测方法：

• 化学成分通过光谱分析或化学试验进行。
• 拉伸试验采用万能试验机进行。
• 使用洛氏硬度计或布氏硬度计进行硬度测试。
• 显微组织检查需要使用金相显微镜。
• 尺寸公差通常使用卡尺、千分尺等量具检查。
• 外观质量通过目视或使用放大镜检测。
• 机械性能测试根据相关标准进行。

涉及产品：

该标准适用于电工专用设备中的球墨铸铁件，如变压器的壳体、支架以及其他电工设备的铸造零部件。

这些检测项目和方法确保了球墨铸铁件的质量和性能满足特定应用需求。

JB/T 4328.10-1999 电工专用设备 球墨铸铁件通用技术条件的基本信息

标准名：电工专用设备 球墨铸铁件通用技术条件

标准号：JB/T 4328.10-1999

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1999-08-06

实施日期：2000-01-01

标准状态：现行

JB/T 4328.10-1999 电工专用设备 球墨铸铁件通用技术条件的简介

本标准规定了电工专用设备行业所使用的球墨铸铁件的牌号、要求、试验方法、检验规则、标志与质量证明书。本标准适用于电工专用设备行业的球墨铸铁件(以下简称球铁件)。JB/T4328.10-1999电工专用设备球墨铸铁件通用技术条件JB/T4328.10-1999

JB/T 4328.10-1999 电工专用设备 球墨铸铁件通用技术条件的部分内容

JB/T4328.10-1999

本标准是对JB4328.1-—86《电工专用设备铸铁件通用技术条件》的修订。本标准从实施之日起。同时代替JB4328.1—86。本标准的附录A是标准的附录。

本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所、沈阳电工机械有限责任公司负责起草。本标准主要起草人：米俊发、陈佳善。本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。151

1范围

中华人民共和国机械行业标准

电工专用设备

球墨铸铁件通用技术条件

Nodular cast iron general requirement forthe electrician special equipmentJB/T4328.10-1999

代替JB4328.1—86

本标准规定了电工专用设备行业所使用的球墨铸铁件的牌号、要求、试验方法、检验规则、标志与质量证明书。

本标准适用于电工专用设备行业的球暨铸铁件（以下简称球铁件）。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T228-—1984金属拉伸试验方法GB/T229—1994

金属夏比缺口冲击试验方法（eqvISO148：1983）GB/T231—1984

金属布氏硬度试验方法

GB/T1348—1988

球墨铸铁件

GB/T5612-1985·铸铁牌号表示方法GB/T 9441—1988

JB/T4328.1—1999

3要求

3.1球铁件的牌号

球墨铸铁金相检验

电工专用设备灰铸铁件通用技术条件3.1.1球铁件的牌号是依其机械性能及GB/T5612的规定为依据。3.1.2由单铸试块加工成试样测得的机械性能分为八个牌号（见表1、表2）。3.2机械性能

3.2.1球铁件的机械性能是以单铸试块所规定的机械性能为依据。3.2.2球铁件的机械性能以抗拉强度和伸长率两个指标作为验收依据。3.2.3当需要进行屈服强度试验、冲击试验和对硬度有要求时，应以3.1条的规定执行。如果合同中另有规定时，按合同执行。

3.2.4如果以硬度作为供货、验收指标时，按附录A的规定进行。3.3球铁件的化学成分与金相组织一般不做为验收的依据。如果需要进行金相组织检验时，按GB/T9441的规定进行。球化级别一般不低于4级。国家机械工业局1999-08-06批准152

2000-01-01实施

JB/T4328.10-1999

球铁件的尺寸公差按JB/T4328.1-1999附录A表A1的规定执行。表1单铸试块的牌号与机械性能

抗拉强度

QT400—18

QT400—15

QT450—10

QT5007

QT600—3

QT700—2

QT800—2

QT900—2

QT400—18

QT400—18L

癌服强度

延长率

布氏硬度

130~180

130-180

160~210

170-230

190~270

225~305

245~335

280~360

单铸试块V型缺口试样的冲击值

最小冲击值&J/cm2

23±5℃

三个试样平均值

注：字母“L”表示该牌号在低温时的冲击值。3.5.表面质量

个别值

金相组织

铁素体

铁素体

铁素体

铁索体+珠光体

珠光体+铁索体

珠光体

珠光体或回火组织

贝氏体或回火马氏体

三个试样平均值

-20 ±2℃

个别值

3.5.1在不影响球铁件使用寿命和机械性能的前提下，非加工表面允许存在的缺陷仅限于JB/T4328.1—1999中表6的规定。

3.5.2加工表面的缺陷，凡加工能够去掉时，允许存在。去不掉时，在不影响机械性能和使用寿命的前提下仅限于JB/T4328.1-1999中表7的规定。3.5.3球铸件同一偿同一截面两侧对称位置上不允许同时出现缺陷。3.5.4球铸件的表面残留痕迹应符合JB/T4328.1一1999中表5的规定。铸造缺陷修补的规定

焊补前，必须将缺陷处清理至良好金属为止，并将距坡口沿30mm范围内及坡口表面消理干净。非重要的部位允许采用焊补以外的修补方法，如环氧树脂等。焊补后，应将其修理加工至符合铸件表面质量要求。焊补后，对原要求时效处理的，必须进行时效处理。有气密性要求的，应进行渗漏试验。有硬度要求的，其与母体的硬度差应在布氏硬度值±20的范围之内。焊补后的球铁件应进行消除内应力的热处理。4试验方法

4.1试块的制备

JB/T4328.10-1999

单铸试块采用GB/T1348规定的结构形式，也可以根据合同的规定随炉制取。4.2试样

抗拉试样均在单铸试块的剖面线部位或铸件本体上切取。4.3机械性能试验

4.3.1抗拉试验

抗拉试验应按GB/T228的规定进行。4.3.2冲击试验

冲击试验按GR/T229的规定进行。4.3.3硬度试验

布氏硬度试验按GB/T231的规定进行。4.4·球铁件表面质量的检验

4.4.1球铁件表面质量用目测方法逐件进行检验。4.4.2球铁件应按图样规定逐件检查尺寸和几何形状。5检验规则

5.1检验抗拉强度或冲击值时，先用1根抗拉试样或一组（3根）冲击试样进行试验，试验结果符合要求，则该批铸件为合格。如果试验结果达不到要求，再用双倍同批试样进行重复试验。5.2当重复试验结果都能达到要求时，则该批铸件为合格。如果双倍重复试验中有1/2达不到要求时，则该批铸件为不合格。

标志和质量证明书

6.1球铁件应有制造厂的标志。

6.2·球铁件出厂应附有检验部门签章的质量证明书，其中须注明：a)制造厂名称或代号：

b)零件名称、图样代号及数量：c）牌号（重要铸件应注明炉次);d）各项检验结果；

e）标准号。

硬度牌号

JB/T4328.10-1999

附录A

（标准的附录）

球墨铸铁件硬度

在特殊情况下，经供需双方同意，允许根据铸件本体所测得硬度值规定球铁硬度牌号。本附录根据球铁件的硬度分为8个牌号，见表A1。表A1球墨铸铁件硬度

机械性能（供参考）

硬度牌号

QT—H330

QT—H300

QTH265

QT—H230

QT-H200

QT-H185

QT-HI55

QT—H150

A2要求

A2.1硬度

280-360

245~335

225~305

190~270

170-230

160-210

130-180

130-180

金相组织

贝氏体或回火马氏体

珠光体或回火组织

珠光体

珠光体+铁素体

铁索体+珠光体

铁紫体

铁素体

铁素体

抗拉强度

屈服强度o2

最小值

，，每一批量铸件必须检验硬度，在检验硬度值的同时，必须进行金相组织检验。A2.2金相组织

伸长率

金相组织应符合GB/T9441的规定，球化级别一般不得低于4级，其检验次数和取样要求应由供需双方商定。

球化等级和基体组织可用无损检测方法进行检验。如有争议时，应用金相检验法裁决。试验方法

硬度试验可按GB/T231的要求进行。如果不能在铸件本体测定硬度，经供需双方商定，可在铸件的附铸试块上测定硬度，其铸件附A3.2

铸硬度试块的结构型式如图A1。155

JB/T4328.101999

A3.3需热处理时，硬度试块应在热处理后从铸件上取下来。156