标准中涉及的相关检测项目

检测项目包括：

• 流量系数的测定
• 流阻系数的测定
• 阀门的密封性试验
• 操作力矩测定

检测方法包括：

• 使用特定的测试设备来测量贴流特性和压降。
• 采用标准化的试验台来测试流体在不同开度下通过阀门的性能。
• 测量各类介质（如水、空气）下的阀门特性通过实验室模拟的方式。
• 通过压力传感器和流量传感器的结合使用来获取准确的性能数据。

涉及的产品包括：

• 闸阀
• 截止阀
• 球阀
• 蝶阀
• 止回阀等多种通用工业阀门

通过这些检测项目和方法，该标准旨在确保不同类型阀门在使用过程中的功能可靠性和运行效率。

JB/T 5296-1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法的基本信息

标准名：通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法

标准号：JB/T 5296-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-07-22

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

JB/T 5296-1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法的简介

本标准规定了测定通用阀门流量系数和流阻系数的试验系统、试验程序和计算方法。本标准适用于水流通过阀门达到稳流时，测定闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、底阀、减压阀的流阻系数和闸阀、节流阀、球阀、蝶阀的流量系数。JB/T5296-1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法JB/T5296-1991

JB/T 5296-1991 通用阀门 流量系数和流阻系数的试验方法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

通用阀门流量系数和

流阻系数的试验方法

1主题内容与适用范围

JB/T 5296- 91

本标准规定了测定通用阀门流量系数和流阻系数的试验系统、试验程序和计算方法。本标准适用于水流通过阀门达到稳流时，测定闸阀、截止阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、底阀、减压阀的流阻系数和闸阀、节流阀、球阀、蝶阀的流量系数。2引用标准

GB3100国际单位制及其应用

Gl33101有关量、单位和符号的般原则3术语

3.1流量Q

单位时间内流经阀门的水的体积，m\/h。3.2稳流

随着时间的变化，水流经测量截面的流量无明显变化的流动。3.3速度

根据流量Q和管道内径d计算的平均水流速度，m/s。3.4压力损失Ap

水流经阀门时的压力降，Pa。

3.5流量系数C

水流经阀门的两端压差为100kPa时，某给定行程所流过以m/h计，介质密度取kg/m2的流量数值,m2。

3.6流阻系数K

阀门压力损失的

可一个无量纲系数。

3.7管道长度L

阀前、后取压两孔之间的管道长度（不包括阀体长），m。3.8沿程阻力系数入

水流通过管段的摩阻损失，是与雷诺数有关的一个无量纲系数。4试验系数与试验程序

4.1试验系统

试验系统见图1。

4.1.1试验段

连接试验阀前和阀后的管道，其内径应与试验阀的公称通径一致，图中规定了管道的直管长度中华人民共和国机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-07实施

4.1.2背压装置

JB/T 5296 --- 91

保证阀后管道充满水，并具有足够压力和防止气蚀的阀后装置，4.1.3流量计

用旋转式或文丘里流量计测定阀或管道的流量，也可用标定过的容器测定充尚

1.可控水源2—温度计3.-节流阀；4流量计；5---取压孔，6—压差测量装置；7—试验阀；8—·调节阀图1

4.1.4压差测量装置

测定压力损失值（包括压差仪表、接管等）。4.1.5取压孔

管道上测量压力的孔，取压孔中心线应与管道轴心线垂直并位于水平位置。截面应当是圆形的，其边缘应清洁，成锐角或微带圆角，无毛刺，不形成线状缘或其他不规测形状。其孔径应等于或小十0.1cl.侣不得小于1mm，最大不大于12mm。连接压差测量装置的管件横截面积不小于取压孔面积的4.1.6温度计

用温度传感器或水银温度计测量水的温度。4.2测量误差

4.2.1流量误差为实际流量的士2%，仪表的分辨率及重复性应在0.5%以内。4.2.2压差误差为实际压差的十2%。4.2.3温度误差：测景水流人口温度的精度为士1C.对任何---种规定流量的试验。试验过程中水流人门温度应定保持在3以内。

4.3试验程序

4.3.1对无特殊说明的产品，流阴系数都在阀门处于全开位置测量。4.3.2把试验阀安装在图示系统中，试验水温度为5～40℃。4.3.3在水流没有脉动，达到稳流状态后记录所有读数。4.3.4测定并记录次数不得少于5种流量下的压力损失（除非产品另有说明），这些流量应包括最小流最·最大流量和介于它们之间的均分流量。测量流量应保证产生案流，但最小雷诺数Re为4×104.3.5试验阀的压力损失△p等于压差测量装置测得的总压力损失A力1值减去对应流量下的管道压损失（即。

4.3.5.1从试验系统中把试验阀拆掉，将管道直接相连（或用不会产生明显压力损失的接管把管道直接相连）单独测量管道的压力损失值。4.3.5.2管道压力损失△也可用式（1)计算：Ap2

式中；---管道的压力损失.100kPa：管道内径，m.

JB/T 5296

介质密度，k/m，（取==1）

4.3.6当试验阀与连接接头-·起供货时，连接接头应看作是阀的一部分5试验结果和计算

5.1试验结果

试验结果可以用下述两种方法表示；a.

把对应流量下的压力损失值列成表；作出压力损失△与流量Q的对数坐标图。b.

5.2系数计算

5.2.1流阻系数按式（2)计算：

式中：Ap\---试验阀的压力损失，100kpa。5.2.2流量系数按式（3）计算：K = 2Ap

把测出的每一个和A值代人式（3），即可计算出一组流量系数，然后据此求得（的算术平均值5.2.3阀门流量系数和流阻系数的关系式为：CＡN

式中：A-——阀门流道的截面积,m2。5.2.4流阻系数与当量长度换算公式：K

式中：

当量长度。

5.3试验报告

试验报告应包括下述内容：

生产」‘名称；

试验阀的型号及规格；

适用介质；

出厂编号或生产目期；

试验阀来源；

按5.1和（或)5.2条所述表示测试结果。附说说明：

本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所负责起草。本标准主要起草人李德禹。