标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 齿轮的几何精度检测
• 齿轮材料和热处理质量检测
• 齿轮的齿面粗糙度检测
• 箱体及其它零部件的尺寸精度检测
• 装配精度检测
• 噪声和振动检测
• 负载试验和运转试验

检测方法：

• 齿轮的几何精度通常使用齿轮测量中心或专用量具进行检测
• 材料检测常采用金相显微镜、硬度计来测试
• 齿面粗糙度可以通过粗糙度仪来测量
• 尺寸精度检测通常使用游标卡尺、千分尺、三坐标测量机等工具
• 装配精度可以通过专用的测量工装或仪器检测
• 噪声和振动的测量使用噪声计或振动分析仪
• 负载试验和运转试验则在专门的试验台上进行

涉及产品：

该标准适用于少齿数渐开线圆柱齿轮减速器，广泛用于工业机械、传动设备、自动化装置等需要齿轮传动的场合。

JB/T 5560-1991 少齿数渐开线圆柱齿轮减速器的基本信息

标准名：少齿数渐开线圆柱齿轮减速器

标准号：JB/T 5560-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-08-14

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

JB/T 5560-1991 少齿数渐开线圆柱齿轮减速器的简介

本标准规定了ZDS型少齿数渐开线圆柱齿轮减速器的产品分类、基本参数、技术要求和承载能力，减速器的小齿轮的齿数z1=2~11。本标准减速器适用于冶金、矿山、起重运输、建材、化工、纺织、轻工等行业的机械传动。减速器的高速轴(输入轴)转速不得大于1500r/min；齿轮圆周速度不得大于12.5m/s；工作环境温度为–40~45℃，低于0℃时，启动前润滑油应预热。JB/T5560-1991少齿数渐开线圆柱齿轮减速器JB/T5560-1991

JB/T 5560-1991 少齿数渐开线圆柱齿轮减速器的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

少齿数渐开线圆柱齿轮减速器

主题内容与适用范围

JB/T 5560 ---91

木标准规定了ZI)S型少齿数渐开线圆柱齿轮减速器（以下简称减速器）的产品分类、基木参数、技术要求和承载能力，减速器的小齿轮的齿数&：2～11。本标准减速器适用于冶金、矿山、起重运输、建材、化工、纺织、轻工等行业的机械传动，减速器的高速轴（输人轴）转速不得大于1500r/min；齿轮圆周速度不得大于12.5m/s：工作：环境湿度为一40～十45C低于0C时，启动前润滑油应预热：引用标准

包装储运图示标志

GB1184

GB 1356

GB1357

GB1569

GB9439

GB10095

GB 11368

JB2759

形状和位置公差未注公差的规定渐开线圆柱齿轮基本齿廓

渐开线圆柱齿轮

圆柱形轴伸

灰铸铁件

渐开线圆柱齿轮精度

齿轮装置清洁度

机电产品包装通用技术条件

ZBJ19005

圆柱齿轮减速器加载试验方法

3产品分类

3.1产品品种.型式.尺寸

减速器的品种、型式与尺寸应符合图1、表1的规定。减速器的输人、输出轴轴伸应符合GB1569的规定。3.2减速器的代号和标记

减速器

□-□□

JB/T5560

-标准号

装配型式（见下图）

公称传动比

中心距,mm

单级少齿数渐开线圆柱齿轮减速器型号名称

标记示例：中心距α160mm，公称传动比i一20，第1种装配的少齿渐开线圆柱齿轮减速器，其标中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准1992-07-01实施

记为：

减速器2DS160.20-1

40011028|530

50011 255163211

JB/ 5560

:1 --. 5. 6

JB/T5560—91

装配型式

- 6. 3-- 10

$81195

10530450

105.322:50

20 :74,5105350

1301419

3201301

18 -~31.5

11.220|121

421230

100138

160165

250！

2801105

500|190

560200

基本参数

JB/T5560-91

续表1

减速器的齿轮传动中心距α应符合表2的规定。4.1

减速器的公称传动比应符合表3的规定1

地脚螺栓孔质基

减速器的齿轮齿宽系数b。\=0.5,齿宽6一b\αsα为该对齿轮的传动中心距，减速器齿轮模数应符合GB1357的规定，见表4。表4

4.5减速器齿轮基本齿廓应符合GI31356的规定。5技术要求

5.1机体和机盖

5.1.1采用铸铁件，其机械性能应不低于GB9439的HT200.允许采用焊接件。5.1.2机体、机盖合箱后，机盖凸缘比机体凸缘宽0~5mm。5.1.3应进行时效（或退火）处理。6

分合面表面粗糙度Ra值为6.3um；有底平面的平行度为GB1184规定的8级。5.1.41

机体、机盖自由结合时分合面应密合，用0.05Im塞尺检查其缝，塞尺寒人深度不得超过分合5.1.5

面宽的1/3。

JB/T 5560-—91

轴承孔尺寸精度为H7，表面粗糙度Rα值为3.2μm，5. 1. 6

轴承孔的圆度、圆柱度为GB1184规定的7级5.1.7

端面与轴承孔的垂直度为GB1184规定的8级5.1.8

轴承孔的中心距极限偏差应符合表5的规定，表5

中心距α

极限偏差士

轴承孔中心线平行度公差，在轴承跨距上测量，应不大于表6的规定，表6

轴承跨距Li

平行度公差厂

>125~280

5.1.11轴承孔中心线应与剖分面重合，误差应不大于0.3mm。5.1.12机体应无渗油

5.2齿轮、齿轮轴和轴

2280~560

>560~~1 000

5.2.1齿轮、齿轮轴采用锻件，材料为42CrMo；经调质处理，齿轮轴齿面硬度216~~249IHI3.齿轮齿面硬度255～283HB。允许采用机械性能相当或较高的材料，但不准采用铸造轮坏。轴材料为45钢，经调质处理。允许采用机械性能相当或较高的材料。5.2.2齿轮基准孔、基准端面的加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表？的规定表7

齿轮基准孔

齿轮基准端面

尺寸精度

圆度、圆柱度

G1184 6级

端面跳动

GB10095

表面粗糙度

3齿轮轴和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表85.2. 3

的规定

基雄轴颈

尺寸精度

圆度、圆柱度

GB1184

端面跳动

GB11846级

表面粗糙度

齿轮轴和轴的轴伸直径、轴肩加工尺寸精度、形状位置公差及表面粗糙度应符合表9的规定5.2.4

轴伸直径

轴伸轴肩

尺守精度

圆度、圆柱度

GB1184

与轴承轴径同轴度

GB1184

表面粗糙度

JB/T 5560-.. 91

5.2.5齿轮孔与轴的配合应符合表10的规定。轴与齿轮配合的轴颈和轴肩的形状位置公差、表面粗糙度应符合表11的规定，表10

称直径

224~30

30～·50

>50～~80

80-120

>120~180

>180~～250

?250~280

与齿轮配合的轴颈

与齿轮配合的轴肩

圆度、圆柱度

GB1184 6级

H7(）

H7(+ a5)

H7(+ 46)

与轴承轴颈的同轴度

GB1184

p6(年8.8）

端面跳动

GB1184

键槽的加工尺寸精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表12的规定。表12

键槽宽度公差

轴N9;轮毂Js9

键樽宽相对轴心线对称度

GB 11848级

表面粗糙度

表面粗糙度

侧面：底面学

齿轮、齿轮轴顶圆直径的偏差按表13选取。如采用齿顶圆定位，顶圆柱两端应各加工10nm宽的定位面，其径问跳动公差应符合表14的规定，表面粗糙度Ra值为1.6um，非定位表面粗糙度Rα值为12. 5 nm

齿轮分度圆直径/mm

齿轮顶圆直径偏差/um

齿轮分度圆直径/mm

齿轮顶圆直径偏差/μm

315~400

齿轮分度圆直径/mm

执顶圆柱定位面径向跳动/uI

>50~80

>400~500

>80～120

>500~630

125-400

120-~180

630~~800

180~250

>800~1000

2100~800

-250-~ 315

21 000--1 250

-800--- 1 600

JB/T 5560 .-91

5.2.8齿轮的精度：8-8-7KLGB10095，齿_I作面粗糙度Ra值为3.2um。5.2.9齿轮的检验项目组合应符合表15的规定，允许采用等效的其他检验项目组。表15

检验组

精度等级

检验项

第「公差组

F,(Fpa)

或F,与Fw

或F\与Fw

第丨公羞组

或f与f

第Ⅱ公差组

接触斑点扩.

5.2.10齿圈径向跳动公差F、公法线长度变动公差Fw、齿形公差、齿距极限偏差士/.、基节极限偏差士、径问综合公差F”应符合表16的规定。表16

分度圆宣径

2125-400

100~800

2800~1 600

法向模数m

>3. 5-~6. 3

≥6.3～10

≥1016

1 ～3. 5

>3. 5~6. 3

≥10～16

>16～23

3. 5 ~ 6. 3

≥6.3~10

≥>16～25

≥6. 3~～10

JB/T 5560

齿轮累积公差F及个齿距累积公差F应符合表17的规定。表17

分度圆弧长1

（8级精度）

分度圆孤长1

F、F%《8级精度）

分度圆弧长工

FF（8级精度）

注：查附，取1

>80160

1600-~2500

211. 2~20

>160~315

25003150

>20~~32

315630

3150~1000

2630~.1 000

·4005000

nnz/coβ;查Fu时取L=km/os（为2到小于/2的整数），5.2.12齿向公差F应符合表18的规定。表18

齿轮宽度

F（7级精度）

240~-100

齿厚极限偏差E与E应符合表19的规定5.2.13

精度等级

分度圆直径

-100-160

法向模数m

3. 5 ~-6. 3

>10~16

2~16- 25

-160230

二偏差代号

-1 000-~1 600

2230-- 4

极限偏着

: 2-40

精度等级

分度圆直径

125-~400

400-~800

2 800~1 600

JB/T5560—91

续表19

法祛向模数m

23. 5~6. 3

≥1625

>3. 5~6. 3

>10～16

>16～ 25

≥3. 5～~6. 3

210~~16

偏差代号

5.2.14齿轮图样中标注的齿厚极限偏差E，E应按式（1），式（2》、式（3)计算：E-E+A..

AC -- /n min /2cosa.

极限偏增

：336

式中：E,Ei

JB/T 5560

齿厚极限偏差·um，见表19；

齿轮传动的最小问隙，um，见表22；齿轮端面压力角。（\）。

公法线平均长度偏差E与公差T应符合表20的规定。表20

精度等级

分度圆直径

>125～400

2400~-800

2800~1 600

法向模数m

> 3. 5 -~ 6. 3

6. 3 ~10)

>10~16

1 -~ 3. 5

≥ 3. 5 ~~ 6. 3

>3. 5 ~6. 3

210~16

216 - 25

73. 5~ 6. 3

>6.3～10

>10~16

16～~25

—434

5.2.16齿轮图样中标注的公法线平均长度上偏差E应按式（4)计算：Ew\Ew+AC

式中：见表20

5.3装配

见5.2.14。

5.3.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环.用0.05mm塞尺检查，不得塞人，iuni

5.3.2圆锥滚子轴承（接触角β10°～16°）的轴向间隙，应符合表21的规定。用手转动轴，轴承运转必须轻快活。允许采用双列向心球面滚子轴承。93