标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查：检查减速器的外观质量，包括是否有锈蚀、磕碰、涂层完整性等。
• 尺寸精度：对所有关键尺寸进行测量，确保符合设计图纸的要求。
• 材料性能：检查材料的强度、硬度等机械性能。
• 运行性能：测试减速器在规定条件下的运行噪声、振动、温升等指标。
• 负载性能：在不同负载条件下测试减速器的性能稳定性和工作效率。
• 润滑效果：检查润滑油的质量和润滑系统的工作状态。

检测方法：

• 视觉检查：通过目视及量具进行初步检查，判断是否有明显缺陷。
• 卡尺及千分尺测量：使用精密量具对关键尺寸进行详细测量。
• 硬度测试：使用布氏硬度计或洛氏硬度计进行材料硬度检测。
• 振动测试仪：利用振动测试仪记录减速器在运行中的振动数据。
• 噪声计测量：使用噪声计测量环境噪声对减速器运行的影响。
• 温度传感器：在试验期间监测关键部位的温升情况。

涉及产品：

• 辊道电机减速器：主要应用于轧钢生产中的辊道运输设备。
• 电机与减速器组合设备：用于需要将电能转化为机械能的各类工业生产流水线。

以上内容仅为总结性的描述，详细的检测步骤和技术要求需参照标准中的具体章节和条款。

JB/T 5562-1991 辊道电机减速器的基本信息

标准名：辊道电机减速器

标准号：JB/T 5562-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-08-14

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

JB/T 5562-1991 辊道电机减速器的简介

本标准规定了YZD、YGL、YZL、YGX、YZX五个系列辊道电动机减速器的型式、尺寸和技术要求。本标准主要适用于轧机(传动比i≤12.5)及连铸机(i≥2)单杀虫剂传动运输辊道，其负荷特性为启动较频繁，带负荷启动，且正反两向运转，也可用于其他负荷相似或较轻的机械传动。工作环境温度为-40~50℃；低于0℃时，启动前应预热，高于40℃时，应采取降温措施。JB/T5562-1991辊道电机减速器JB/T5562-1991

JB/T 5562-1991 辊道电机减速器的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

辊道电机减速器

1主题内容与适用范围

JB/T5562·--91

本标准规定了YZD)、YGI、YZI.、YGX，YZX五个系列辊道电动机减速器的型式、尺寸利技术要求本标准主要适用于轧机传动比三12.5）及连铸机（三25）单独传动运输辊道，其负荷特性为启动较频繁，带负荷启动，且正反两向运转，也可用于其他负荷相似或较轻的机械传动。工作环境温度为…1～50）C；低于0C时，启动前应预热高于40（时，应采取降温措施。2引用标准

GB 191

GB1184

GB1356

GB1357

GB9439

包装储运图示标志

形状和位置公差未注公差的规定渐开线圆柱齿轮基本齿廓

渐开线圆柱齿轮模数

灰铸铁件

GB10095

渐开线圆柱齿轮

GB11368

齿轮传动装置清洁度

ZB J19 004

ZBJ19005

JB1799

JB2759

JB3251

圆柱齿轮减速器

圆柱齿轮减速器

加载试验方法

NGW型行星齿轮减速器

机电产品包装通用技术条件

型钢钢板轧机单独传动辊道

IB ZQ 4302

球墨铸铁

3产品分类

3.1Y21）系列电机减速器的型式、尺寸见图1、表1。3.2YGI、YZI.系列电机减速器的型式、尺寸现图2、表2。3.3Y(GX、YZX系列电机减速器的型式、尺寸见图3、表3。中华人民共和国机械电子工业部1991-08-14批准1992-07-01实施

JB/T5562

OFW2EICZA

GTWzEIZA

20'2CZA

JB/T5562-

22 091IZA

ZIEITZA

2I281TZA

JB/T5562-

190［

W091XA

[F\1091XA

1Z\WZSIXDA

1'W281X9A

代号与标志

JB/T 5562--91

YZG型电机（Y系列辑道专用三相异步电机）与单级圆柱齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。

一YGA型电机（Y系列辊道专用三相异步电机）与两级圆柱齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。

4.3Y71.--YZG型电机与两级圆柱齿轮减速器组成的辑道电机减速器系列代号。4.4YGX——YGAG型电机与行星齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。4.5YZX-—--YZG型电机与行星齿轮减速器组成的辊道电机减速器系列代号。4.6标记示例

5技术要求

5.1机体

公称传动比1=2.5

减速器规格，中心距a=10cm

Y系列辊道专用异步电机规格Y7G132M，辊道电机减速器系列代号

公称传动比1=28

行星齿轮减速器5号机座二级传动Y系列辊道专用异步电机规格YGAG160L1辊道电机减速器系列代号

5.1.1材料为铸铁，机械性能应不低于GB5675中的HT200。5.1.2应进行时效处理。

5.1.3轴承孔尺寸公差带为H7，表面粗糙度Ra值为3.2um；圆柱度与同轴度应不低于GB1184中的7级。

轴承孔的中心距极限偏差应符合表4的规定。5.1.4

事心距α

极限偏差士

250~80

>80～120

轴承孔的中心线平行度公差，在两轴承跨距上测量应不大于表5的规定。表5

轴承跨距

平行度公羞

120~180

125~~280

IB/T 5562

5.1.6端面与轴承孔的垂直度应不低于GB1184中的8级。5.1.7机体不得渗油

5.2齿轮、轴齿轮和轴

5.2.1外齿齿轮和轴齿轮采用锻件，材料为20CcrMnMo或20CrMnTi。齿部渗磁淬火处理，T作齿面有效硬化层深度为（0.12~~0.20）n，（m为齿轮模数），且不得有裂纹。内齿齿轮、浮动齿套采用锻件。材料为42CrMo或40Cr.调质处理，材料的各项机械性能见表6。允许采用机械性能相当或较高的材料，伯不得采用铸钢，表6

截而尺寸

材料牌导

20c.rMnMo

20CrMnri

12CrMo

热处理

渗嵌淬火

两次率火

渗碳淬火

(N-n)/cm

54--62

标准号

/7Q 12

5.2.2轴的材料为45钢.其热处理及机械性能见表6。允许采用机械性能相当或较高的材料，5.2.3齿轮基准孔、基准端面的加工尺公涤带、形状位置公差及表面粗糙度应符含表7的规定表７

齿轮基准孔

齿轮基潍端面

尽寸公差带

圆柱度

GB1181

端面跳动

GB11846级

表南粗糙度

轴齿轮和轴与轴承配合的基准轴颈、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表8的规定。

基滩轴颈

尺寸公差带

厕柱度

GB11846级

端面跳动

GR11846级

装粗糙度

5轴齿轮和轴的轴伸直径、轴肩的加工尺寸公差带、形状位置公差及表面粗糙度应符合表9的规定5.2.5

轴伸窗径

轴伸轴肩

尺寸公差带

5.2.6齿轮与轴的配为

圆柱度

GB 1184

与轴承轴颈同轴度

GB1I&46级

表面粗糙要

JB/T 5562 ---91

轴与齿轮配合的轴颈与轴肩的形状位置公差，表面粗糙度应符合表10的规定。表10

与齿轮配合的轴颈

与齿轮配合的轴肩

圆杜度

GB11846级

，与轴承轴颈的间轴度

G 1184

端面跳动

GB 1184 6级

键槽的加T尺于精度、形状位置公差、表面粗糙度应符合表11的规定。5.2.8

键槽宽度公差带

键槽宽相对轴心线对称度

不低于GB11849级

表血粗糙度

表面粗糙度

侧面：底面零

5.2.9齿轮、轴齿轮顶圆直径的偏差按表12选取，表面粗糙度Rα值为12.5m.如磨齿用齿顶圆定位顶圆径向跳动应符合表13的规定，表面粗糙度Ra值为1.6um。表12

齿轮分度圆点径

齿轮顶圆直径偏差

齿轮分度圆直径/mm

齿顶圆柱定位面径向跳动/um

250~80

>80～120

120~180

2180~--239

2125-- 400

5.2.10齿轮与轴齿轮的基本齿廓应符合GB1356的规定，模数应符合（B1357的规定，外齿齿轮与轴齿轮的精度为6JE.GB10095.齿工作面粗糙度Ra值为1.6utm。内齿轮及活动齿套（含外齿、内齿）精度为8-7-7JLGB10095，齿1.作面粗糙度Rα值为3.2μm5.2.11齿轮及轴齿轮的检验项目组合应符合GB10095的规定，优先选用的组合见表14。各检验项目的允许误差、偏差、公值应符合GB10095的规定。14

检验组

精度等级

第1公差组

F(Fk）

F与Fw

或F\与F

第1公差组

第公差组

齿项沿齿长方问倒圆R=0.1mm，见图4。或进行齿顶修缘。R=0. 1m,

齿轮制

接触斑点

5.3行星架

JB/T 5562—91

5.3.1材料为QT600-3其机械性能应不低于JB/ZQ4302的规定值，允许采用机械性能相当或较高的材料，热处理硬度190~～270HB。5.3.2机械加工要求按JB1799的规定。5.4装配

5.4.1轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环，用0.05mm塞尺检查不得塞人，5.4.2齿轮传动的最小间隙jmn应符合表15的规定。表15

中心距

jn nuin

≥80~125

125~~180

5.4.3齿表面接触斑点（接触率）按高度不得小于50%，按长度不小于80%。修形与修缘区不计人接触区。允许在额定负荷下检验接触斑点。5.4.4机体及其他零件的不加工内表面涂奶油色耐油油漆，外表面喷漆。5.4.5减速器的内腔清洁度应不低于GB11368中规定通用减速器评价参量的E级。检查方法应符合该标准有关规定。

5.5减速器的润滑

5.5.1减速器齿轮的润滑与冷却

5.5.1.1YZI）系列采用钙基润滑脂润滑。YGI.、YZL、YGX、YZX系列般选用中极压齿轮油N220或NV320漫油润滑，浸油深度为高速级大齿轮或行星传动的内齿圈齿顶浸人2~~2.5个齿高。对环境温度较高的场合，也可采用循环油润滑，由通气罩进油，放油孔回油。5.5.1.2采用油池漫油润滑的新减速器，运转15~20天后须更换新油；在以后的正常情况下.5~6个月换油一次。

5.5.2减速器轴承的润滑方法和润滑油品与齿轮的润滑相同。5.5.3减速器齿轮润滑油不得渗人电机。5.6试验与验收

试验按ZBJ19005的规定进行。

符合本标准的辑辊道电机减速器方可验收。验收时必检项目：齿轮齿面硬度；

齿轮精度；

齿轮齿面接触率；

齿侧间隙、轴承间隙；

清洁度；

试验合格。

、包装、运输、贮存

轴伸与键外表面涂防锈油脂，并用塑料薄膜包严捆孔。5.7.1

5.7.2机体内齿轮、轴、行星架、轴承涂润滑油脂。5.7.3包装、运输应符合JB2759与GB191的规定。对电机必须采取防潮防水措施5.7.4说明书、合格证书、装箱单等随机文件应用塑料袋封装并放在包装箱内：110

电机减速器的承载能力

JB/T 5562--91

附录A

电机减速器的承载能力与选用

（补充件）

电机减速器的承载能力见表A1。表A1

YZD112M,07! YZG112M.

YZD132M,10YZG132M,

YZD132M210/YZG132M2

YGL132M,17|YGAG132M

YGI.132M,17YGAG132M

YGL.1601..27YGAG160L1

YGI.180L,27YGAG180L..

YZI.132M17

Y21.132M217

YZI.160M,27

YZL160M227

YZD112M,07

YZD132M 10l

YZD132M210

YZG132M,

YZG132M

YZG160ML

YZG160Mz

YZG112M

YZG132M,

YZG132M

YGL132M,17YGAG132M

YGL132M.17/YGAG132M22.2

YGI.1601.127 YGAG160L.I

YGI.1801.127YGAG1801..

YZ1.132M,17

YZL132M217

YZL160M127

YZL160M.27

YZG132M

YZG132M2

YZG160M,

YZG160M2

额定启动

23.15731.0

112|280

公称传动比：

按电机转矩计算的输出转矩/（N·m）Mt

37.4100.8

73.9184.3

46.81126.0

126.3315.8

225.6101.5253.8112.8282.0

368.5168.4

100.11250.0

定启动

15.537.936. 2

1210.6526.4

224.1101.0

43.4107.2

321.5143.

公称传动比：

.589.6

125.71313.

357.2160.2

按电机转矩计算的输出转矩/（N·m）M-r

103.5|258.0

45.8112.8

51.3126.3

69.8172.4

116.4290.3

157.9394,8177.7

658.0294.8

225.6101.3

444. 2|200. 21500. 6|225. 6

736.9331.6

829.1373.7 934.4421.11052.8

150.068.4168.8

114.0284.3

176.8440.4

190.286. 5

1145.0|360.9

253.91634.0)

146.8200.3

500.1|225.3

224.5560.2

286.1714.4