标准中涉及的相关检测项目

标准《JB/T 5889-1991 绝缘子用有色金属铸件 技术条件》主要涉及绝缘子使用的有色金属铸件的技术要求。以下是该标准中提到的一些检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 化学成分检测： 确保金属合金的成分符合专业要求。

• 机械性能检测： 包括拉伸强度、屈服强度、伸长率等。

• 铸件表面质量检测： 确保铸件表面无明显缺陷，如气孔、裂纹、夹杂等。

• 尺寸精度检测： 确保铸件的各个尺寸和形位公差符合设计要求。

• 无损检测： 采用超声波、射线检测等方法检查铸件内部缺陷。

• 耐腐蚀性检测： 测试铸件在特定环境条件下的耐腐蚀能力。

• 光谱分析法： 用于检测合金的化学成分。

• 拉伸试验： 测试机床上检测金属的机械性能。

• 超声波探伤： 用来检测铸件内部的裂纹、气孔和其他缺陷。

• 尺寸测量仪器： 使用游标卡尺、千分尺等进行精密尺寸检测。

• 酸蚀试验： 用于检测金属的耐腐蚀性。

该标准主要涉及适用于绝缘子使用的各种类型的有色金属铸件。通常这些铸件被用在电力、通信等领域，以确保电力绝缘设备的高效安全运行。

如需了解具体的规范和技术参数，建议查阅标准的完整文本以获取全面的信息。

JB/T 5889-1991 绝缘子用有色金属铸件 技术条件的基本信息

标准名：绝缘子用有色金属铸件 技术条件

标准号：JB/T 5889-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-10-24

实施日期：1992-10-01

标准状态：现行

JB/T 5889-1991 绝缘子用有色金属铸件 技术条件的简介

本标准规定了绝缘子用铜、铜合金，铝、铝合金有色金属铸造附件(以下简欲铸件)的分类、技术要求、试验方法与检验规则以及包装与标志。本标准适用于电站电器绝缘子等用的有色金属铸件。JB/T5889-1991绝缘子用有色金属铸件技术条件JB/T5889-1991

JB/T 5889-1991 绝缘子用有色金属铸件 技术条件的部分内容

主题内容与适用范围

中华火民共和国机械行业标准

绝缘用有色金属铸件技术条件

JB5889-91

本标准规定了绝缘子用、铜合金，铝、铝合金有色金属侍造附件（以下简称铸件)的分类、技术要求、试验方法与检验规则以及包装与标志。本标准适用于电站电器绝缘子等用的有色金属铸件。引用标准

GB1173

GB1176

GB1184

GB1804

GB1958

GB5611

GB9438

Q/ZB156

Q/ZB157

3术语

绝缘子试验方法第3部分：机械试验方法铸造铝合金技术条件

铸造铜合金技术条件

形状和位置公差未注公差的规定公差与配合未注公差尺寸的极限偏差形状和位置公差检测规定

电工名词术语.绝缘子

电线电览金属导体材料电阻率试验方法铸造名词术语

表面粗糙度比较样块

表面粗糙度比较样块

铝合金铸造技术条件

铸件内圆角

铸件外圆角

铸造表面

磨、车、镗、铣、插及刨加工表面本标准所采用的术语应符合GB2900.8和GB5611的规定。4铸件分类

铸件按其工作条件、用途以及在使用过程中损坏所造成的危害程度分为3类，其分类见表1。表1铸件分类

染件分类

使用范圈

承受大载荷，有密封要求、工作条件复杂用于关链部位、铸件损坏将危及安全运行的重要铸件承受中载荷，用于重要部位、待件损坏将造成事故承受小载荷，用于一般部件的铸件机械电子工业部1991一10

-24批准

般要求

表面粗槛度、外观质量、尺寸、形位公差、化学成份、机械性能、内部缺陷等

表面粗楚度、外观质量、尺寸、形位公差、机械性能、内部缺陷等

表面粗度、外观质量、尺寸、形位公差、机械性能等1992—10—01实施

JB5889—91

图样标记包括所用的合金牌号或代号、铸造方法、铸件的供应状态、铸件的类别以及所采用的标准号标记示例，ZL101SB-T6

I-JB8889-91

说明：合金代号：ZL101

或ZL101IT6

铸造方法：S一砂型、B一变质处理合金状态代号：T6一固溶处理加完全人工时效铸件类别：1类

4.2铸件类别由设计部门在图样材料标记栏中规定：对于未注明类别的铸件，视为重类铸件。5技术要求

5.1.铸件应按本标准和规定程序批准的图样制造。5.2，铜合金、铝合金铸件材料牌号及理化性能应分别符合GB'1176、GB1173的规定；钢、铝材料牌号及理化性能按产品技术文件或图样规定。要求有导电性能的铸件，其电阻率应符合产品图样或技术文件规定。5.3铸件的外观质量

5.3.1，铸件应将浇管口、飞翅、毛刺等多肉类缺陷清理平整，但待加工面上允许有经加工可以去掉的任何缺陷。

5.3.2.铸件非加工表面或作为加工基准用的部位应平整。5.3.3铸件上不允许有裂纹、冷隔、缩松等穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（浇不到、未浇满、机械损伤等>的存在。

5.3.4铸件表面上允许孔洞的大小、深度、数量等不应超过表2规定，并在其反面的对称部位不得有类似的缺陷。

表2铸件孔洞缺陷

任何10cmX10cm单位面积上孔润数不多于个

≤100cm

在同一平

面上孔润

数不多宇

.>100~500cm

>500cm2

孔润边距<10mm

孔洞边距<10mm

孔洞边距<10mm

孔洞边缘距铸件边缘或距内孔边缘的距离注：?

重要部位是指I、1铸件的受力面。加工后表面

重要部位

一般部位

壁厚的

1/4且

非加工表面

壁厚的

1/4且

不小于孔润最大直径的2倍

壁厚的

1/4且

导电接触面部位原则上不允许有肉眼可见的气孔存在，但在保证产品性能的前提下，按表2规定或按供需双方协议。

JB5889—91

③当非加工表面上的孔洞直径小于3mm时，两个按一个计。④在非加工表面上最大直径小于1mm的孔润不予计算。5.3.5加工后的表面上有直径小于0.5mm的单个孔洞，按针孔验收。1类铸件加工表面允许2级针孔。局部允许3级针孔。但一般不得超过受检面积的25%。1类铸件按低一级针孔检验，1类铸件不考核，对加工面针孔等级的评定见附录A（参考件）。5.3.6，铸件气体密封表面不允许有缺陷存在；油密封面缺陷按1级针孔规定。5.3.7螺纹旋入四个螺距之内不允许有缺陷。四个螺距之外，按第5.3.4条表2规定。5.4铸件表面粗糙度

铸件密封面的表面粗糙度应符合如下规定：5.4.1

油密封面的表面粗糙度参数Ra的最大允许值为：6.3μm。气体密封面的表面粗糙度参数Ra的最火允许值为：3.2μm。特殊要求的光滑面的表面粗糙度参数Ra的最大允许值为：1.6μm。导电接触面部位的表面粗糙度参数，Ra的最火允许值按6.3μm或12.5um选取。铸件非加工面的表面粗糙度，在图样上未标注明时，Rz的最大允许值为：800μm。铸件的铸造角参照Q/ZB156与Q/ZB157的规定。5.5

铸件的未注尺寸公差

铸件非加工面尺寸的极限偏差按表3、表4规定，最大错型值为1.0mm。5.6.1

极限偏差

壁厚偏差

表3铸件非加工面的尺寸偏差

铸件壁厚尺寸偏差

注：链件的尺寸公差，不包括由于链造拔模斜度面引起的只寸增减，但必须保证等件配合尺寸的最小极限尺寸。5.6.2铸件切削加工面尺寸公差应符合如下规定：a：直径尺寸偏差：

对非加工表面影响相关加工表面之间的尺寸公差应符合GB1804中IT17级的规定，孔取H17级，轴取h17级；

对两加工表面之间影响相关尺寸的公差应符合GB1804中IT15级的规定，孔取II15级，轴取h15级；

其它尺寸的偏差；

对加工面偏差为土号IT15(即JS15)，非加工面的偏差为士IT17(即JS17)。

直线分布的孔，在图样上未注出孔到储件边缘的距离或孔距的公差时，加工时可任选两基准面，c.

但孔到铸件边缘的公差或孔距公差按a、b项规定。.螺纹长度的公差按2倍的螺距计算(不包括螺尾长度）。d.

.5.7铸件的拔模斜度应符合表5的规定。8

测量面高度

>20~50

>50~100

>100～200

>200~300

>300~500

>500~800

金属模

JB.5889-91

1°30~3

0.*45'~2°

0°45'~1°

0°30°~0°45'

0°20°～0°45

0°20~0*30

0%20°~0*30

0°15°～0*20

铸件非加工表面的形位公差应符合如下规定：5.8.1.

平行度公差值按该要素的尺寸公差值规定；直线度、平面度、圆度公差按表6的规定。表6

基本尺寸

铸件拔模斜度

铸件非加工面的直线度、平面度、圆度公差25

铸件切削加工面形位公差应符合如下规定；平行度公差按该要素的尺寸公差规定；100

直线度、平面度、同轴度、对称度均按GB1184附录一第12级的规定。模

1°30~3e

1°30°～2*30

1°~1°30″

.0°45″~1°

0°30'~0°45

0*30'0°45

0°20°~0°30

圆度公差应不大于尺寸公差值。形位公差与尺寸公差未注明关系时均按“独立原则”判断。件镀层、涂层要求，厚度和单位面积上的质量按图样或技术文件规定并检验。5.9

铸件的内部缺陷

有密封性能要求的铸件，按图样或技术文件的规定。铸件内部不允许有裂纹。

铸件的机械性能应符合相应绝缘子产品标准或产品图样规定的机械性能，其裕度可由供需双方协5.11

铸件的修补及矫正

规定。

可用打磨的方法，清除任何缺陷，但打磨后的尺寸应符合图样和本标准第5.6.1条的规定。变形的铸件可用机械方法矫正，但不能因此造成裂纹。铸件的缺陷允许焊补。焊补金属与铸件成分应相近，铝合金铸件的焊补，参照.GB9438中有关在不降低产品性能的情况下，铸件允许用浸渗方法进行渗补。焊补或渗补后的铸件应符合本标准要求。试验方法

6.1理化性能试验

JB5889—91

铸造铸件用材料的理化性能试验方法应分别按GB1173、GB1176等相应标准进行。6.2外观质量检查

表面缺陷检验，用目力观察，必要时使用量具，当有争议时用5倍放大镜检验。表面粗糙度检查用目力观察或样块对比，样块对比按GB6060.1～6060.2检查。6.3

尺寸检查用相适应的量具进行测量或用专用量具检验。6.4

形位公差检查按GB1958规定进行。6.5

6.6，涂层及镀层检查按有关的标准规定进行检验。6.7内部缺陷检查

6.7.1有密封要求的铸件，每一铸件应在机加工后按其产品标准相应的要求作气压或液压试验。密封试验所需的压力和维持的时间按图样或技术文件规定。6.7.2.在图样或技术文件有要求时，作X光透视或低倍试验方法进行检验。6.8电阻率测量：可参照GB3048.2规定进行。6.9经定型后的铸件，其机械强度试验方法按GB775的规定或供需双方协议7.检验规则

7.1按规定程序批准的图样、本标准和供需双方的技术协议，由供方质量检验部门检验，需方有权按照本标准的规定，对铸件的质量进行复检，或经供需双方协议。供方可按第4.1条表1一般要求内窃向需方提供该批铸件的抽样试验和材料理化性能试验结果。7.2.铸件应按批进行验收，以同一工艺方法制成的同一品种、同一牌号的铸件为一批，每批数量不大于500只。

7.3铸件的检验规则分为逐个试验、抽样试验和型式试验：7.3.1逐个试验

提交检验的铸件按表7之规定进行逐个试验，凡不符合表中规定的任何一项要求时，则该只铸件为不合格。

试验项目

外观质量

尺寸公差

形位公差

表面粗糙度

密封性能

表7·逐个试验项目

试验依据

第5.3、5.5条

第5.1、5.6、5.7条

第5.1、5.8条

第5.4条

第5.10条

注：对于制造厂已加工好的件，密封试验谁做按供需双方协议。试验方法

第6.2条

第6.4条

第6.5条

第6.3条

第6.7.1条

7.3.2抽样试验

7.3.2.1抽样试验应在逐个试验合格后进行。抽样试验应符合表8规定。试验采用计件二次抽样方案批量不大于15时，采用计件一次抽样方案。7.3.2.2铸件安装孔尺寸、其它尺寸、形位公差、镀层抽样方案的批量、样本容量和判定准则应符合表9规定。

注，?

试验项目

安装孔尺寸

其它尺寸

形位公差

机械性能

JB5889—91

表8抽样试验项目

试验依据

第5.1条

第5.1、5.6条

第5.1、5.8条

第5.9条

第5.11条

试验方法

第6.4条

第6.4条

第6.5条

第6.6条

第6.9条

未注形位公差，缺件最大尺寸在200mm以下时为抽检，其它按第7.3.1条规定；机被性能试验随相应绝缘子产晶标准进行考核。表9判定准则

安装孔尺寸检验

：16~50

51~150

151~500

注：N批量(只)，

样本容量

接收判定数

第一次抽取的样本容量；

第二次抽取的样本容量；

第一次抽取的接收判定数；

第二次抽取的接收判定数；

第一次抽取的拒收判定数

第二次抽取的拒收判定数。

7.3.2.3计件抽样方案的判定程序Acs

拒收判定数

其它尺寸、形位公差、键层机械性能检验

接收判定数

拒收判定数

在批量N中随机抽取第一次样本n，进行试验。若ni中不合格品数d,

新产品试制定型或正常产品修改结构，改变原材料配方及工艺方法时，必须进行型式试验。型式试验在逐个试验合格后，随机抽取试品，按表10的规定进行，型式试验采用计件一次抽样方案。对铸件机械强度的检验按相应绝缘子产品标准进行考核。表10型式试验项目

试验项目

形位公差

试验依据

第5.1、5.6条

第5.1、5.8条

判定准则

试验方法

第6.4条

第6.5.条

机被性能

JB5889—91

第5.9条

第5.11条

判定准则

符合相应的产品标准

试验方法

第6.6条

第6.9条

注：尺寸与形位公差检验系检查图样规定的重要尺寸与形位公差。型式试验的各项按各该项的样本容量进行试验，并按其接收判定数进行结果判定。如果样本中的不合格品数d

·铸件标志、包装、运输、贮存8.1铸件的包装应保证在运输中不致因包装不良而损坏，包装物对铸件不应有腐蚀作用。8.2包装物上应有铸件名称、代号、毛重、净重、数量、制造厂的名称及制造年月。随每批送交的铸件应按批附有符合本标准的铸件合格证书并有制造厂质量检验部门的印章。8.3

·铸件在运输过程中防止剧烈碰撞，铸件贮存中应防止与化学物质及腐蚀性物质接触。8.4