标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 额定疲劳压力检测
• 额定静态压力检测
• 压力脉动试验
• 静态强度试验
• 泄漏试验

检测方法：

• 使用压力试验机进行压力加载
• 设置周期性压力波形以进行疲劳试验
• 控制压力量以进行静态压力测试
• 应用特定的压力循环次数以评估疲劳强度
• 检查在最大压力下是否存在泄漏情况

涉及产品：

• 液压泵
• 液压阀
• 液压缸
• 其他具有压力腔体的液压元件

这些测试主要用于评估液压元件在高压和循环载荷条件下的结构完整性和性能稳定性。

JB/T 5924-1991 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法的基本信息

标准名：液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法

标准号：JB/T 5924-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1991-12-11

实施日期：1992-07-01

标准状态：现行

JB/T 5924-1991 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法的简介

本标准规定了液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力的验证方法。本标准适用于由金属材料制成的液压元件压力容腔体。本标准不适用于液压软管和由非金属材料制成的液压元件。本标准不适用于因化学反应或金属腐蚀而导致材料强度下降后的验证。JB/T5924-1991液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法JB/T5924-1991

JB/T 5924-1991 液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

JB/T5924-91

液压元件压力容腔体的额定疲劳压力，和额定静态压力验证方法

1991-12-11发布

中华人民共和国机械电子工业部发布

1992-07-01实施

中华人民共和国机械行业标准

液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法

1主题内容与适用范围

JB/T5924—91

本标准规定了液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力的验证方法。本标准适用于由金属材料制成的液压元件压力容腔体，本标准不适用于液压软管和由非金展材料制成的液压元件。本标准不适用于因化学反应或金属度蚀而导致材料强度下降后的验证。2术语、符号

2.1额定疲劳压力

元件压力容腔体能承受10°次而不发生失效的压力，用符号RFP表示。2.2额定静态压力

元件压力容腔体能承受而不发生失效的压力，用符号RSP表示。2.3循环试验压力

在验证额定疲劳压力的循环试验中所施加的压力范围，用符号CTP表示。2.4静态试验压力

在验证额定静态压力的静态试验中所施加的压力，用符号STP表示。2.5加速系数

用额定疲劳压力计算循环试验压力时，为使试验的持续时间从10'次缩短至10\次而采用的系数，用符号K表示。

2.6变异系数

用额定疲劳压力计算循环试验压力时，考虑到金属疲劳强度的变异而采用的系数，用符号Kv来表示。它也适用于用额定静态压力计算静态试验压力。2.7保证水平

被验证的某结构的一批压力容腔体中，能承受额定疲劳压力10\次者的最小百分比。2.8，置信水平

制造厂对达到期望保证水平的确认程度。2.9＇压力容腔体的失效

额定疲劳压力验证试验产生的变形所引起的结构损坏，裂纹或密封处的过大泄滑，或者额定静态压力验证试验产生的变形或影响元件功能的永久变形所引起的结构损坏、裂纹或密封处的过大泄漏，2.10'压力容腔体

元件中包容有压流体的部件。

3试验条件及试验装置

机械电子工业部1991-12-11批准1992-07-01实施

3.1总则

3.1.1试验用油液：合适的非腐蚀性油液。JB/T5924—91

3.1.2试验前应排除试验回路和被试压力容腔体中的空气。3.1.3使被试压力容腔体以外的所有的泄源管道畅通，并接回油箱。3.1.4一般不用同一个样本进行额定疲劳压力验证试验和额定静态压力验证试验。如必须对同一样本进行这两项验证试验时，应先进行额定疲劳压力验证试验。3.1.5在不增加被试压力容腔体承载能力的条件下，允许对被试压力容腔体作某些结构上的改动，以便于进行验证试验。

3.1.6在不响被试压力容腔体承载能力的条件下，可以谢换由于磨损而失效的垫圈、密封件等。3.2试验装置准确度

验证试验设备的准确度应满足下述要求；循环试验压力：士3%；

静态试验压力：±2%；

温度：

3.3试验装置

3.3.1循环试验装置

3.3.1.1循环试验装应能提供稳定的循环试验压力。循环试验压力的题率应小于30Hz，循环试验压力的最小值不得大于CTP的5%，循环试验压力的最大值等于其最小值与CTP的和.循环试验压力不应包含范围大于0.6CTP的叠加振荡。3.3.1.2压力测量点应直通被试压力容腔体或设置在其附近的压力油口上，此压力油口在试验时尽可能不作供油口用。当必须在供油压力管道上进行压力测量时，压力测量点与被试压力容腔体之间的液阻应尽可能小。

3.3.2静态试验装置

静态试验装置应能提供稳定的、可控制的流体静压力。3.3提供适当的人身及设备的安全措施。4额定疫劳压力的验证步骤

4.1确定压力容腔体的材料，选定保证水平、样本数量及待验证的额定疲劳压力（RFP)(按设计要求）。4.2根据最小试验循环次数从表1中选取加速系数K值，4.3根据所要求的保证水平和试验样本数量从表2中选取变异系数Kv值。表1

压力餐感体

最小试验循环次数

鼎色金属

有色金属

黑色金属十有色金属

铝合金、镁合金、钢

铜合金

不锈钢

JB/T5924—91

注：①对多种材料构成的压力容腔体，选取变异系数K时，取各种材料所对应的变异系数的最大值②表中所列保证水平具有90%的置信水平。若将对应的样本数量增加一信，置信水平可提高到99%，4.4

按式（1）计算循环试验压力

CTPKKRFP

4.5按3.3.1.1的要求，对样本进行验证试验，试验循环次数应不少于最小试验循环次数，4.6按验证准则验证被试压力容腔体的额定疲劳压力，5额定静态压力的验证步骤

5.1确定压力容腔体的材料，选定保证水平、样本数量及待验证的额定静态压力（RSP）（按设计要求).

5.2按4.3条选取变异系数Kv值。5.3按式（2）计算静态试验压力STPKRSP

5.4在静态试验压力下，对样本进行验证试验，保压1min。5.5按验证准则验证被试压力容腔体的额定静态压力。6验证准则

额定疲劳压力验证准则

被试压力容腔体不得出现如下任何一种失效模式。a.

结构断裂：

在循环试验压力作用下，因疲劳而产生的任何裂纹；因变形而引起密封处的过大泄滑。6.2额定静态压力验证准则

被试压力容腔体不得出现如下任何一种失效模式。a.

结构断裂；

因内部静态压力作用而产生的任何裂纹；因变形而引起密封处的过大泄溉；产生有码压力容腔体正常工作的永久变形，(2)

验证试验结果的表达

JB/T592491

7.1验证试验结果应包括：保证水平、暨信水平、额定疲劳压力、额定静态压力。保证水平和昼信水平代号见表3规定。7.2

3额定疫劳压力和额定静态压力的表示方法如下：7.3

例如：RFP(1/90)=32MPa

表示：额定疫劳压力为32MPa，其置信水平为90%，保证水平为90%。RSP(2/99)-100 MPa

表示：额定静态压力为100MPa，其置信水平为99%，保证水平为99%。99%

7.4验证试验条件、样本改动情况及验证过程中配件的更换情况应在验证报告中详细记录或说明。JB/T592491

用于估计寿命期望值的S-N曲线法(参考件）

单个元件可以正常承受的压力与其额定疲劳压力和额定静态压力有一定的关系。这种关系可以进行估计，并且可作为元件在单独使用场合下寿命期望值的评估基础。这种评估必须由用户作出，用户在使用时还必须对冲击、热量和误用等因索作出判断。在单独使用场合下，元件的使用压力和寿命期望值可以根据图A1所示的额定疲劳压力和额定静态压力确定。

破坏压力点

额定静态压力

寿命期望值

未验证安全区

验证安全区

附加说明：

实际的S-N曲线

估计的S-N曲线

疲劳势失效区

额定疲劳压力

用于估计寿命期望值的S-N曲线

本标准由全国液压气动标准化技术委员会提出并归口。本标准由上海交通大学负责起草。本标准主要起草人陆元章、尹国会、张海燕、余经洪。107

寿命(次）

中华人民共和

机械行业标准

液压元件压力容腔体的额定疲劳压力和额定静态压力验证方法

JB/T5924—91

机械电子工业部机械标准化研究所出版发行（北京8144信箱

版权专有

邮编100081）

不得翻印

河北省清河县印剧厂印刷

开本880×1230

1992年3月第一版

印张5/8

字数10000

1992年3月第一次印刷

印数00.001-1000

编号0540