标准中涉及的相关检测项目

《JB/T 5970-1991 电气用压敏粘带 试验方法》标准中规定位了针对电气用压敏粘带的多种检测项目和方法，以确保产品的质量和性能。以下是该标准中提到的相关检测项目、检测方法和涉及的产品：

检测项目：

• 绝缘性能测试： 主要用于测量粘带的电气绝缘性，以保证其在电力应用中的安全性和可靠性。
• 耐热性能测试： 评估粘带在高温环境下的稳定性和性能，以确保其在各类环境下的应用广泛性。
• 粘附性测试： 检测粘带在使用过程中对于材料表面的附着力，以评估其使用寿命和稳定性。
• 抗老化性能测试： 通过加速老化实验评估粘带在长期使用中的性能变化。
• 耐磨性能测试： 确定粘带在机械摩擦条件下的耐用性。

检测方法：

• 电气绝缘测试仪器： 利用专用仪器对绝缘电阻和击穿电压进行测定。
• 热空气老化箱： 对样品进行高温加热，并在特定时间后检验性能变化。
• 粘附力测试装置： 通过拉伸或剥离试验机来测量粘合力的大小。
• 气候老化试验机： 用于模拟长期环境暴露条件，评估材料的稳定性。
• 磨损试验机： 通过摩擦实验评估粘带的耐磨性。

涉及产品：

该标准主要涉及的产品为各种类型的电气用压敏粘带。这些粘带广泛应用于电气设备中的绝缘、捆绑和标识等作用，适用于工业、电信和民用等领域的各种电气工程项目。

JB/T 5970-1991 电气用压敏粘带 试验方法的基本信息

标准名：电气用压敏粘带 试验方法

标准号：JB/T 5970-1991

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1992-06-16

实施日期：1992-12-01

标准状态：现行

JB/T 5970-1991 电气用压敏粘带 试验方法的简介

本标准规定了电气用压敏粘带的物理、机械和电气性能试验方法。本标准适用于测定电气用压敏粘带的各项性能。JB/T5970-1991电气用压敏粘带试验方法JB/T5970-1991

JB/T 5970-1991 电气用压敏粘带 试验方法的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

电气用压敏粘带试验方法

JB/T 397091

本标准是参照采用国际电工委员会（IEC)出版物454一2(第一版，1974）《电气用压敏粘带规范第二部分：试验方法》、出版物454一2A（第一版，1978）《对出版物454一2（1974）的第一次补充，电工用压敏粘带规范第二部分：试验方法》和出版物454—3—5（第一版，1980）电工用压敏粘带规范第五篇：对涂热固性胶粘剂的纤维纸的要求》的附录A《热处理中粘结分层性（翘起试验）》制订的。1主题内容与适用范围

本标准规定了电气用压敏粘带（以下简称粘带）的物理、机械和电气性能试验方法。本标准适用于测定电气用压敏粘带的各项性能。2引用标准

测定因绝缘材料而引起的电解腐蚀试验方法GB10582

GB11026.1确定电气绝缘材料耐热性的导则第一部分：制订老化试验方法和评价试验结果的总规程

GB3280

GB1408

不锈钢冷、热轧钢板

固体绝缘材料工频电气强度的试验方法3取样及试验环境条件

3.1粘带各项试验的试样，应从任意3盘中抽取。取样时每盘粘带要剥去外三层。3.2取样前，成盘的粘带试样必须在23±2℃和相对湿度45%～55%的标准环境中至少放置24h。除非另有规定，所有试样均应在该环境中处理1h，并在同样的标准环境下进行试验。如果不在标准环境下进行试验，则每一试验必须从标准环境中移出后的3min内开始试验。4厚度

4.1试验装置

静重表盘式测微计（测厚计）。上测量面直径为6～8mm，下测量面直径应大于上测量面直径。标度盘的分度值应为0.002mm。试样上施加的压强应为100±10kPa。测微计的准确度用厚薄规校准。测微计的测量误差应不大于0.005mm。4.2试样

从盘中每隔不少于300mm切取1个试样，每个试样长不小于75mm，共取9个试样。4.3程序

将试样放在测微计测量头间，胶粘剂面向下，与下测量面紧密贴合。轻轻放下上测量头至试样表面，在2s内读数，精确到0.005mm。

4.4结果

取9点测量值的中值为试验结果。记录最大值和最小值。以毫米表示。机械电子工业部1992-06—16批准1992-1201实施

5电解腐蚀

按GB10582的规定进行试验。

6耐高温穿透性

6.1装置

一钢框架

一钢轴

7——螺钉+螺帽

JB/T5970——91

图1穿透试验机图

钢C形夹

钢轴块

8——电接触指示器

10-—酚醛层压板绝缘块

13——粘带试样

16—联接电路的螺钉

锅可调础码

固定轴块的螺钉

9——炉外导线

螺母和磁性导杆

12——固定在导杆上的直径1.5mm的不锈钢球14—螺钉

17——铂电阻插孔

不锈钢板，长100mm，宽30mm，厚3mm。15—~不锈钢板

18—10N负荷

穿透试验机的加热炉的升温速度为30土5℃/h。加热温度最高可达250℃。磁性钢杆凹入的一端安装个直径为1.5mm的钢球。钢杆装在C形夹上，C形夹可自由转动，并有重平衡码。当C形夹的下脚没有负荷时，钢球对钢板不应产生压力。试验时，C形夹的下脚垂直挂10N负荷施加在水平放置的不锈钢板上。

仪器装有能指示钢球与钢板之间电导通的装置。采用220V电源。钢板的温度应在尽可能靠近施加压力的点上测量，建议采用铂电阻测量温度。6.2试样

从盘中每隔不少于300mm取1条试样，每条长25mm，共取5条。6.3程序

在钢球没有负荷时，在室温下将试样放在钢球下面，然后轻轻地在钢球上加负荷，使施加在试样上的负荷为10N，然后以30士5℃/h的速度均匀升温直到仪器显示试样穿透，此时仪表指示的温度即为该试样的穿透温度。

6.4结果

以5个穿透温度的中值作为试验结果，记录最大值和最小值。14

7耐火焰蔓延性

JB/T5970-91

7.1原理

在一定的条件下和一定尺寸的试样上做下列试验；a。从着火到自行熄灭的时间；

b.粘带燃烧的长度。

7.2装量

a.保护装置：保护装置是一个金属箱，其尺寸为250mm×250mm×750mm（见图2)，试样挂在可移动的夹子上，夹子位于保护装置的顶边下面30mm的中央，在保护装置的底边上面25mm处的四周均匀分布12mm的孔。

秒表：准确度为0.2s。

本生灯：灯管内径约4mm。并可以产生20~25mm高的篮色火焰。c.

d.引燃材料：引燃材料采用底边为25mm，高为30mm的等题三角形的纤维素薄膜或定量滤纸制或。在使用前滤纸应在干燥器中贮存24h以上，纤维素薄膜的定量为50～60g/m。并且是未经任何处理的材料。

燃料：液化石油气、天然气或煤气。7.3试样

试样从盘中取出3min内进行试验。取样是从盘中以大约300mm/s的速度从径向拉出，每隔300mm切取1条，每条长300mm，共取5条试样。3

俯视图

立体图

正视图

图2保护装置图

2滑动窗

一可移动来

侧视图

开口面

粘带宽为25mm及以下者，试样为原粘带宽度。如果粘带的宽度大于25mm者，则从粘带的中间切取25mm宽度作为试样。切取试样应用锐利刀具，以免边缘斯裂。用墨水或其他合适的方法，在距试样一端50mm处划一条垂直于长边的线。注：宽度小于25mm的试样，将得到不同的耐燃等级。7.4程序

引燃材料的底边贴在粘带试样一端的胶粘剂面上，最多重合5mm，从该端搭接边缘起始作50mm标记线，用夹子夹住试样的另一端，垂直地挂在金属箱内。打开活动窗用气体火焰点燃引燃材料的顶尖部后，立即移开本生灯，关闭活动窗，并开始计时，当火焰熄灭时，停止计时。7.5结果

JB/T5970--91

7.5.1如果5个试样中有4个不燃烧。则评为\不燃”。7.5.2如果5个试样中有4个是在50mm标记前自行熄灭，则评为“自熄”，记录5个试样的燃烧时间(s）的中值及最大值、最小值和其中最大燃烧长度（mm）。7.5.3如果5个试样中有4个试样的燃烧、溶化或碳化超过50mm标记，则评为“可燃”。记录5个试样燃烧时间（s）的中值及最大值和最小值。7.5.4该产品不能被评为上述三种情况时，在试验报告中说明每一试样的试验结果。8长期耐热性

采用击穿电压法、质量损失法，按GB11026确定粘带的长期耐热性。其失效标准见各产品标准。8.1击穿电压法

8.1.1试样

粘带宽度应为12~25mm（25mm较为合适）。以略少于半叠包的方式，在清洁的、直径为8mm的黄铜棒上绕包一层粘带。其绕包粘带部分至少长200mm。黄铜棒应足够长，在一端留出一段不包粘带，供接电线用。粘带在绕包时被拉伸，规定如下：断裂伸长率小于40%的粘带：拉伸不超过20%；断裂伸长率在40%～100%的粘带，拉伸约20%～30%；断裂伸长率大于100%的粘带：拉伸约30%～50%。热固性粘带包绕后应立即按照制造厂规定条件进行固化。按GB11026.1中第8章的规定，准备足够数量的试样。各老化温度下的每组试样应不少于5个。在绕包时，如实际拉伸长度稍有偏差并不影响试验结果。绕包时的拉力应恒定。对于同样底材的粘带必须采用相同的拉力。8.1.2程序

击穿试验应按GB1408进行，采用连续升高电压的方法，从开始加压到试样击穿止，其平均时间应为1020s。试验前，在试样中部包上100mm宽的金属箱作电极，用黄铜棒作另一电极。按GB11026.1的第8.1条确定原始击穿电压值。所用烘箱应符合GB11026的规定。按GB11026.1的规定进行老化试验。试样垂直地放在烘箱中，未包粘带的一端向下。试样取出后，需在23士2℃和相对湿度45%～55%的标准环境中放置24h，然后进行击穿试验。8.1.3评定

按GB11026进行评定，确定该粘带的长期耐热性。8.2质量损失

8.2.1试样

取15条长100mm宽25mm的粘带试样，按GB11026.1的第8.1条确定其原始质量值，精确至0.1mg.

8.2.2将试样随机分为三组，每组5条，分别放入三个不同老化温度的烘箱中。试样可以自由地挂在轻金属架上，也可以放在垂直放置的散口试管里。所用烘箱应符合GB11026的规定。按GB11026.1的规定进行老化试验。试样取出后，需在干燥器中放置24h，然后测定其质量值，精确至0.1mg。称量后，试样再继续老化。8.2.3评定

按GB11026.1进行评定，确定该粘带的长期耐热性。16

热固性粘带的固化性能

9.主热处理粘结性（胶粘剂面对底材）9.1.1装置

JB/T5970-91

压辑：可以从附录A中选取；

金属板或致璃板：表面平滑，面积约600mm×200mm；b.

50g带夹子的磁码。

9.1.2试样

按7.3条方法取样，每条长150mm，宽12mm，共取16条。如果站带宽度大于12mm，在粘带的中问切12mm作为试样。切割试样应用锐利刀具，以免边缘损系。

按额述的方法在玻璃板上制备三个试样。把一条粘的胶粘剂面轻轻压到另一粘带的背面上，措摧接面积12mm×12mm，偏差士0.3mm。在没有任何附加压力的情况下，压辊以大约10mm/s的速度在粘结面上来回滚压两次。

9.1.3程序

每个试样挂50g带有夹子的础码，然后悬挂在产品标准规定温度的烘箱中，如果在20min后粘差面没有完全分离，即为通过。

9.1.4结果

记录通过和不通过的试验数。3个试样通过者为合格。9.2热处理后的粘结性（胶粘剂面对底材）9.2.1装置

压辑可以从附录A中选取：

b平滑的金属板或玻璃板，面积约600mm×200mm；e，5006莅夹子的磁码。

9.2.2试样

按第9.1.2条叙述的方法制备3个试样。9.2.3程序

3个试祥联接在产品标准规定的温度的烘箱中，经过规定的时间后，在每个试样上挂500g带炎子的磁码，在15：内挂究。违法码之前，础码应在规定温度烘箱中放置一定时间，以保证础码与烘箱温的平衡。挂础码唇，随邱关上烘箱，并开始计时，到20min时，记录础码是否脱落，不脱落者为通过9.2.4结果

记录通过和不谨过试样数，3个试样通过者为合格。3拉伸强度和断融停长率

10.1装置

拉力试验机的力指示值应能读到破坏负荷的1%，附有自动记录拉伸力和伸长的装径。10.2试样

接本标准第7.3条方法取祥。试样长度为280mm，共取5条。试样的宽度为25mm，钻带宽小1：25m证时。以粘臀宽作为试样宽度。如果粘带的宽度大于25mm，则从糖带的中间切量25mm宽资主试样。在试样有效长度部位的大致三等分处测量宽度，承算术平均值作为试样宽度。试详厚度按本标准第4章方法测定。13.3程序

试祥平整造来于来头中。并保证试样不在来头中滑动。撕理你长率为50%及以下的粘带，实持势离JB/T5970—91

为200mm；断裂伸长率大于09的粘码，卖塔距离为100mm。拉伸速度，断裂伸长等于晚.1于（\的粘带为50mm/min：断裂伸长率大于20%的粘带为30im/min。

记录最大拉伸负荷及裂值长德，断裂神长率用夹头闻距离增加值来计算。试样断裂在距突头mm内或夹头内时无效。

10.4.计算

10.4.1拉伸强度5按(1)式算：

试样拉伸强度，N.1m（宽）Xmm（厚）：F-试样断要时最大负核；

b---试鲜宽，路，

试痒擎爱、的：

0.4.2断裂停长本按（2式第：

-试样断裂钟长离、：

L，试样断裂时关买闻产试离，编求L.-试详在拉伸菊其义间经点离。m。30.5结果

以5次测量的中值为试整错采，并证录录大值和最小值。夏1

粘着力

31.1装置

不锈钢板尺寸为%、：64<2mm数见5块。沿钢板长边距-端50mm开始间隔12.20或30mm作5个等距成所点，报效表高量题光，兼光的方向应平行板的长边。表面粗髓度，轮家算本平沟净望a司.05u

压辑从蔚录A中送进、

拉力试验数章等言药！、，务

11.2试样

取5条试样，都市长1、：瓜：\：法可第7.3条注有小心，不二路江于，理见产消股任每务来街接航改差制面。②测试双配腔结案的新带安多验称采用需软薄纸益上不试验的胶粘剂面，11.3程序

11.3.1清洗

用脱脂棉髓化学纯的甲苯擦净钢板的表面。待清洗的钢板晾干后，再悬挂在甲苯蒸汽浴的液体上面（见图3）。蒸汽线到达极的原诺二待529：从蒸汽浴中拿出，在23±2℃和相对湿度（50士5）%的条下悬挂约0证：

-冷象器

3.2对钢板粘著力试样的調备

JB/T5970--91

医3单盟气险装息、

处埋好的钢板试验面朝上置于平台上，让B”弟《图+，式运款车、法辉胶转国朝下贴到钢额。二至董上，使试样不受拉力并对准中载产行于鼠长意。端本约250mn。周轻压装置证年高动任闻函的情次上来国滚压2次，把A”端多出的部宁剪去，11.：减群及盘中取下15$内贴在钢板上：三、致离有弯折180\可能题婴，可用其他源度关高动能情、“在餐公重：、底材粘着达达祥的制备

发31.3.1条同畔系件进行这项江益备，北来款，，出的部分弯坏后贴在锈板的另一源，取号了：、此第数第11.3.4兼试验。

主.）手189°剥离粘覆力

高表民生气范：试样理

，双在锅板上9

法，，网时记期额图长出入：

常3、：2条方法邀行

惠备如试样在232C和相对湿度4，6的点件下飞点：，净的点出爵对拆，只辆福益“常量开2550n，“B”常效在识球券主；试样自电端放在国定夹头中，婴保运点违第治平：产品法阀整。2图5）

：国：道在成验机下来头中

图4试验钢板

JB/T 5970-91

图5剥离粘带的装暨

一拉力试验机固定真头

一势板

拉力试验机可动夹头

拉仲速度300士30mm/min，试验环境温度为23士2℃相对湿度为45%55%。记录试样被剥开到连续间隔记号（每个间隔为12.5、20或30mm）时剩离力的读数。11.4结果

每个试样记录5个读数，其中值作为试样的试验结果。付的粘着力，以N/10mm（宽）表示。12凌液体后对底材的粘结性

12.1装置

5。拉力试验机符合第10.1条要求；b.正从阳录A中选用。

12.2试样

5个试样试验结果的中值作为对钢板或底按本标雅7.3条取样方法在5盘中取样，每盘取150mm长，12mm宽试祥2条。按下述方法制备5个试样，一条粘的胶粘剂面贴在另一条粘带的背面，重合面积为12mm×12mm，偏差为士0.3mn。用辑压装经以大约10mm/s的速度在叠合面来回滚压2次。12.3程序

对于热围性粘带，按生产厂要求的条件试详在烘简中进行固化，并记录囤化条件。然后，从烘箱中取出冷到室温，在产品标准规定的液体中，于室温下没16h。用滤纸吸干试样附若的液体。在试验机以3v0士30mm/min的拉伸速度测定试详接的粘结性。12.4结果

以5个试详测量中值作为试验结果。记录最大值和最小值，没试样的液体，质化条件等项。13电气强度

按GB1108的方法进行试验，采用的上下电级直径均为6mm。13.1试样

JB/T597091

按本标准7.3条的方法取样，每条长300mm，共取5条试样。为防止沿边缘放电，可在试样边缘用粘带加宽，试样在23±2C和相对湿度45%～55%条件下处璨24h。13.2程序

用连续升高电压的方法进行击穿试验，从开始加压到击穿止，其平均时间应为10～205。13.3结果

对每一试样取5点击穿电压的中值，除以试样平均厚度作为试样的电气强度值，以5个试样的中值作为试验结果。电气强度以MV/m表示。记录包括下列内容：

每个试样测量三点以上厚度的平均值作为试样的平均厚度说明为防止沿边缘放电对试样加宽和边缘重叠的情况；试验前试样处理及试验时的温度和相对湿度；每次击穿电压值。

受潮后的电气强度

试样在23±2℃和相对湿度91%～95%的标准环境下处理24h。在没有其它规定时，试样取出后按第13章的方法在3min内作完试验。15低温粘着力

15.1试样

采用与第11.2条相同试样，数量为3条，另取3条作衬垫，15.2程序

按11.3.3条所述方法在粘贴之前.对3块钢板和6条粘带在按产品标准规定的低温环境中处理2h，压辑也在同样温度下处理，并在同样低温条件下制备试样。将制备的试样在低温环境下处理1624h。然后按11.3.4条在低温条件下测量粘着力。15.3结果

对每个试样记录5个读数，取中值作为试样的试验结果，以3个试详试验结果的中值作为低温粘着力、

16低温伸长率

16.1装置

符合产品标准规定的低温试验装置：能承受试验负荷的合适的框架：h.

4000g的础码；

钢尺，mm:

钉书机。

16.2试样

取400mm长19mm宽的粘带3条和150nm长、?9mm宽的粘势12系，大于19mm宽的粘带率切放19mm宽，用锐利刀具切制，以免遵缘斯裂。16.3试样的制备

将400mm长的粘带平铺在工作台上，胶粘剂面朝上，将2条150mm长的粘带，胶黏剂面朝下分别贴在400mm的粘带的二端，在中间磁出胶粘剂面的1CCMm粘带上撒--落层滑石粉，并翻转试样，再用2条150mm长的粘带。将股粘洲面在400mm长试举谢端二感部分的曾要上。在单层粘带正中并垂直于粘带边准确地划距离为50证的两条细线（参考线），把试洋所端三层和书部分弯成圈形，每个圈用两21

JB/T5970—91

个书钉钉住，或用一对适当的夹子分别夹在间距100m弹处以代替弯圈。16.4处理

所有试样和试验架及础码按产品标准规定的温度处理2h。16.5程序

用粘带一端的弯圈或夹子把试样挂在冷室支架上，处理2h后，在粘带另一端的弯圈或夹子上挂试验负荷，在规定温度和负荷下3h后；在冷室里测量参考线问距离。精确到1mm。测量时为避免热效，应戴上手套。在试验期间断裂的试样应剔除。伸长率的计算按式(3)：

式中，,—伸长率，%，

L.初始长度mm

L,-拉伸后长度，mm。

16.6结果

记录3个试验的伸长率，以中值为试验结果。17翘起性

17.1定义

翘起或端头脱开是指按所述的方法和经试验条件处遵后绕包在金属棒上的粘带露出端的既开。这粘脱开的现象，称为超起性。

了解翘起或端头脱开。有利于判断粘带对同种粘带底材的粘着力在可能脱开处是否适合使用。在正常条件下，在热固性胶粘剂固化期间或在液体内浸渍期间，都可能发生翘起现象。17:2装置

a缠绕架附有转动装登，使试样缠绕在棒上。缠绕装置应具有刚性支座，并使缠绕摔成水平；b.金属棒或玻璃棒，直径为6.mm（或按粘带标准规定的直径）；C：础码，其质量为100g、200g、300g和400g17.3试样

用本标准7.3条的取样方法，从卷中沿径向取三条试样，每条长至少100mm。如果粘带宽度大于12.mm。应从粘带中间切取9n宽作为试样。注：避免灰尘、手指及外来物体接触胶粘剂面。17.4试样的制备

直径6mm的棒（除非另有规定）水平地装在缠绕架上。以每3mm宽加100g的比例如础码（例如：9mm宽的粘带加300&）。把磁码悬挂在粘带试样的一端，拿住粘带另一端，使其垂直，且使胶粘剂面与撑的表面接触（见图6A）：把棒旋转90°，粘带与棒的起始触点A转到顶部（见图6B），在A点用锐利的刀具切断粘带，础码仍挂在粘带上。然后棒旋转一周。除去础码，在D点安放刀具，刀口与棒相切《见图6C），对着刀口谢断粘带。制成1/4.图重叠的试验样品（见图6D）。17.5试验程序

按产品标准的要求，依据下列条件进行试验。17.5.1对底材的粘着力

制备好的试样，应垂直放置于23士2℃，相对湿度为45%～55%条件下处理7d，测量超起值。17.5.2固化性能

制备好的试样，应垂直放置在按制造厂或产品标准规定的温度和时间进行处理。从烘箱中取出试产并冷却至室温，测翘起值。

17.5.3耐液体浸溃性能

JB/T5970-91

制备好的试样垂直放置在温度为23士2℃的液体中15min。热固性粘带应按规定的温度和时间进行固化，固化后冷却到23士20再浸入液体，取出后测量起厦。

17.5试验结果

粘带忽起的长度（见图6D)应测量精确到1品m。不整齐的翘起，应测量其最大距离，用毫米作单位表示。

以中值作为试验结果。

1切断

图6试择制备图

2万真

3-薪断

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