标准中涉及的相关检测项目

标准《GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法 灼烧减量的测定》主要涉及石灰石和白云石的化学分析。以下是该标准中提到的所有相关检测项目、检测方法以及涉及的产品：

• 灼烧减量的测定。

该标准主要涉及通过灼烧减量来测定石灰石和白云石中的成分。具体的测定方法通常包括：

• 将试样在高温炉中灼烧，以测定灼烧前后样品的质量变化，从而计算出灼烧减量。
• 通过计算灼烧前后试样的质量差异，得出灼烧减量，通常表示为质量百分比。

该标准主要适用于以下产品的分析：

• 石灰石
• 白云石

以上是《GB/T 3286.8-1998》标准涉及的检测项目、方法以及产品概览。这些分析对于了解石灰石和白云石的成分特性具有重要意义。

GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法 灼烧减量的测定的基本信息

标准名：石灰石、白云石化学分析方法 灼烧减量的测定

标准号：GB/T 3286.8-1998

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1998-12-07

实施日期：1999-07-01

标准状态：现行

GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法 灼烧减量的测定的简介

本标准规定了用重量法测定灼烧减量。本标准适用于石灰石、白云石中灼烧减量的测定，也适用于冶金石灰中灼烧减量的测定。GB/T3286.8-1998石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定GB/T3286.8-1998

GB/T 3286.8-1998 石灰石、白云石化学分析方法 灼烧减量的测定的部分内容

GB/T3286.8—1998

本标准对GB/T3286.10--1988《石灰石、白云石化学分析方法灼烧减量的测定》进行修订。本标准非等效采用JISM8850：1994《石灰石化学分析方法》中灼烧减量的测定方法。本标准此次修订在“范围”中明确也适用于冶金石灰中灼烧减量的测定。“允许差”中增加了实验室内允许差。

GB/T3286《石灰石、白云石化学分析方法》包括以下九个分标准：GB/T 3286. 1

GB/T 3286.2

GB/T 3286. 3

GB/T 3286.4

GB/T 3286.5

氧化钙量和化镁量的测定；

二氧化硅量的测定；

氧化铝量的测定；·

氧化铁量的测定，

氧化锰量的测定；

磷量的测定；

GB/T 3286. 6

GB/T 3286. 7

GB/T 3286.8

GB/T 3286.9

硫量的测定；

灼烧减量的测定；

二氧化碳量的测定。

本标准自实施之日起，代替GB/T3286.10一1988。本标推由中华人民共和国原冶金工业部提出。本标准由原冶金工业部信息标准研究院归口。本标准由武汉钢铁(集团)公司负责起草。本标准起草单位：武汉钢铁(集团)公司技术中心。本标准主要起草人：曹宏燕、刘洪运、刘继先、陈自斌本标准于1982年7月首次发布，1988年9月第一次修订。79

1范围

中华人民共和国国家标准

石灰石、白云石化学分析方法

灼烧减量的测定

Methods for chemical analysis oflimestone and dolomite-

The determination of loss on ignition本标准规定了用重量法测定灼烧减量。GB/T3286.8—1998

代替GB/T3286.10—1988

本标准适用于石灰石、白云石中灼烧减量的测定，也适用于治金石灰中灼烧减量的测定。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2007.2--1987散装矿产品的取样、制样通则手工制样方法3方法提要

试料置于铂埚内，于高温炉中逐渐升温至1050℃土50℃，灼烧至恒量，其减少的质量即为灼烧减量。

4仪器

分析中，仅用通常的实验室仪器、设备。5制样

按GB/T2007.2制备试样。

5.1试样应加工至粒度小于0.125mm。5.2石灰石，白云石试样分析前在105～110℃干燥2h，置于于燥器中冷却至室温。5.3冶金石灰试样的制备应迅速进行，制成后试样立即置于磨口瓶或塑料袋中密封，于干燥器中保存，分析前试样不进行于燥。

6分析步骤

6.1试料量

称取1.00g试料，精确至0.0001g。对治金石灰试样，应快速称取试料。6.2测定

6.2.1将试料（6.1)平铺于经1.050℃灼烧并称量的铂埚（包括铂盖）中。国家质量技术监督局1998-12-07批准80

1999-07-01实施

GB/T3286.8—1998

6.2.2将铂置于炉温低于300℃的高温炉中，盖上铂盖，使铂埚与铂盖间留一间隙。将高温炉逐渐升温。当升温至800～900℃时，开启炉门2～~3次，每次约1min。继续升温至1050℃±50℃，并在该温度下灼烧60min。

6.2.3取出铂埚，盖上铂盖，稍冷。将铂埚和铂盖置于干燥器中，冷却至室温，迅速称量。注：灼烧物主要成分为氧化钙、氧化镁，易吸收空气中水分和二氧化碳。称量时可将磁码预置在天平盘上，再将铂埚置于天平盘上，盖上铂盖，迅速称量。6.2.4将铂埚和铂盖再次置于高温炉中，于1050℃士50℃灼烧15min。以下按6.2.3操作，直至前后二次称量差不超过1.0mg。如重复灼烧后称得质量增加，则以称量增加之前最后-次称得的质量计算分析结果。

分析结果的表述

按下式计算灼烧减量的质量百分数：灼烧减量(%)=m=m2×100

-灼烧前试料和铂埚及铂盖的质量，g，式中:m

m2—---灼烧后试料和铂及铂盖的质量，g;—试料量·g。

8允许差

实验室内二个独立分析结果的差值和二个实验室分析结果的差值不应大于表1所列相应的允许差。对治金石灰试样，不作实验室间允许差要求。表1

灼烧减量

石灰石、白云石

治金石灰

实验室内充许差

实验室间允许差