检测项目
原料煤消耗量、天然气热值损耗率、工艺水循环利用率、蒸汽单耗量、电力综合能耗系数、二氧化碳排放强度、氨合成转化效率、造粒工序热效率、尾气余热回收率、冷却水系统能效比、压缩机轴功率偏差值、泵组运行效率系数、传热设备温差梯度值、反应塔温度均匀度、冷凝器换热效能比、干燥系统露点控制精度、粉尘排放浓度限值、氮氧化物折算值、硫化物捕集效率、废水COD排放量、噪声污染等级测定、设备表面散热损失率、管道保温性能衰减度、仪表空气消耗量、催化剂活性保持率、工艺介质泄漏率监测、能量平衡测试偏差值、DCS系统控制精度验证、紧急停车能耗损失评估、年度综合能耗对标值
检测范围
农用尿素颗粒（N≥46%）、工业级尿素粉末（缩二脲≤0.9%）、车用尿素溶液（32.5%浓度）、大颗粒缓释尿素（粒径2-4mm）、高塔造粒尿素成品（水分≤0.5%）、流化床造粒中间体（温度80-90℃）、合成塔出口熔融尿素（温度140℃）、蒸发浓缩工段半成品（浓度95-97%）、解吸废液残余尿素（浓度≤5ppm）、工艺冷凝液回收样品（氨氮≤10mg/L）、造粒尾气洗涤液（粉尘含量≤30mg/m）、蒸汽管网凝结水（pH6.5-7.5）、循环冷却水系统（电导率≤800μS/cm）、氨压缩机润滑油（闪点≥200℃）、高压甲铵泵密封水（Cl⁻≤25mg/L）、中压蒸汽过热段（压力4.0MPa）、低压蒸汽管网（温度160℃）、工艺空气过滤系统（颗粒物≤5mg/m）、CO₂原料气（纯度≥98.5%）、液氨储罐气相空间（O₂≤0.5%）、反应塔触媒层（温度180-190℃）、尿液储槽气相压力（0.05-0.08MPa）、熔融尿素输送管道（流速1.2-1.5m/s）、造粒机喷头雾化效果（粒径分布D50=1.8mm）、包装工序粉尘浓度（≤10mg/m）、成品仓库环境湿度（≤65%RH）、电气系统功率因数（≥0.92）、余热锅炉排烟温度（≤150℃）、脱硝装置出口NOx浓度（≤50mg/Nm）、污水处理站出水总氮（≤15mg/L）
检测方法
1.热量平衡法：通过测量系统输入/输出热量建立能量守恒方程，计算各工段热效率2.气相色谱法：采用FID检测器分析工艺气中CO₂/NH₃含量，精度达0.01vol%3.红外热成像技术：对设备表面进行非接触式温度扫描，识别保温层缺陷位置4.超声波流量计：测量管道内介质流速时不受流体性质影响，误差0.5%5.氧弹热量计：测定原料煤低位发热量，控制炉温在1℃波动范围6.激光粒度分析：对造粒产品进行粒径分布统计，D90控制≤3.5mm7.电化学传感器法：实时监测尾气中NOx/SO₂浓度，响应时间＜30s8.振动频谱分析法：评估大型机组运行能效状态，识别轴承摩擦损耗9.示踪气体法：采用SF6检测工艺系统泄漏率，灵敏度达110⁻⁶mL/s10.差压式流量测量：基于伯努利方程计算蒸汽消耗量，需温压补偿修正
检测标准
GB/T2440-2017尿素HG/T5043-2016尿素单位产品能源消耗限额GB17167-2006用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T2589-2020综合能耗计算通则GB/T13234-2018用能单位节能量计算方法GB/T15316-2020节能监测技术通则GB/T23331-2020能源管理体系要求HJ1071-2019固定污染源废气氮氧化物的测定紫外吸收法SH/T0657-2017液态烃类能量计量技术规范AQ/T9006-2010企业安全生产标准化基本规范
检测仪器
1.全自动热量计：采用恒温式氧弹结构测定固体/液体燃料发热量2.多组分气体分析仪：配置NDIR+ECD双模块同步检测CO₂/NH₃/NOx浓度3.超声波流量计：时差法原理测量管道介质流量，适用DN50-DN1200管径4.热像仪：640480红外分辨率，温度测量范围-20℃~650℃5.振动分析系统：配备16通道数据采集模块及包络解调分析软件6.激光粒度分析仪：米氏散射原理实现0.1-2000μm粒径分布测试7.电能质量分析仪：可同时监测63次谐波和三相不平衡度8.烟气分析系统：集成预处理单元和电化学传感器组件的移动式平台9.压力校验仪：0.05级精度覆盖-100kPa~60MPa压力校准需求10.DCS数据采集接口：OPC协议实现实时读取5000+工艺参数点
检测服务流程
确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;
制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;
签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;
执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;
数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。
