矿用输送带检测

检测项目

拉伸强度：测定试样断裂承受的最大应力，标准值≥18MPa（纵向）

全厚度撕裂强度：评估抗撕裂性能，橡胶带要求≥250N/mm

覆盖层磨耗量：采用滚筒摩擦法，标准要求≤120mm³

阻燃性能：依据酒精喷灯试验，续燃时间≤30秒

导电性：表面电阻检测范围10⁴~10⁹Ω，防静电型≤3×10⁸Ω

层间粘合强度：考核各结构层结合力，标准值≥4.5N/mm

滚筒摩擦试验：模拟运行工况，温升限值≤120℃

成槽度测试：测量侧边弯曲角度，标准要求≥30°

动态屈挠性：评估反复弯曲性能，循环次数≥2×10⁶次

抗冲击性能：落锤高度1.5m，冲击后无结构性损伤

尺寸稳定性：长度变化率≤1.5%，宽度变化≤0.5%

臭氧老化试验：50pphm浓度下72小时无龟裂

检测范围

钢丝绳芯输送带：检测钢丝绳破断拉力（单绳≥2.5kN）

织物芯分层输送带：评估EP帆布经向强度（≥800N/mm）

整芯阻燃输送带：检测燃烧长度（≤250mm）

耐热型输送带：考核125℃热老化后强度保持率≥85%

防撕裂增强带：评估横向增强层抗穿刺能力

煤矿井下用输送带：强制检测阻燃及抗静电性能

港口用耐磨输送带：覆盖层磨耗量≤90mm³

管状输送带：检测管径保持率（≥85%）

食品级输送带：重金属迁移量检测（Pb≤0.01mg/kg）

耐油型输送带：检测ASTM#3油浸泡后体积变化率≤25%

低温输送带：-45℃环境下弯曲无裂纹

挡边斗提输送带：检测波状挡边剥离强度≥15N/mm

检测标准

GB/T 7984-2020 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层

GB/T 9770-2022 普通用途钢丝绳芯输送带

MT/T 668-2019 煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带

ISO 15236-1:2022 钢丝绳芯输送带标准

ASTM D378-16 橡胶输送带试验方法

DIN 22131:2020 煤矿井下用输送带防火规范

GB/T 32331-2015 输送带 难燃性试验方法

ISO 283:2019 输送带 全厚度拉伸试验

MT 914-2019 煤矿用织物整芯阻燃输送带

BS 490-3:2021 橡胶输送带导电性规范

AS 1333:2020 输送带可燃性分级标准

检测仪器

电子万能材料试验机：量程200kN，执行GB/T 528拉伸试验

滚筒摩擦试验机：转速480rpm，温度监测精度±1℃

酒精喷灯测试装置：火焰高度150mm，满足MT 914标准

旋转式磨耗仪：荷重10N，摩擦行程40m

表面电阻测试仪：量程10³~10¹²Ω，电压100V DC

动态屈挠试验机：频率2.5Hz，最大行程100mm

落锤冲击装置：锤体质量20kg，高度可调0-2m

热老化试验箱：温控范围RT~300℃，精度±0.5℃

臭氧老化试验箱：浓度控制精度±5pphm

滚筒摩擦温升测试系统：红外测温范围0~300℃

带式成槽度测定仪：弯曲角度测量精度±0.5°

检测服务流程

确认测试对象及项目：根据要求确认测试对象并进行初步检查，安排样品寄送或上门采样;

制定与确认实验方案：制定实验方案并与委托方，确认验证方案的可行性和有效性;

签署委托书与支付：签署委托书，明确测试细节，确定测试费用并支付;

执行与监控实验测试：严格按照实验方案执行测试，记录数据，进行必要的控制和调整;

数据分析与出具报告：分析数据并进行归纳，撰写并审核测试报告，出具报告，并反馈结果给委托方。