标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检测：检查波纹管的表面质量和几何尺寸。
• 耐压试验：测试波纹管在规定压力下的密封性和承压能力。
• 疲劳试验：测试波纹管在反复循环压力下的耐久性能。
• 耐腐蚀试验：评估波纹管在特定腐蚀介质中的耐腐蚀性能。
• 渗漏试验：确保波纹管在工作压力下没有泄漏。
• 真空试验：检测波纹管在真空环境下的性能稳定性。

检测方法：

• 使用目视检查和工具测量的方法进行外观检测。
• 采用液压试验机进行耐压试验，确保在规定压力下不出现泄漏和变形。
• 使用疲劳试验台进行疲劳测试，通常指定循环次数和压力范围。
• 通过加入特定化学介质进行耐腐蚀试验，并在规定时间后进行表面检测。
• 在渗漏试验中，使用气体或液体进行渗漏检测，检测标准根据具体产品要求制定。
• 使用真空泵或真空室进行对波纹管的真空试验。

涉及产品：

• 各类波纹金属软管，例如用于输送液体、气体的金属软管。
• 管道连接件，例如用于复杂管路和装置的波纹管组件。
• 特定行业使用的波纹软管，如石油化工、航天、汽车制造等领域中使用的金属软管。

标准指南为波纹金属软管的设计、制造、测试和质量控制提供了全面的技术要求，以确保产品符合高标准的安全和性能指标。

GB/T 14525-1993 波纹金属软管通用技术条件的基本信息

标准名：波纹金属软管通用技术条件

标准号：GB/T 14525-1993

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1993-07-21

实施日期：1994-03-01

标准状态：现行

GB/T 14525-1993 波纹金属软管通用技术条件的简介

本标准规定了波纹金属软管的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的波形金属软管。GB/T14525-1993波纹金属软管通用技术条件GB/T14525-1993

GB/T 14525-1993 波纹金属软管通用技术条件的部分内容

中华人民共和国国家标准

波纹金属软管通用技术条件

General specification for corrugatedmetallic bose assemblles

1主题内容与适用范围

GB/T 14525-93

本标准规定了波纹金属软管的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于管道工程系统中为补偿位移和安装偏差、吸收振动及降低噪声等所采用的波纹金属软管（以下简称软管）。

2引用标准

GB1220

GB3089

包装储运图示标志

优质碳素结构钢技术杀件

碳素结构钢

不锈钢棒

不锈耐酸钢板薄壁无缝钢管

GB 3280

GB3323

GB4226

GB 1239

GB4240

不锈钢冷轧钢板

钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级不锈钢冷加工钢棒

不锈钢和耐热钢冷轧钢带

不锈钢丝

GB/T12469

焊接质量保证钢熔化焊接义的要求和缺陷分级3术语

3.1 管迹 tubular blank

供制造波纹管的有焊缝或无焊缝的金属管材。3.2波纹管corrugated tube

母线呈波纹状的管状壳体。

3.3 螺旋波纹管. helically corrugated tube波纹呈螺旋状的波纹管(见图1)。图1

国家技术监督局1993-07-21批准1994-03-01实施

3.4环形波纹管

GB/T14525--93

annularly corrugated tube

波纹呈闭合环状的波纹管（见图2）。图2

3.5网套braid

波纹管外表面的金属编织物（见图3)。目制丝网套

3.6软管hoseassembly

波纹管、网套和接头的组合（见图4)或被纹管和接头的组合。注：图4所示为法接头的软管。

随纹管

3.7湾曲半径bend radius

按软管轴线测量的弯曲半径。

3.8静态弯曲半径static bend radius网

软管在一次弯曲下工作所允许的弯曲半径。3.9动态弯曲半径dynamie bend radius软管在反复弯曲下工作所允许的弯曲半径。4产品分类

4.1结构

4.1.1软管按其管坏和波纹分为以下四类：a.

由无缝管坏制造的环形波纹软管：由无缝管还制造的螺旋波纹软管；由纵缝焊管坏制造的环形波纹软管；由纵缝焊管坏制造的螺旋波纹软管。h.钢带网套

法兰接头

GB/T 14525-93

软管主要零件的材料及其适应的工作温度范见表2，根据供需双方协议，亦可来用其他材料。表2

零件名称

无缝波纹管

纵缝焊波纹管

钢丝网套

钢带网套

5.3制造

OCr19Ni9

00Cr17Ni14Mo2

OCr18Ni11Ti

ICr18Ni9Ti

OCr19Ni9

00Cr17Ni14Mo2

OCr18Ni11Ti

1Cr18Ni9Ti

Q235-A

标准号

GB3069

CB4239

GB328G

GB4240

GB4239

GB1220

GB4226

标准名称

不锈耐酸钢板薄整无缝管

不锈钢和酸热钢冷轧钢势

不锈钢冷轧钢板

不锈钢丝

不锈钢和热钢冷轧钢带

不锈钢棒

不锈钢冷加工钢摔

碳紊结构钢

优质碳素钢

技术条件

工作温度

-196~450

20~150

·20～300

5.3.1管坏不允许有环焊缝，其纵焊缝条数应符合表3规定，相邻纵焊缝的最小问距应大于200mm。5.3.2被纹管的极限偏差应符合表4规定，5.3.3波纹管表面不允许有剥层、气泡、夹杂、氧化皮、锈斑、裂纹、尖角凹坑、父锐折叠等缺陷，也不允许有深度大于壁厚的压痕，深度大于壁厚下偏差的划伤5.3.4纵焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中II级规定，环焊缝的焊接质量应符合GB/T12469中U级规定。

根据供需双方协议，可接GB3323的规定对焊缝进行射线照相检查，表3

公称通径

150~300

350600

允许的纵煜缝

机械成型

液压成型

GB/T 14525--93

5.3.5钎焊焊缝不允许有裂纹、气孔、钎剂爽杂等缺陷。5.3.6焊缝同一部位的补焊次数不允许超过两次。商

5.4外观

5.4.1软管接头的密封表面不允许有裂纹、擦伤、毛树、砂龈、焊渣等缺陷。5.4.2软管内、外表面应清洁下燥，不允许有锈蚀、铁屑等残余物存在。5.4.3网套与波纹管应贴合：波纹管表面不允许有碰伤、焊渣等缺陷。5.4.4钢丝网套的断（缺）丝总根数应不超过表5规定，且每股断（缺）丝数应不超过1根。表5

公称通径

40~100

J25600

网套长度，mm

断（缺）丝总根数

5.4.5钢带网套的网花应均匀分布，其表面应平整光滑，不充许有折叠、扭曲等缺陷。5.5尺上偏差

5.5.1软管长度的极限偏差应符合表6规定。软管长度

极限偏差

～8cu

-1 200

--2 000

5.5.2软管接口尺寸应符合图样或相应标准规定。5.6性能

5. 6.1性能参数

软管性能参数见表7和表8

～3 000

-3 000

~~1 000

5.6.2耐压

GB/T 14525—93

软管在1.5倍的公称压力下进行试验，不允许有渗漏或零件损坏等现象。5.6.3气密

软管在公称压力下进行试验，不允许有漏气现象。5.6.4弯曲

5. 6. 4. 1公称通径不大 于 80 mm 的软管应按表 7规定的最小动态弯曲半径R进行试验.试验结果应无渗漏或其他异常现象。

5.6.4.2公称通径大下80 mm的软管，如需进行试验时,可参照附录B(参考件)进行试验，其弯曲角度和弯曲次数应由供需双方商定。裘7

（175)

按供需双方协议

最少弯曲次数次

最小弯曲半径

5.6.5爆破

GB/T14525-93

软管的爆破压力值应不小于表8规定。6试验方法

以下试验应在常温下进行。

6.1外观检查

软管外观用且视法检查。

6.2尺寸检查

GB/T 14525—93

软管的长度及接口尺寸用通用量具检查6. 3 耐压试验

6.3.1试验介质为洁净的自来水，其氯离子含量不应超过25ppm。6.3.2试验装置为电动或手动泵、压力表（量程为1.5~4倍试验压力，下同）。6.3.3将软管试样平直放置，一端安装带有排气阀的堵头，另一端和泵出门管连接。将水注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至规定值。6.3.4保压5min后，检查试样有无渗漏，零件有无损坏。6.4气密试验

6.4.1耐压试验合格后的软管应进行气密试验。6.4.2试验介质为十燥、洁净的空气，亦可根据用户需要使用氮气或其他情性气体。6.4.3试验装置为电动泵（或气瓶组）、压力表、水槽。6.4.4将软管试样一端安装堵头，另一端与进气口相接，通入压力等于公称压力的气体，将试件漫没手水槽中.除去吸附在网套上的气泡6.4.5保乐10min后检查试样有无漏气。6.5弯曲试验

6.5.1试验介质为水或液压油。

6.5.2试验装置为弯曲试验台、电动或手动泵、压力表。6.5.3软管试样长度应按以下规定计算并在规定的极限偏差范围内选择。6.5.3.1试样长度的计算方法如下：公称通径不大于80mm的软管，其试样长度按式1进行计算：a.

L = 4R.+ A, + A, + S/2

式中：I.软管试样长度,mm;

R.—软管最小动态弯曲半径,mm

11A-—-软管试样的刚性端长度，mmS--α试验行程,250 mm

h.·公称通径大于80I1II的软管，其试样长度按附录B(参考件）进行计算。6.5.3.2试样长度的极限偏差应为表6规定值的6倍。（1)

6.5.4公称通径不大于80mm的软管，其试样应按图5安装，进行试验公称通径大于80mm的软管应按附录B(参考件)安装，进行试验。6.5.5启动电动或手动泵，将水或液压油注入管内，排尽空气，关闭排气阀，然后缓慢增加压力至1.5倍公称压力，保压1mi：检查软管试样有无渗漏现象6.5.6卸压至公称压力，启动弯曲试验台，以10～60次/tnin的赖率进行弯曲试验。6.5.7在达到表7规定的最少弯曲次数后检查试样有无渗漏或其他异常现象，6.6爆破试验

6.6.1试验介质为洁净的自来水

GB/T14525---93

6.6.2试验装置为电动或手动泵、压力表。6.6-3将软管试样平直放置，一端安装带有排气阔的堵头，另一端和泵出口管连接将水注入管内,排尽空气、关闭排气阀。

6.6.4缓慢增加压力·直至软管破坏，记录试样的破坏压力和破坏情祝。若压力超过规定值时软管试样仍卡爆破，充许不将试验持续至软管被坏。7捡验规则

7.1检验分类

软管检验分出厂检验和型式检验，其检验项日按表9规定。7.2出厂检验

7.2.1每根软管均应进行山厂检验，合格后方可出厂7.2.2出厂检验时，若发现不合格项目，允许进行返修，次数不得超过两次。表9

注“)\表示进行该项试验。

7.3型式检验

技术要求

凡有下列情况之·时.应进行型式检验：新产品试制鉴定：

试验方法

出厂检验

正式生产后，如结构，材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产每满三年时；

产品停产超过年，再恢复生产时：国家质鼠监臀机构提出进行型式检验的要求时。型式检验

GB/T14525—93

7.3.2进行型式检验的软管试样.应从出厂检验合格的软管中任选一种规格随机抽取，其数量为3根。根据需方要求，亦可增加试样数量。7.3.3型式检验的顺序应按表10规定。表10

试样编号

出厂检验

注：①“O\表示进行该项试验。弯曲试验

②公称通径大于80mm的软管，允许将试样2和3按试样1作爆破试验，爆破试验

7.3.4型式检验结果，若发现不合格项目时，应重新抽取双倍数量的试样，进行不合格项目的复验，若复验结果仍有不合格项目时，则判型式检验不合格。8标志、包装、运输、贮存

8.1每根软管均应标明产品型号、商标、制造厂名和制造日期（或批号）。8.2软管应有产品合格证和产品使用说明书。8.3软管两端应有防尘包装。

8.4软管若采用包装箱时，包装箱应标明：a.

制造厂名；

产品名称；

商标；

d，产品型号：

制造日期；

产品标准号；

8.5包装箱的标志应符合GB191规定。8.6包装箱内应有装箱单，若需提供备件时还应有备件清单。8.7软管在运输过程中应避免碰撞并防止雨雪直接侵袭。8.8软管应贮存在干燥、通风、无腐蚀性气体的库房内，A1计算公式

GB/T 14525—93

附录A

高温下的工作压力

(参考件)

高温下的工作压力按公式A1进行计算：P.-KPN

式中，P。—工作压力,MPa;

PN一-公称压力,MPa!

K—湿度修正系数。

温度特正系数

A2.1波纹管网套的温度修正系数参见表A1规定。表Al

材料牌号

UCr18NiliT:

00Cr17Ni14Mo2

2接头的温度修正系数按相应接头标难规定。A2.2

A2.3软管的温度修正系数应按波纹管，网套及接头的温度修正系数分别确定后取其较小值。附录B

软管摆动弯曲试验

(参考件）

B1试样长度

慢动弯曲试验的软管试样长度按公式B1进行计算：L = TR./180°+ 4DN + A, + 21e式中：L-一软管试样长度，mm；a软管试样的弯曲角：(\)；

R.——软管最小动态弯曲半径,im,DN一软管公称通径,mm;

A,、A.软管试样的刚性端长度,mm。B2试样安装

软管试样按下图所示进行安装。(A)

....- (B1)

附加说明：

本标雄由航空航天工业部提出。GB/T 14525-93

本标准由南京晨光机器厂负责起草，北京首都机械厂、沈阳弗·泰金属波纹管有限公司、沈阳国家仪器仪表元器件质量检测中心参加起草，本标推主要起草人任赤兵，徐长荣、郁忠海本标准参照采用英国标准BS6501Partl1984《波纹金属软管技术条件》。