标准中涉及的相关检测项目

标准《CB/T 3496-1992 船用电缆扎带》主要涉及船用电缆扎带的相关检测要求。以下是该标准中可能提到的相关检测项目、检测方法和涉及产品的总结：

检测项目：

• 拉伸强度检测：评估扎带在使用中的负载承受能力。
• 耐腐蚀性检测：检查扎带在海洋或者湿度较高环境中的耐腐蚀性能。
• 耐热性检测：测定扎带在高温环境中的稳定性。
• 耐寒性检测：分析扎带在低温环境下的柔韧性和强度保持能力。
• 电气绝缘性能检测：确保扎带在电气装置中的隔绝电性。

检测方法：

• 拉力试验机检测：用于测量扎带的拉伸强度和断裂点。
• 盐雾试验：模拟海洋环境对扎带的耐腐蚀性进行评估。
• 高低温试验箱法：在指定温度环境下考察扎带的耐热和耐寒性能。
• 绝缘电阻测试仪：用于检测扎带的电气绝缘性能，以保证其在工作环境中不导电。

涉及产品：

• 适用于船舶电气系统中的电缆扎带。
• 应用于海洋环境中的扎带产品，包括船舶、海上平台等。
• 需要符合特定耐热、耐寒、耐腐蚀要求的其他船用扎带。

该标准为船用电缆扎带在安全性、耐用性和适用性方面提供了技术支持，确保产品在苛刻的海洋环境中可靠工作。

CB/T 3496-1992 船用电缆扎带的基本信息

标准名：船用电缆扎带

标准号：CB/T 3496-1992

标准类别：船舶行业标准(CB)

发布日期：1993-01-08

实施日期：1993-07-01

标准状态：现行

CB/T 3496-1992 船用电缆扎带的简介

本标准规定了船用电缆扎带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装。本标准适用于船舶电缆敷设的尼龙扎带、金属扎带和覆塑金属扎带。CB/T3496-1992船用电缆扎带CB/T3496-1992

CB/T 3496-1992 船用电缆扎带的部分内容

中华人民共和国船舶行业标准

CB/T3496—92

船用电缆扎带

1993-01-08发布

1993-07-01实施

中华人民共和国船舶行业标准

船用电缆扎带

1主题内容与适用范围

CB/T3496-92

分类号：U06

代替：CB1113—85

CB'3125--82

CB3126—82

本标准规定了船用电缆扎带（以下简称扎带）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装和贮存等。

本标准适用于船舶电缆敷设的尼龙扎带、金属扎带和覆塑金属扎带。2引用标准

GB2423.10电工电子产品基本环境试验规程试验Fc：振动（正弦）试验方法GB2792压敏胶带180度剥离强度测定方法GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验ZB/TU06002船用电缆敷设工艺

3产品分类

3.1型式

按制造材料分为尼龙扎带、金属扎带及覆塑金属扎带；覆塑金属扎带按其生产工艺分为包塑金属扎带、喷塑金属扎带和挤塑金属扎带3.2型号

3.2.1尼龙扎带

有效长度Lo，mm

尼龙扎带

3.2.2金属扎带

中国船舶工业总公司1993-01-08批准一嵌片锁紧

倒齿锁紧

1993-07-01实施

3.2.3覆塑金属扎带

3.3标记示例

CB/T3496-92

本体材光

锁紧型式

镀锌钢

-不锈钢

0—0型

H—-H型

有效长度Le，mm

金属扎带

覆塑型式

本体材料

锁紧型式

一喷塑

一挤塑

镀锌钢

不锈钢

-L——L型

有效长度Lmm

覆塑金属扎带

3.3.1有效长度为110mm、嵌片锁紧的尼龙扎带，其标记为：尼龙扎带NZ110QCB/T3496--92

3.3.2有效长度为150mm、L型锁紧的不锈钢金属扎带，其标记为：金属扎带JZ150LSCB/T3496—92

3.3.3有效长度为200mm、G型锁紧的镀锌钢喷塑金属扎带，其标记为：覆塑金属扎带FZ200GZPCB/T3496—923.4扎带的基本尺寸

3.4.1尼龙扎带的基本尺寸

3.4.1.1嵌片锁紧的尼龙扎带见图1及表1。2

CB/T3496--92

倒齿锁紧的尼龙扎带见图2及表1。图2

总长L

NZ110Q

NZ110D

NZ140Q

NZ140D

NZ200Q

NZ200D

NZ260Q

NZ260D

NZ310Q

NZ310D

NZ350Q

NZ350D

NZ400Q

NZ400D

注：芯线尼龙扎带型号规格见附录A（补充件）。3.4.2金属扎带的基本尺寸

3.4.2.10型锁紧的金属扎带见图3及表2。有效长度L

宽度B

厚度。

CB/T3496-92

3.4.2.2H型锁紧的金属扎带见图4及表2Le

00000000000000000000000000000图4

3.4.2.3G型锁紧的金属扎带见图5及表2.图5

3.4.2.4L型锁紧的金属扎带见图6及表2。型

总长L

CB/T349692

有效长度 L

宽度B

镀锌钢

不锈钢

3.4.3覆塑金属扎带的基本尺寸见图3~图6及表3，不定尺的覆塑金属扎带每卷长度为20～25m，本体宽度为14mm。

技术要求

总长L

正常工作条件

扎带正常工作条件按表4。

环境空气温度最高值，℃

环境空气温度最低值，℃

扎带工作温度最高值，C

海上潮湿空气影响

油募影南

盐雾影响

4.2扎带材料

扎带选用材料按表5。

CB/T3496—92

有效长度L。

宽度B

覆塑层厚

喷塑型

部件名称

尼龙扎带本体

金属扎带本体

覆塑扎带本体

锁紧装置

4.3外观和尺寸

CB/T3496—92

冷轧不锈钢

软钢带

镀锌钢带

冷轧不锈钢

软钢带

镀锌钢带

不锈钢嵌片

不锈钢

A3钢镀锌钝化

尼龙6/尼龙66

OCr18Nig

1Cr18Ni9

OCr18Ni9

1Cr18Ni9

尼龙6/尼龙66

1Cr18Ni9Ti

1Ct18Ni9

Q235-A

GB2598

GB3526

GB2598

GB3526

GB2598

GB2598

GB 700

扎带表面色泽应均匀一致，平整光泽，边缘应无锐角、毛刺或缺口；覆塑扎带的覆塑层厚度应均匀。尺寸应符合3.3条的规定。

4.4耐振动

按GB2423.10的规定及表6的参数对扎带进行振动试验，在试验过程中不得发生扎带断裂、锁紧件松脱等现象。

频率范围

4.5抗拉力

位移±1.0

按5.4条进行试验时，其抗拉力值不应低于表7的规定。表7

扎带有效长度L。

4.6耐锈蚀

加速度

最小抗拉力

CB/T3496—92

镀锌钢带按5.5条进行试验时，扎带表面应无沉积的铜。4.7滞燃性

尼龙扎带和覆塑金属扎带按5.6条进行滞燃试验时，扎带应能自熄，燃烧停止后将试件表面擦净，其烧焦部分不应延伸到试件的顶部。4.8冷弯

尼龙扎带和覆塑金属扎带按5.7条进行冷弯试验时，试件表面不应有龟裂或断裂。4.9包塑和挤塑层剥离强度

包塑和挤塑金属扎带按GB2792的规定进行试验，包塑层、挤塑层剥剩离强度不得低于1.6N/cm。4.10涂层附着力

喷塑金属扎带按GB9286的有关规定进行试验，喷塑层的附着力应达95%，即1级附着力，4.11热老化

尼龙扎带按5.10条进行热老化试验时，其抗拉力及负荷力应不低于表8所列数值。表8

扎带有效长度L。

5试验方法

5.1环境条件

热老化前抗拉力

扎带试验时的正常的试验大气条件，见表9。表9

5.2外观和尺寸检验

热老化过程中的负载

相对湿度

热老化后抗拉力

86×10~106×10

目测检查试样外观应符合4.3条要求。用游标卡尺或直尺检验产品的实际成型尺寸应符合3.3条要求。

5.3振动试验

模拟实船电缆敷设形式，采用V型支架，按扎带的有效长度L，将成束电缆紧固于电缆支架上。电缆束长度可取500～900mm，电缆紧固要求应符合ZB/TU06002的规定。将一组试件空于振动试验台上，按表6参数往复扫描3次，然后在共振点上作2h耐久试验，若无明显共振点则在30Hz频率上作2h耐久试验。电缆应在下垂和侧挂两个方向上进行试验。其结果应符合4.4条要求。5.4抗拉力试验

每种规格取扎带10根，将单根扎带环绕并绑紧在图7所示的拉伸夹具上，然后施加拉力拉伸速度为12mm/min，直至扎带断裂或紧固件松脱时为止。8

5.5耐锈蚀试验

CB/T3496—92

央具连接孔

扎带案固件

位于中线

每种规格的镀锌钢带各10根，不定尺镀锌钢带剪取250mm长度的10根，用浸有汽油的棉纱清洁并干燥。对试样进行浸置硫酸铜(CuSO,·5H,O)溶液试验。1min后将试样由液体中取出，立即在自来水中用棉纱清洗，以除去海绵状沉积的铜质。其结果应符合4，6条要求。5.6滞然试验

长度为200mm的尼龙及覆塑扎带各10根，将试件置于三面金属屏蔽的试验台中间，屏蔽尺寸高×宽×深为1200mm×300mm×450mm，前面散开，顶部和底部封闭，底座是非金属。热源使用喷口直径为10mm的喷灯，喷灯火焰与试件成45°角，将喷灯调节到产生蓝色火焰，火焰温度为800士50℃，试件的底端应距离屏蔽的底座50mm左右，开始试验时，火焰的中间部分应射到带子下端以上约50mm处，连续供火605。其结果应符合4.7条的要求。5.7冷弯试验

取每类尼龙扎带和覆塑扎带成品各10根，不定尺覆塑扎带剪取长度为250mm的扎带10根作为试件。将试件与冷弯用卷简同时置于冷冻设备，降温至一25士2℃，历时4h后在低温下将扎带成螺旋形紧密缠绕卷筒5圈，卷简的直径为7.5mm，每圈盘绕的时间约5s。其结果应符合4.8条要求。5.8剥离强度试验

取长度为250rmm的包塑扎带和挤塑金属扎带各10根，用带有自动记录装置的剥离强度试验机，按GB2792的规定进行试验，其结果应符合4.9条要求。5.9涂层附着力试验

取各类喷塑金属扎带10根及长度为250mm的不定尺喷塑金属扎带10根作为试件，按GB9286的有关规定进行试验，其结果应符合4.10条要求。5.10热老化试验

5.10.1每种尼龙扎带各10根作为试件，试件应先进行预处理，即将其放在温度为50士2℃，相对湿度为（20士2)%的烘箱内，处理24h，取出后在室温下保持30min，然后立即开始进行试验。5.10.2经预处理后的试件装在图7所示的专用塑料拉力试验机上，作热老化前的拉力试验，夹具移动速度为12mm/min，其结果应符合4.11条的要求，5.10.3将试件放置于图8所示的负载试验机上，作热老化过程中的负载试验，使其承受4.11条的负荷值，并放置于温度90土2℃的烘箱内，历时240h，其间扎带不应断裂，锁紧装置不应松脱。扎带

CB/T3496—92

5.10.4按5.10.3条进行热老化试验后，然后按5.10.1条进行预处理后再按5.10.2条进行热老化后的抗拉试验，其结果应符合4.11条的要求。6检验规则

6.1产品的检验分为出厂检验和型式试验6.2出厂检验

6.2.1扎带应经制造厂检验部门检验并出具合格证书后方可出厂6.2.2

出厂检验的项目和试样数量按表10。表10

外观尺寸4.3条

抗拉力

耐锈蚀

剥离强度4.9条

附着力

i4.10条5.9条

热老化

4.11条5.10条

检验类别

试样数量

金属扎带

包塑扎带

喷塑扎带

在检验中如发现不合格品时，应加倍抽样进行复验。如复验仍有不合格时，则由制造厂检查原因。消除缺陷后，重新提交检验。10