标准中涉及的相关检测项目

《CB/T 3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级》是关于船舶钢焊缝检测的一项标准。该标准主要涵盖了以下几方面：

• 焊缝内部缺陷的检测，如裂纹、夹渣、气孔等。
• 焊缝厚度及几何形状的检测。
• 材料完整性及连续性的评估。

• 手工超声波探伤：利用超声波技术，通过探头和显示设备，对焊缝内部的缺陷进行寻找和分析。
• 导波测试方法：主要用于检测长距离焊缝中的不连续性。
• 其它辅助方法：如目视检测和磁粉检测，可以作为超声波检测的补充手段。

• 船舶制造中使用的各种钢结构件的焊缝。
• 海洋工程中相关钢结构的连接部位。
• 其他需要使用的钢焊接件检测的行业，如桥梁制造、锅炉制造中的相关部位。

该标准通过详尽的检测项目和方法，确保焊缝的质量与安全性，适用于多个领域的钢结构焊接工程。

CB/T 3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级的基本信息

标准名：船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级

标准号：CB/T 3559-1994

标准类别：船舶行业标准(CB)

发布日期：1994-02-01

实施日期：1994-05-01

标准状态：现行

CB/T 3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级的简介

本标准规定了船舶对接、角接焊缝的手工超声波探伤工艺及焊缝质量分级。本标准适用于母材厚度为6~100mm的铁素体钢全焊透焊缝手工直接接触的A型脉冲反射式超声波探伤。本标准不适用于铸钢及奥氏体不锈钢焊缝，以及未经热处理的电渣焊焊缝，外径小于250mm或内外径之比小于0.8筒体纵向焊缝，筒体(或管件)外径小于200mm的周向焊缝；各种尺寸的面积相贯焊缝。CB/T3559-1994船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级CB/T3559-1994

CB/T 3559-1994 船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级的部分内容

中华人民共和国船舶行业标准

CB/T 3559—94

船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级

1994-02-01发布

中国船舶工业总公司发布

1994-08-01实施

中华人民共和国船舶行业标准

船舶钢焊缝手工超声波探伤工艺和质量分级

1主题内容与适用范围

CB 1 3559 94

务#化

t替CBR21-K

CB- $178-k

本标准规定「船舶对接、角接焊缝的于工超声波探伤工艺及焊缝质量分级。本标准适用于母材厚度为6--1Gmm的铁素体钢全焊透焊缝手工直接接触的A型脉冲反射式超声波探伤。

本标不适用于铸及奥氏体不锈钢焊缝,以及未经热处理的电渣焊焊缝；外径小于250mm或内外径之比小于0.8筒体纵向焊链，简体（或管件)外径小于200mm的周而焊缝；各种尺寸的曲面相贯焊缝，

2引用标准

CB/13177船舶钢焊缝射线照期和超波检查规购ZBY344超卢探伤用探头型马命名方法ZBJ04001A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试厅法3探伤人员

探伤人员必须持有船检部门认可的无损检测人员超声波检测方法的资格证书,才能从事相应等级的探价工作，

4探伤仪、探头及系统性能

4.1探伤仪必须经间家法定计量机构标定后方可使用。4. 2 探作仪工作频率范围孕少为 1～~5 MEIz,水平线性误差不人于 1%:亚直线性误差不大 F-5%;动态范闹不小于26 B。衰减器或增益控制器精度在任意12 dB范围内的工作误差不超过一1dB,总调节量不小60。

4.3探义必须具有7BY341规定的标志;声束水平轴线偏离不人2°,垂直方向不允诈出现双峰折射角实测值与公称值偏差不大子2\,K值(折射角正切值)偏差不超过0.1。前沿距离偏差值不大于1m

4. 4 探价仪与斜探头组合分辨力(z 值)在 CTK A1 或 STB A2 试块上的 1. 5 mmX4 两孔测定,其 z值大于 15 dB3;若在 CsK-1 试块 上 0 mm 和 44 mm 两孔测定,则 z 值太于 6 dB。4.5器与斜探头组合灵敏度余量应大测长线(MRI.)10 dR。4.6探伤仅的水平线性，唾线性组合分辨力、组合灵度余鼠，每隔一个月检查-次。4.7斜探头前沿距离,折射角,声束水平珊线编离角,开始使用每隔一周工作口检查一次。4. 8探伤人员可参照ZB J04 001 对4. 6,4. 7 条规定的项月逆行险食。中国船舶工业总公司1994-02-01批准1994-08-01实施

5试块和耦合剂

CB/T 3559 -94

5.1标准试块可采用1IW试块，也可选用其他类型的标准试块，除了4.4和4.5条两个组合性能外，其余性能必须在同一标推试块上测定，5.2对比试块根据被检焊缝的母材厚度分为CTRB-1,CTRB2和CTRB3三种型式，形状尺寸见附录A（补充件),其材质应与被检每材相同或声学性能相近似。5.3对比试块经粗加工后应用大于2.5MHz频率以纵波直接接触法超声波探伤，不允许有人于1当量的缺陷存在。

5.4可根据需要在对比试块上添加然考孔·但布孔位置不应与试快端角利相邻参考孔的反射相干扰。5.5合剂应具有良好的透声性能和适当的粘度，并对被检工件和人体无损害，检后容易清理。5.6在对比试块上调整和工件检验必须用相同的耦合剂。6工件表面准备

6.1焊缝以外表检验合格后，不论抽检焊链或全检焊缝，均须作出编号标记。6.2焊后至探测的间隔时间按有关要求确定。6.3探测区焊缝两侧母材表面上的油垢、锈斑，飞溅氧化皮必须清除。探测面应光滑平整，其宽度按声程跨越型式不同.出公式(1)～(5)确定。6.3.1全声程(一次反射法)探测，如图1所示，探测面宽度按公式(1)或公式(2)计算。Wf-&

式中：w探测面宽度.mm

--—1跨距;

探头后沿长度mml

一母材厚度mm:

3——斜探头折射角：（°)。

6.3.2：卡程（直射法）探测，如图2所示，探测而宽度按公式（3)或公式（4)计算。w&ip+a

WT'tg? +a

式中：w探测面宽度.mmt

P-1跨距，

-探头后治长度,mm；

+（2)

T—母材厚度，mm；

β斜探头折射角.(°)。

CB/T 3559-: 94

6.3.3大F全出程（多次反射法>探测，如图3所示,探测而宽度按公式(5)计算W1.5B+I

式中：w

探测向宽度，mm；

焊缝宽度，mm：

L.·探头长度.mm.

7探测频率和探头折射角(或K值)的选择7.1探测频率按表1选用。也可按真体情况在 25 MHz之间选择表1

母材意

7.2必须使折射主山束覆盖个被检焊缝截面。7. 3对接焊缝按表 2 选择，

探测频率

5(或1)

母材厚度

>59~1:0

探测询

单面双侧

单两双测

草面效例

CB/T 3559-94

使用跨距

1/2跨距--1诗医

>1跨距

172跨距-1跨H

172跨泥~1跨距

172路吧

注：1）斯焊经较宽+探头前沿见寸义蚊长的情测下才采用。2)适用于75 mm

角接焊缝按表3选择，探测面与探头相对位置如图1所示。7,4

腹板序度T

探测面

追披单而单侧

腹板面单侧

面板外单面效侧

腹板单面单侧

面板外单面双账

使用跨

1/2 跨距--1路

1/2 疙距～1跨距

1/2跨距

12跨比～跨岸

12路折

ta）腹板并正的副

析射角

70°(成K3. 5:K2.0)

70°G0-(或 K2. 5:

45( K1.Kl. =)*

70°:60°(或K2;K1.5)

抚射角

(或值）

70(或K2. 5,K2.0)

7060或K2.321.5）

60\:43\或K1.5;K」>

4(或K1)

a5（k1)

8时基线调整

CB/T 3559

）面板外单面侧

续图4

8.1用对比试块上:参考孔或相同的材质的半圆试块弧而上的反射被，以水平、深度或出程距离“示波屏上的时基线刻度按比例调整

8.2最大探测距离至少调整到示波屏基线满刻度3/4以上，9距离-波幅曲线

9.1距离-波幅曲线应以实际探测用的仅器、探头，经时基线调整后，根据操测距离范围在CTRB-1或CTRB-2.CTR3试块上实测制作。

9.2根拼被检焊缝母材原度不间，距离-波幅曲线簇的灵敏度见丧4。表4

母材序度了

9.3距离·波幅曲线簇的绘制

ARL线

（判度）

9.3.1相对波高的分页距离坐标法RI.线

（测长区分线）

3-6 dh

（测长线）

$3-12dB

以CTRB试块上不声程的3横孔在相同波娠(如示波异满幅 50%)时的 dB值,绘制在坐标纸上，然后按表 4相应作出由 ARL.,DRI.和 MR1.组成的曲线簇。示意图如图5,图6。卢税.mm

图5母材厚度umm

的自线發示意图

CB/T 3559—94

产程，mm

图6讲材厚度T50mm

的血线族示意图

9.3.2分贝-面板法

在（TRB试快上扫射所端最声程的3横孔，将该参考回波调整到示波屏满幅8心%以上：，以此灵敏度为基准，使不同声程的奶横孔波幅，逐一标记在示波屏上，然后连成餐考孔距离-被幅曲线（如图?，用仪器上的衰减器、接1使物考AR】.DRI。MR[.在尔波洱点假上然滑两范离

波幅的线示意图

9.3.3波幅面叛汰

由9.3.2条方法作得线后，再根据表4分别在示波屏上作ARL.，IRI.即MRL线（如图8）。若MRL线低了示波屏满幅20%时，分段制作（如图9)。图8母材厚度T50mm

的面板曲线示图

9.4在探测的声理范制内，绘制距离波幅曲线时不少于三点。6

图：分段制车而板

曲线示意图

10校验和补偿

10.1校验

CB/T3559—94

10.1.1探份过程，每隔4h在对比试决上对时基线比例和距离-波幅曲线进行校验，校验点不少于两点。

10.1.2校验点的时基线漂移量超过满刻度+2%时.则时基线比例应重新于以校准.并对已定位的缺陷重作测定。

10.1.3校验点的回波波幅与原波幅偏差人于上10%时，应重作校，并对已定当量的缺晰，千以复核，10.2补偿

对比试块与被检件之间的转移补偿，可按如下的程序测定10.2.1用两个折射角相同的探头，在相应的对比试块上作一收一发（如图10)。将-次底面反射波调至示波屏满幅80%高度H（如图11)。示读明

图10　在对比试块上，以-·跨

距作一收一发示意图

图11示波屏上次底面

反射波示意图

10.2.2仪器,灵傲度保持H:状态.使两探头相距两跨距（如图12)。将两次底面反射波H：显示在示波屏上，并用标记笋把H，和H，连成一线如图13。图12在对比试块上，以两跨

距作一收-发示意图

阁13在水波屏上将Hi和H

连成一线示意图

10.2.3把以上两探头转移到被检件母材丧面上，选取-跨距或两跨距（如图14）。使母材一次或两次底面反射波H；显示示波屏上+如图15。CB/T 3559 -94

图14在母材上取得底面反

示被屏

图15在示被屏上底面反射波H，和射波II:的示意图

相应声程点”示意图

10.2.4利用仪器」:的衰减器使1I提高（或下降)到P点，取得转移补偿dB值，如图15。11探头扫查方式

11.1确定缺陷位骨、方向，形状以及判别缺陷信号和假信号.采用前后、左右、摆动（转角）、环绕四种基本扫查方式（如图【6)。

的后流左扫意

握动扫在环扫查

11.2探测纵向缺陷，以前后和左右扫查组合成锯齿形扫查方式如图17）。探头沿焊缝方间每饮移动间距应不大丁晶片直径或宽度，在移动过程中作10～15\摆动。垂直焊继方向移动范围应销大于一跨朗，也叫将移动范围分为半跨距和跨距两个区域（如图18)。.iP

换助约，~15\

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11.3探测横向缺陷应采用斜平行扫查如阁19所示。探头在焊缝两侧边缘并与焊缝中心线成10°～20°交角，从四个方成注行扫在.

婵续中心线

1 - 20

11.4探测T型角焊缝的梳问缺陷.可采用平行扫查,方式.如图20所示，探头在面板上沿焊缝作两个方向打查。

焊避边源线

提板边绿线

11.5在必要和条件允许情况下为探测T型角焊整面板侧层状断裂，可采用纵波直探头，在面板上沿焊缝作纵方形或横方形柯计如图21、图然听示.其检测灵敏度及缺陷旧波评定见附录C(参考件)避核边塔域

煤雄边操线

好迎托

12初探伤

CB/T3559-94

12.1探伤灵敏度不低于MRL线。

12.2探测区的回波超过MRI.线时，应根据操头位置、方向、扫套方式、声程和焊缝状况经识别后，判断是否为缺陷波

12.3在断定为焊缝缺陷的部位上作出标记。13评价探伤

13.1探伤灵敏度调整到MR1线，并对初探伤中被标记出的部位作进一步探在。13.2根据最商回波的探头位置，定出缺陷方位（包括沿焊缝方向、深度、距焊缝截面中心距离）。13.3确定最高回波所在的区域，按13.1条规定，探头作左右移动.进行指示长度测定、13.4缺陷指示长度测定

13.4.1缺陷回波位了ARI.线和DRL线之间,H只有一个峰帼，以降低6dB相对灵敏度法测定.若有多个峰幅,则以端点峰幅降低 6 dB 相对灵敏度法测定，13.4.2缺陷回波位十DRI.线和MRL线之间，且只有一个蜂幅时，用峰幅降至MRL线的绝对灵敏度法测定，若石多个峰幅，则以端点峰幅降至MRI.线的绝对灵敏度法测定。14简体纵向焊缝探伤

简体纵向焊缝探恢见附录B(补充件)。15焊缝质量评级

15.1根据缺陷的波高和指示长度及分布状态，把焊缝质量分为「～V级。15.2高于ARL.线（位于N区)的缺陷回波均评为V级，15.3低十或等于MRL(位于【这>的缺陷回波川评为「级。15.4超过MRI.线到ARI.线之间的缺陷回被根据所测定的单个缺陷指示长度按表5评级，5

深定级别

单个缺陷指示长度mm

T\，最小”8：最大\24

T;最小12:联大 3G

三T:最小[R:最人 48

T：敢小20;最尺60

超过皱

被检焊缝母材厚度，若焊缝两寻材军度不同，以较薄测厚度为准。沣:} —

指母材T小于某“厚度时的充许值例死级悼缝，当母材了在等下小于21mm时，可允许单个缺2最小

陷指示长度为mm

指母材7大架-厚度时的1限值：例划「级总，当母材！大于72mm时，共单个缺陷指小长渡3>最大

不充作于24mr

15.5超过MRI.线到ARl.线之间的缺陷回波，其指示长度小下8mm跑为按4mm计长：15.6若各力向概邻缺陷的间距小于8mm，则以缺陷相加之和作为单个缺陷指示长度评级。10

CR/T 3559--94

15.7当单个缺陷指示长度未超过表5限值时，则在任意GT或150mm（者取小>焊长度内的相加总长，不允诈超过表6限值。

评定级别

相总长m

大于N

15.8若两个缺陷在任意6T或150mm（二者取小者>焊缝长度内都能取到其一部分：则应将这两缺陷的全部指示长度计入总长评级。15.9若被检焊缝长度小于6T或150mm（二者取小老)时，则表61的限值按品例递减。但最小总长可按表5的单个缺陷指示长度限值评级。15.10被检埠缝经探衡人员确认是危害性缺陷（裂纹、未熔合、未焊透）测评为V级，并不受15.3~15.各条款约束。若遇到疑难,确系无法确认时,可用其他无损探伤片法作综合判断。15.11按比例抽检的焊缝，在检查区（段）端或两端确认危害性缺陷有延仲时.应在延仲端扩人探查，其探查长度按CB/T3177中第10.13条规定。15.12低十验收等级的焊缝，按CB/T3177中第10条规定。16记录和报告

探伤记录式样见附录ID(参考件）.报告格式见CR/I3177附录A（参与件）。11