标准中涉及的相关检测项目

《GB 4457.5-1984 机械制图 剖面符号》主要是针对机械制图中的剖面符号进行规范。因此,它本身并不直接涉及产品的检测项目或检测方法。相反,该标准更关注制图符号的使用规则和表示方法。

以下是关于该标准的一些关键点:

  1. 剖面符号的规范:标准规定了在机械制图中使用的剖面符号,以及如何在图纸上正确地表示这些符号。
  2. 符号的应用:指导如何在不同的剖视图中应用这些标准符号,以统一制图表达方式。
  3. 符号的含义:解释了各个符号在剖视图中的表示意义,以确保理解一致性。

由于《GB 4457.5-1984》主要涉及制图标准,因此不直接规定产品检测的具体项目和方法。相应的产品检测项目和方法通常由具体的产品标准或测试标准来规定,例如产品性能要求、材料质量检测、尺寸精度等。

涉及产品通常是机械工程相关的产品,包括但不限于如下:

  • 机械零部件
  • 设备装置
  • 工艺工具

对这些产品的检测通常涉及:

  • 尺寸和公差检测
  • 材料成分分析
  • 机械性能测试

总之,《GB 4457.5-1984》为机械制图提供了符号使用的标准化指南,而具体产品的检测细节则依赖于相应的技术标准。

GB 4457.5-1984 机械制图 剖面符号的基本信息

标准名:机械制图 剖面符号

标准号:GB 4457.5-1984

标准类别:国家标准(GB)

发布日期:1984-07-11

实施日期:1985-07-01

标准状态:现行

GB 4457.5-1984 机械制图 剖面符号的简介

本标准规定了机械图样中各种剖面符号及其画法。GB4457.5-1984机械制图剖面符号GB4457.5-1984

GB 4457.5-1984 机械制图 剖面符号的部分内容

中华人民共和国国家标准

机械制图

剖面符号

Mecbanlcal drawings

Symbois for sectlons

本标准规定了机械图样中客种割面符号及其画法。与本标准有关的国家标准,

GB 4457.4—B4 机械制图

图线》

1剖面符号

1.1在部视和剖面图中,应采用表中所规定的部面衍号。金属材料

(已有规定剖面符号者除外)

线断绕组亢件

转丁、电枢、变压器和

电抗器等的送钢片

非金風材料

(已有规定部面符号者除外)

型砂、填砂、粉末冶金、砂

轮、瓷力片、硬尽合金

刀片等

国家标准局1984-07-11发布

木质校合板

(不分层数)

基础周图的泥三

钢航混凝十

LDC 621.71 + 744

: 003. 62

GB 4457.5—84

代替 GH 126 ·~74

1986-07-01实施

陂离及供观察用的其它

透明材料

纵剖面

横剂面

GB4457.5-84

E“u\

(筛网、过滤网等)

注:剖面符号仪表示材料的类别,材料的名称和代号必须另行注明。离送钢片的剂面线方。应与束装中选钢片的方向致。③液面用细实线绘制。

2剖面符号的画法

2.1在同金属零件的李件图中,剖视图、剖面阁的剖面线,成间成间隔相等。方南相同而且与水成45\的平行线(图1)。

当图形:中的主要轮哪线与水平成45时,该图形的剖面线应而成与水平成或60\的行线,其倾斜的方向仍与其它图形的剖而线致(图2)。A—A

2.2相邻辅助零件(或部件),

GB4467.5-84

一般不画剖面符号(图3)。当需要画出时,仍按1.1条的规定绘制。图3

2.3当被剖部分的图形面积较人时,可以只沿轮的周边画出剖面符号(图4)。2.4如仅需画出剖视图中的一-部分图形,其边界义术闻波浪线时,则应将面线绘制整齐(图)。图4

2.5在零件图中也可以用涂色代替面符号。图5

2.6木材、玻璃,液体、选钢片、砂轮及硬质合金刀片等剃面符号,也可在外形视图4FiF一部或全部作为材料的标志(图6)。图6

2.7在装配图中,相互邻接的金属零件的剖面线,其倾斜方向应相反,或方应一致而叫不等(阁4. 5)。

同一装配图的同一零件的剖面线应方向相荷,间隔相等。除金属零件外,当各邻接琴件的剖面衍号相同时,应采用疏密不一的方法以示区别。2.8当绘制接台件的图样时,各零件的剖面符号应按2.7条的规定绘制(图?~9):当绘制接合件与其它零件的装配图时,如接合件1f各零件的剖面符号相间,可作为·个整体画出(图10)。如不相同,则应分别画出。图了

GB 4457. 5—84

2.9由不同材料嵌人或粘贴在·起的成品,用其三要材料的流面符号表示。例如1:夹丝玻璃的剖面符号,用胺璃的剂面符号表示,复合钢板的剖面符号,用钢板的部面符号表示。2.10在装配图!,宽度小」或等于2mm的获小面积的剖面,可用涂黑代替剖面符号(图11)。妇果是坡璃或其它材料,而不宣涂黑时,可不画剂面符号。当两邻接部均涂时,两剖而之间应留出不小于0.7mm的实隙(图12)。图

现行

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