标准中涉及的相关检测项目

1. 螺钉头部形状：检测螺钉头部的尺寸、形状以及加工精度等。 2. 螺钉长度和直径：测量螺钉的总长度和直径，确保符合标准规定的尺寸。 3. 螺纹规格：检测螺纹的公差与螺距，确保螺纹的契合性和标准。 4. 材料检测：材质成分分析以及硬度检测，以确保螺钉材质的稳定性和可靠性。 5. 表面处理：检测表面处理的均匀性和附着力，如镀锌、氧化等处理都需要符合标准。 6. 力学性能：包括扭矩测试、拉伸强度测验等。

检测方法： - 外观和尺寸测量：使用游标卡尺、千分尺等测量工具进行测量。 - 螺纹检测：使用螺纹规检测螺纹的正确性与符合性。 - 材料检测：通过化学分析和硬度计对材料进行测试。 - 表面处理测试：通常采用显微镜观察，以及通过附着力试验进行检测。 - 力学性能测试：使用扭矩工具和拉力试验机来测试螺钉的物理性能。

涉及产品： 该标准主要适用于各种场合使用的沉头螺钉。例如，机械制造、土木建筑、家庭装配以及需要沉头螺钉调节的产品都会涉及这个标准。特别是在航空航天、汽车工业等领域，相关产品使用中需要严格遵循此类标准以保证质量和安全。

GB/T 5279-1985 沉头螺钉 头部形状和测量的基本信息

标准名：沉头螺钉 头部形状和测量

标准号：GB/T 5279-1985

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1985-08-01

实施日期：1986-06-01

标准状态：现行

GB/T 5279-1985 沉头螺钉 头部形状和测量的简介

本标准规定了开槽和十字槽沉头、半沉头螺钉及自攻螺钉的头部形状，并推荐了在相应的产品标准中应规定的测量方法。本标准等同采用国际标准ISO7721—1983《沉头螺钉—头部形状和测量》。GB/T5279-1985沉头螺钉头部形状和测量GB/T5279-1985

GB/T 5279-1985 沉头螺钉 头部形状和测量的部分内容

中华人民共和国国家标准

沉头螺钉

头部形状和测量

Countersunk head screws-

Head configuration and gaugingUDC 621.882.1

GB5279-85

ISO7721-1983

本标准规定了开槽和十字槽沉头、半沉头螺钉及自攻螺钉的头部形状，并推荐了在相应的产品标准中应规定的测量方法。

本标准等同采用际标准ISO7721—1983《沉头螺钉头部形状和测量》。1头部形状，按图1及表1规定。

dk理论最大

dk理论最小

dk实际最大

dk实际最小

国家标准局1985-08-01发布

1986-06-01实施

GB5279—85

2测量方法，按图2、图3及表2规定。GB5279—85

钉头顶面必须在A和B面之间

测头部高度的量规

图3测dk实际最小的止端环规

螺纹规格

钉M1.6M2

自攻螺钉

S T4.2ST4.8S T5.5S T6.3

注：damin是根据螺钉圆角半径r=0.25d和自攻螺钉r=0.4d确定的。

B.5410.62

基本假设：

GB5279—85

附录A

沉头螺钉最大头部直径的计算

（参考件）

dk理论最大

dx实际最大

冲头与模具间的间隙公差

当螺钉头部制成最小高度时，冲头与模具间的间隙为最小值C，如下表所示：

螺纹规格

自攻螺钉

ST4.2ST4.8

ST6.3/ST8

当螺钉的头部制成最大高度和最大实际直径时，头部外形轮廓和冲头与模具间的间隙如上图b.

所示。

图中：S=p-1

而, P= LM= (F+C) sec45°

r=LMtan22°30′ = (F+C) sec45°× tan22°30°所以，S=（F+C）sec45°-（F+C）sec45°×tan22°30= (F+C)(sec45°)(1-tan22°30')0.33 (F+C)dk实际最大=dk理论最大-2S=dk理论最大-1.66（F+C）还应假设：理论的和实际的直径之间的关系大体上是不变的：d实际最小dk理论最小－（d理论最大dk实际最大）其中，d理论最小～dk理论最大-2F。附加说明：

本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部标准化研究所归口。本标准由机械工业部标准化研究所负责起草。356