标准中涉及的相关检测项目

检测项目：

• 外观检查： 检查弯管机的表面质量和加工精度，确保外观无明显缺陷。
• 尺寸精度： 包括各部分的尺寸要求和允许公差，确保符合标准的尺寸规定。
• 工作性能： 包括弯曲角度、弯曲半径和弯曲速度的测试，确保机器能够按照预定参数弯曲管材。
• 安全性能： 包括防护装置的有效性和紧急停止功能的可靠性。
• 电气性能： 电气系统的接线、绝缘和接地的检查。
• 耐用性能： 机器在一定时间内连续工作的稳定性和故障率。

检测方法：

• 目视检查： 用于外观质量的检测。
• 量具测量： 使用测量工具（如游标卡尺、千分尺）进行尺寸精度的检测。
• 性能测试： 通过实际操作机器，观察其工作性能、加工精度和速度。
• 电气测试： 使用电气测试仪器检测电气性能，确保合规。
• 模拟实验： 模拟机器的实际使用环境，测试其耐用性能和安全特性。

涉及产品：

该标准主要适用于各类弯管机，这包括手动弯管机、数控弯管机和其他专用弯管设备。这些设备被用于对各种材质的管件进行弯曲加工，如钢管、不锈钢管、铝管等。

请注意，具体检测项目和方法可能会根据设备类型和应用领域有所不同，因此在应用标准时，应根据实际情况进行相应调整。

JB/T 2671.2-1998 弯管机 技术条件的基本信息

标准名：弯管机 技术条件

标准号：JB/T 2671.2-1998

标准类别：机械行业标准(JB)

发布日期：1998-07-17

实施日期：1998-12-01

标准状态：现行

JB/T 2671.2-1998 弯管机 技术条件的简介

JB/T2671.2-1998本标准是根据机械电子工业部1993年机械工业科学技术发展计划要求，对JB2671-82《弯管机技术条件》进行的修订。本标准规定了弯管机设计、制造和验收的要求，对本标准未规定的项目还应符合JB1829《锻压机械通用技术条件》等有关标准的规定。本标准适用于金属管材在冷态条件下弯曲的缠绕式弯管机。JB/T2671.2-1998弯管机技术条件JB/T2671.2-1998

JB/T 2671.2-1998 弯管机 技术条件的部分内容

中华人民共和国机械行业标准

TB/T2671.2—1998

弯管机

1998·0717发布

技术条件

1998-12-01实施

国家机工业局

JET2671.2-·1598

去标准最对项JR2671一62弯管机技术条件3进行的格订本标准取消丁JI2671一日2对弯管机主要零部件的分，想相成取消了对牛要零件使月材料性能热处理的限捌，

本标准将JB271--83中“负荷试险按其最大转力矩李制管件3次*，修汀为\按其最大旅转J知李制管件两次\，将\超负荷试验按弯管机最大频转力带的120不实制管件3次”，静订为“超负荷试验按弯管机最人施转力短的1改弯管件三次”本核准从生效之日起同时化替JB2G71－62。本标准日机械工业部锻压机械标确化技术委员会提出：本标准白机概T业部济南特遗锻系机械研学所山口。本标准起草单位，上涛长江机抵厂。本标源多加起章单，长验像压机庆厂、还周桃厂。本桥准主要起草人：来添.

中华人民共和国机械行业标准

弯管机

技术亲件

JB/T2671.2—1998

代带JE2671-82

本标规应了弯将机医计、制近杆验收的要求，对本标准未规定的测还应符合B1825《三机液源用技术采件3等有关标准的规症，本标推适用于金厚筛材在冷态条作下曲的殖绕式套管机，2引用标准

下列标准所包含的录文，通过在本标焦中引同而构成为本标准的象文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准部会被订，使用本标准的各方应操访使用下列标准最新版本的可能性。GR 191-9

GB376663

GHT 5226.1-1596

GR 7935-87

CB/T 13306-91

JA182956

JB/T 2571.1-1958

JB210-83

B362354

[B3851-69

JB403-8

ZB J50 011-89

ZB J50 01389

ZB J50 014-R9

ZB J5200186

ZB J52 006.5—87

3技术要求和试验方法

3.1图样及技求文件

包装储运图示标志

商压系统酒用技术条件

工业机械电气设备第1郸分，通用技术象件减压元件通用技术象件

压机谦通用恢术条件

变管机琴效

毅臣忧裁操作指示形化符号

锻点机械噪声测量方偿

管机糖度

毅玉凯械安全技术条件

机床衰率技术录牛

机床防餐披术条牛

机床包糖技术条件

锻压机械滋片系统清消度

银压机情泵声湛镇每管机，中小型三兼卷板机噪声限值李管机的样及技术文件应符合有关标准的规定·井应按照规究程序经过批准窄方可投入生产，3.2李管机参数应符合JB/T201.1。3.3配套件及配套性

3.3.1弯等划出！时应务有必需的附件及条用弱损件。持殊附件由户与制造厂关同商定，融机失应或单独订觉。

3.3.2弯营机的附件，附两表置等应符合有关规定，外购配要件应取得合格证明：并且应安装在弯管机国家机械工业局1998-07-17批准199岁-12-01实范

上进行运转试验。

3.4安全与既护

JB/T2671.2199#

3.4.1李管机应具有可靠的安全保护获置-并丑符合JB2改有关规定。3.4.2转雷和卡头滑架在运动到两摄限位查时应有安全保护量。3.4.3李管机的获压品统应有可款的超款保护装智。在负时，必能保证穿管机11常.资。当谨载时，成能保护其它件政通到碳环。3.4.4变智机在运行时察易松动的零件，应有可靠的松措施，3.4.5变管机上所有来整管材装置的然案机构应可靠+在咨过程中管材不得产生秘动脱出，3.5配性

弯誉机的机身、导向装置.管材夹紧装暨及芯性系貌应有足够的刚度，并应符合有关标准劳规定。3.6润滑

弯管机应有可最的润滑装直，保近各运转部位得到正常的润滑，并应有防尘措施。3.7防游

被压、润滑系统应不，不渐。

3.8标韩

弯管析应有铭牌，应有润清、操纵和安全等各种标牌或标忘，标牌的型式与尺寸、村料、技术要承应符合GB/T13306的规宽.标牌上的形象化符号应符合JB3240的规定标牌应满正毕固地定在明显抢盘，并保持治断

3.9：等，锻，焊接件

3.9.1弯机上的所有筹件、假件，焊揽件，均应符合标座规定。对不影响使用和外烷缺，在保证质量的条件下允许按规定的技术义性进行修补。3.9.2重要铭泄逐件的工作表围、如齿轮面和谢动输承、滑块与导轨等滑动面，不应有气孔，缩于、砂眼.危孔和偏析等缺陷。

3.9.3机身，转臂和滚输架等重要待件或焊接件，应消除内应力，3.10零件加工

3.10.1零件功工应符合设计，工艺利有关标准的要求已加工表面，不应有毛刺，斑痕和其它机械齿情。除特殊规定外，攻应将锐边闻越，3.10.2我研的滑效面和量要平面a）采用利新的轴瓦套的接触情说，座在实际工作位检整（如轴瓦应压人瓦座内）b）轴瓦和导物的工作表面到研点应均句，用检验或配合件做除色检轮时至30Dm面积内平均计算（不足300cm时接实际面积平均计算），每25mm×25mm面积内的轴点数不密于夜1的规定。辅瓦制研点在工作表面（不小于120*)内检验（当包括油槽时，油槽达两俺油格宽范用不作考孩)。

导究度，轴承.缺瓦直径

1移量导教的接熟点教，可相内样低2点。2性个个同宽疫配分的早款，按受导机既定点验检抢。3

奥点蚊

JB/T267F.2—1998

c）用刮研方法如工的事要工作平面，如各种兼居糖，滑块等，采用涂色法与检验平板合研登整其平面2时，接触应均与，且平均计算存25mm×25mm面积内捷触点教不应小于6点+个别25m×25面积内的最低点数不应少于点。3.10.3机缺加T.的滑动面

采月猜刨、鹿附或其它机械加工方法的滑动导抗，轴瓦、轴套等，应用涂色法检验其接触情况，接触应均勺，共接触面积离值，在输妾，轴瓦的轴间长实和导教的全长上人应少于70%，在导轨宽度上不应>于5U%。

3.10.4：耐磨措施

李普机的主轴、导轨，夹索滑决，导向清块、缸体和活塞杆等重要运动厚换副，应采取耐措痛。3.11液压系统和电气设备

3.11.1减压系统

弯管机的减压系统应符合GB3766的规定。跛压系统中所用的液压元件应符G月7931的规定。践压系统情结度应符合ZBJ52001的规定。3.11.2电气设备

弯带机的电气设备应合G/T5226.1的规定。3.12装配

3.12.！弯管划应按装配工艺规程进行装配，装配到弯管机上的平，部件均应符合适量警求.不分许转人围样上未规定的垫片，套等零件。3.12.2弯管机的满洁度应符个有关标准的见定。3.12.3李嗜机上的盘要固定错合面如，弯惜模与主轴或转费端面、导轮架与床身固定面等应紫密帖。紧周后，用0.0Emm密尺检翌，只允塞尺局部猛人，其深度不得大于绪合国充度的20以。日可指入部分对需计值不应幅过可检长意的10%，3.12.4弯管机上啮合齿轮安兼片的轴向错位应符合表2的规定，衰2

小齿轮轮海黄度

中心错位

旁管宣运转时的声音应常，染声应符合ZBJ6206.5规定，测量力基应符合JB3623的规定。3.14外观

3,14.1弯管机的外表面，不应有图样末规定的凸起、凹陷或粗抛不平。报和年壳等换缝处应平整，外露管、载路应排列整齐、牛固。外辨的纳合表面不应有显的循位。3.14.2李管机上所有季件和附件的未加工表面的涂漆应得合ZHJ5D011的规定。3.14，3主要的外器加工费面，不应有硅碑，划怖和锈您，4检验规则

4.F检验规期

a）每台学管均频经制遣产控验部门进行出厂检验合路后，方能出」）对于新产品、更新产品（包据结树、主要零件材质，工艺作较大改变的产品），应按有关规穴进行型式试验：

JB/T2671,2—1998

）李营机试整应接有考规定调整弯机数模的安装水乎，落充差值不得大于0.2/1000。试验过程中不应调整影响弯管性能、情度的机构和冬件。42出」检疫联目

管机须按下列项日进行出厂检验和试整：a）基本整数检验；

b)）基本性能检验;

）装配质量检脑F

d）空运转减验：

）噪真检验，

f）负荷试验

g）精度检验：

h）外观质量检验：

1)包弹质量检验。

4.3热本效检验

弯管机的基本荧数允许按批抽查，每批抽查不应少于10·但不得步于1台，基本参数应符合JB/门T2671.1的规定，

4. 4 基本险检验

4）检验各种限位，联锁、超整保护装氧和急停按妞等安全装意的可靠性；6）检验史需块和史紧放松、转誉回转和芯棒进退等各种动作规范的灵括性与可靠性：心）检酸各种可进行调整或调节装量的或活性和可推性：d检验附属获量的更活性与可基性：e）检验润滑装量的可靠性：

[检验气动装置的可亦性

R）检验衰压装置的可靠性；

h）检验电气装置的可克，

4.5装配质量检验

3.12内容整验弯暨机的装配质量。4.6空运转试验

4.6.1每台弯管机均应进行空运转试验4.6.2空运转时间不少于1五。对能进行自动或半自动工作的机构（如管子夹.导向压案，芯棒进退，同转契旋转和单度预选机独等），应同时运转，其中牵续循环的运转时间不于2小，对于上逆循环过程中的每项分程序动个（即按一次按扭，.个动作)运特时间人少于1.5h，其举作过程须按设计规定的工作参序依达进行.

在进行连续惜环运转试时，每个循还之间按钮停衡的时间一般在30：内：在进行分程序动作的运转该验时，每个分程序动作名图按锂停顿的时间一般在5。内，对上述工作机树只能手动运转的，则只行续h的空转试验，对可调造考的主传或，则应按低、中，高速分档进行运转试整.每片速鹿运转时间不少于0.1h。4. 6.3湿升与量高银限值

在李管机的空遥我时同内，用点提计在零件发热最商的订测前位进行测量，其温开与量高源不得架过例规定

了消动轴承的温升不得疑过35么，最高温性不得超过70℃：b）滚动轴承的银于不得错过40℃，最高温度不得整过7U；为导教的菌升不得超过15℃，最高温度不得过50JB/r:2671.2—1998

d）液压泵的油策进口盗险得过60℃。4. 7噪声检验

按3.12要求，在空载连续运行时，检验守否机在规定位置的噪声声压级（A证权声压级）4.日负价试验

4.8.1再弯营机均应进行满负树试验控其人旋转方知弯侧管件两次（曲期度180)。4.8.2在滴价间试险过程中，管机的工作立单稳，可靠，并格合有关规定，4.8.3对新产品，更新产品进行盘式试验时应超负荷试验，超负荐试按弯誉机最大转力矩的110%含管件三达（弯曲角这180），成泄定率生产的允许拥验，按其每批产基的10必独验，但不少了-fr.

4.9精度检验

资机的端度检验应在满危荷试验后进行，检验数据应记人合恪证明书内，其检验项日和方法应穿合B3651.

4.10外观质盐检验

管机的外观质量检题应符合3.11的疑庭，4.1等肾机的包装质量控眸应符合第5童的规定，5标志、包装与随机技术文件

5. 1 防镑

奇等机的等件，部件、附性和备件的外段如工表面应亲防锈剂后·再子以包，非馋表面应请工净，防锈应特合ZBJS013的规定。5.2装、标志

弯誉排及其部件的含要与标志应符合2B350014和GB1创的规定。5.3随机技术文件

每白变需机出厂吋必须县备下列文件：）使雨说明马：

b）合格证明节：

c2范单。