标准中涉及的相关检测项目

该标准中提到的所有相关检测项目如下：

• 热熔胶粘剂的颜色变化
• 粘度的稳定性
• 热分解性能

检测方法主要包括以下内容：

1. 颜色变化测定：通过在一定温度下对热熔胶进行加热规定时间，观察和记录颜色的变化程度，与标准色板进行对比来评估热稳定性。
2. 粘度检测：使用粘度计在加热规定时间后测定热熔胶粘剂的粘度值，并将其与初始粘度值进行对比，以判断粘度稳定性。
3. 热分解性能检测：通过热重分析仪 (TGA) 等仪器测量热熔胶粘剂在加热过程中的热分解特性，评估其热稳定性。

涉及的产品包括但不限于以下范围：

• 包装用热熔胶粘剂
• 家具制造用热熔胶粘剂
• 汽车行业用热熔胶粘剂
• 纺织品加工用热熔胶粘剂
• 电子产品封装用热熔胶粘剂

以上信息为根据《GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定》整理，具体以标准内容为准。

GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定的基本信息

标准名：热熔胶粘剂热稳定性测定

标准号：GB/T 16998-1997

标准类别：国家标准(GB)

发布日期：1997-09-26

实施日期：1998-04-01

标准状态：现行

GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定的简介

本标准规定了测定非反应性热熔胶粘剂热稳定性的方法，最高试验温度为260℃。GB/T16998-1997热熔胶粘剂热稳定性测定GB/T16998-1997

GB/T 16998-1997 热熔胶粘剂热稳定性测定的部分内容

GB/T16998—1997

本标准等效采用国际标准ISO10363：1992《热熔胶粘剂一热稳定性测定》。本标准的附录 A 是提示的附录。本标准由中华人民共和国化学工业部提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准由上海橡胶制品研究所负责起草。本标准主要起草人：沈忆华、王金宝。275

GB/T16998-—1997

ISO前言

ISO(国际标准化组织)是一个世界性的各国家标准团体(ISO成员团体）的联合机构。制订国际标准的工作通常由ISO各技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的某专业感兴趣的每个成员团体，都有权参加该委员会。与ISO有联系的各政府的或非政府的国际组织，也可参加这一工作。在电工技术标准化方面，ISO与国际电工技术委员会IEC)紧密合作。经技术委员会采纳的国际标准草案，在由ISO理事会批准为国际标准之前，要先发给各成员团体通过。根据ISO程序，要求至少有75%的成员团体投赞成票方可视为通过。国际标准ISO10363由ISO/TC61塑料技术委员会，SC11制品分技术委员会制定。本国际标准附录A是提示的附录。276

1范围

中华人民共和国国家标准

热熔胶粘剂热稳定性测定

Hot-melt adhesives-Determination of thermal stabilityGB/T 16998-1997

eqv IsO 10363: 1992

本标准规定了测定非反应性热熔胶粘剂热稳定性的方法，最高试验温度为260℃。2引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2794—1995胶粘剂粘度的测定GB/T15332--94热熔胶粘剂软化点的测定环球法3原理

将一定量的热熔胶在给定条件下加热，以一定的时间间隔取出样品，记录加热期间粘度和软化点的数值。胶粘剂试验温度和试验时间由供需双方商定。4仪器

4.1不锈钢或玻璃容器：外径65mm，高95mm，配有松动配合的盖子。4.2油浴或鼓风恒温烘箱：温度波动范围为土2℃。4.3玻璃棒。

4.4测定软化点所用的仪器，按GB/T15332规定。4.5测定粘度所用的仪器，按GB/T2794规定，4.6温度计：分度值为0.1℃。

5操作步骤

5.1将不锈钢或玻璃容器(4.1)放入油浴或烘箱（4.2)中，将温度调节至所需的试验温度。5.2将足量的试样放入容器中，用玻璃棒（4.3）搅拌热熔胶直至样品完全熔融，将温度计（4.6)插入样品中，测量温度。从该点开始计时。在试验温度土2℃范围内连续加热2h以达到热平衡。5.3在试验温度士2℃范围内，按GB/T2794测量粘度。取适量胶粘剂，按GB/T15332测定软化点2]。

5.4以4h至6h的时间间隔，重复5.3中所述的全部操作，直至达到预定的试验时间止。如果在热熔采用说明：

1JISO10363中，粘度测量按ISO2555：1989规定进行。2］1SO10363中，软化点测量按ISO4625：1980规定进行。国家技术监督局1997-09-26批准1998-04-01实施

GB/T 16998--1997

胶粘剂表面发现形成表皮，则应在测量粘度前先除去表皮。如果不可能以每隔4 h至6 h的时间间隔进行试验，则时间间隔的选取应避免使胶粘剂产生破坏。5.5在进行每次测量时，必须观察和记录下述情况：一胶粘剂表面是否形成表皮；

一是否发烟；

一是否出现相分离现象；

——是否出现凝胶现象；

一是否出现沉淀物；

是否出现颜色变化。

6结果表示

将各加热时间间隔（以h计）测得的粘度值（以Pa·s计）和软化点值（以℃计)列表，加热时间间隔可根据热熔胶粘剂的特性和制造商的使用说明来选取。结果表示形式举例如附录A所示。7试验报告

试验报告应包括以下内容：

a）样品来源、种类、制造日期、试验日期；b）试验条件、试验温度、各次测量的时间间隔，以及粘度测量条件（转子类型和速度）和软化点试验条件；

c）所选取的表示停止试验时间的时间标准；d）试验持续时间；

e）试验结果；

f）其他需报告的内容。

样品名称

加热温度

试验日期

加热时间

粘度(转子类型和速度)

Pa· s

GB/T16998—1997

附录A

（提示的附录）

结果表述举例

软化点（环球法）

按5.5规定要点论述